一种快换卡箍的制作方法

1.本发明涉及一种快换卡箍，属于管道连接技术领域。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，卡箍一般由两种类型，一种是柔卡，一种是钢卡，传统的卡箍一般由两个完全一样卡箍本体、橡胶密封圈及两套连接螺栓构成，通过卡箍内的橡胶密封圈实现两管体接口的密封，这种结构的卡箍在连接两管道时，存在以下不足：1、需安装两套螺栓，费时费力，安装速度慢，效率低。
3.2、安装过程中，卡箍的端部会出现间隔，当卡箍套在管道上进行紧固时，密封圈过度受压变形会从间隔处突出来，易造成密封圈的突出部所对应的部段与管道接触不良，而导致密封失效，出现泄漏现象。
4.3、现有卡箍在安装时间久后，长时间不使用，橡胶密封圈逐渐老化，在管体的挤压下易造成橡胶密封圈上的环唇部分与橡胶密封圈的内周表面挤压在一起而发生粘连（橡胶自溶性），流体不能流入环唇和胶圈本体之间，从而使环唇失去密封性而引起泄漏。
5.4、现有卡箍中的密封圈用料较多，生产成本高。
6.5、现有卡箍在安装后，两个管体的端部位置不确定，管体和密封圈支架存在相互窜动的现象，造成密封圈的局部位置过度挤压变形，引起泄漏。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种快换卡箍，可以实现以下目的：1、可以实现管体的快速安装，省时省力，安装效率高，方便快捷。
9.2、可以有效减少箍安装时密封圈的挤压量，避免密封圈因过度挤压变形与管道接触不良造成的漏水，提高密封效果；3、可以有效避免密封圈的环唇部分与密封圈的内周表面挤压在一起而发生粘连，保证持久密封性；4、可以减少胶圈用料，降低生产成本。
10.5、可以有效定位两个管体的端部位置，有效避免因管体和密封圈之间的相互窜动而造成的密封圈局部位置的过度挤压，提高密封效果以及密封持久性。
11.为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种快换卡箍，包括相对设置的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块均为小于半圆的弧形环；所述上夹块和下夹块内侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述上夹块和下夹块的一端采用螺接结构连接，另一端采用铰接结构连接；通过螺接结构和铰接结构紧固上夹块和下夹块，使上夹块和下夹块的相对端朝向彼此移动至相
接触。
12.进一步地，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的两端设有侧壁，所述侧壁的内边缘设有环唇；所述密封圈本体内周面中心位置设有环形凸起；所述密封圈本体的外周面设有两道环形凹槽，所述环形凹槽对应环唇和环形凸起之间的部位设置。
13.进一步地，所述上夹块和下夹块相对端设有间隙，所述间隙由采用铰接结构连接向采用螺接结构连接一端逐渐增大。
14.进一步地，所述上夹块的中心线较上夹块的下端面向下偏离，所述下夹块的中心线较下夹块的上端面向上偏离；卡箍处于紧固状态时，所述上夹块和下夹块的中心线偏离所连接管件的轴心线。
15.进一步地，所述铰接结构包括铰轴和弧形钩；所述铰轴设在连接筋板的端部，所述连接筋板数量为两个，两个连接筋板分别设在下夹块的端部两侧；所述弧形钩设在连接臂的端部，所述连接臂设在上夹块端部中心。
16.进一步地，所述螺接结构包括设在上夹块的上凸块和设在下夹块上的下凸块，所述上凸块和下凸块上开设有同轴线的螺栓孔；采用螺栓穿过螺栓孔，并在另一端采用螺母拧紧固定，将上夹块和下夹块紧固。
17.进一步地，所述上凸块的下侧两端分别设有卡块，所述下凸块的上侧两端与卡块相对应的位置分别设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内；所述卡块的端面与上凸块的端面相平齐；所述卡槽沿下凸块的端面向内延伸。
18.进一步地，两个连接筋板与铰轴之间形成孔；所述连接臂的宽度小于孔的宽度；所述连接臂插入孔内，并将弧形钩钩在铰轴上；弧形钩与铰轴可以相对转动。
19.进一步地，所述侧壁与密封圈本体连为一体；所述环唇向密封圈本体的宽度中心方向延伸；所述环唇与侧壁连为一体；所述环唇内周面的轮廓线与密封圈本体的轴心线呈锐角设置。
20.进一步地，所述上夹块和下夹块相对设置形成内部空间；所述内部空间的中心轴线与被连接的管体轴心线共线。
21.本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明可以快速的安装管体，相比较现有的卡箍，安装速度提高1.5
‑
3倍，安装效率高，方便快捷。
22.2、本发明可以有效减少箍安装时密封圈的挤压量，避免密封圈因过度挤压变形与管道接触不良造成的漏水，提高密封效果；3、本发明可以有效避免密封圈的环唇部分与密封圈的内周表面挤压在一起而发生粘连，保证持久密封性；4、本发明可以减少胶圈用料，降低生产成本。
23.5、本发明可以有效定位两个管体的端部位置，有效避免因管体和密封圈之间的相互窜动而造成的密封圈局部位置的过度挤压，提高密封效果以及密封持久性。
24.6、本发明所述卡箍安装后密封持续时间较现有技术中的卡箍增长了1.5
‑
2倍，提高了卡箍的使用寿命。
25.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
26.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明局部视图；图3是本发明正视图；图4是本发明剖视图；图5是上夹块示意图；图6是上夹块剖视图；图7是下夹块示意图；图8是下夹块俯视图；图9是下夹块剖视图；图10是密封圈示意图。
27.图中，1
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上夹块，2
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下夹块，3
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密封圈，31
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密封圈本体，32
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侧壁，33
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环唇，34
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环形凹槽，35
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环形凸起，4
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密封槽，5
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环形台，6
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铰轴，7
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连接筋板，8
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孔，9
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连接臂，10
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弧形钩,11
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上凸块，12
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下凸块，13
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螺栓，14
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螺母，15
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卡块,16
‑
卡槽。
具体实施方式
28.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
29.实施例1如图1
‑
10共同所示，本发明提供一种快换卡箍，包括上夹块1和下夹块2，所述上夹块1和下夹块2均为小于半圆的弧形环，所述上夹块1和下夹块2相对设置形成内部空间，所述内部空间用于放置管体；所述内部空间的中心轴线与被连接的管体轴心线共线；所述上夹块1和下夹块2相对端设有间隙，以保证管件顺利插入内部空间中。
30.所述上夹块1和下夹块2的一端采用螺接结构连接，上夹块1和下夹块2的另一端采用铰接结构连接；通过螺接结构和铰接结构紧固上夹块1和下夹块2，使上夹块1和下夹块2的相对端朝向彼此移动至相接触，完成卡箍安装。
31.进一步地，所述上夹块1和下夹块2之间的间隙由采用铰接结构连接向采用螺接结构连接一端逐渐增大。
32.所述上夹块1的弧形中心线较上夹块1的下端面向下偏离，所述下夹块2弧形中心线较下夹块2的上端面向上偏离；卡箍处于紧固状态时，所述上夹块1和下夹块2的中心线偏离连接管件的轴心线。
33.所述铰接结构包括设置在下夹块2端部两侧的两个连接筋板7，两个连接筋板7间隔设置，所述连接筋板7的端部设有铰轴6，所述铰轴6的轴心线平行于卡箍的轴心线；两个连接筋板7与铰轴6之间形成孔8。
34.所述铰接结构还包括设置在上夹块1端部中心的连接臂9，所述连接臂9的宽度小于孔8的宽度，以保证连接臂能够顺利插入孔8内。所述连接臂9的端部设有弧形钩10，所述弧形钩10与铰轴6相适配；安装时，上夹块的连接臂插入下夹块的孔8内，并将弧形钩10钩在铰轴6上，弧形钩10与铰轴6可以相对转动。
35.所述螺接结构包括设置在上夹块1的上凸块11和设置在下夹块2上的下凸块12，所述上凸块11和下凸块12 上开设有同轴线的螺栓孔，采用螺栓13穿过螺栓孔，并在另一端采用螺母14拧紧固定。
36.进一步地，为了在安装过程中，避免上夹块1和下夹块2相对端发生错位现象以及提高上夹块1和下夹块2相对端对齐速度，所述上凸块11的下侧设有卡块15，所述下凸块12的上侧与卡块15相对应的位置设有卡槽16，所述卡块15卡入卡槽16内。
37.所述卡块15和卡槽16均设有两个，两个卡块15分别设置在上凸块11的下侧两端，所述卡块15的端面与上凸块11的端面相平齐；两个卡槽16分别在下凸块12上侧两端，所述卡槽16沿下凸块12的端面向内延伸；上凸块11和下凸块12的两端均设置卡接定位结构，进一步提高了上夹块1和下夹块2定位准确性，避免错位，提高安装速率。
38.所述上夹块1和下夹块2内侧靠近两端处设有环形台5，所述环形台5用于安装时卡接在沟槽管件的沟槽内。
39.所述上夹块1和下夹块2内侧中部设有密封槽4，所述密封槽4内设有密封圈3，所述密封圈3包括密封圈本体31，所述密封圈本体31为圆环形结构，所述密封圈本体31的两端设置有侧壁32，所述侧壁32为环形结构；所述侧壁32与密封圈本体31连为一体；所述侧壁32的内边缘设有环唇33；所述环唇33向密封圈本体31的宽度中心方向延伸；所述环唇33与侧壁32连为一体；所述环唇33内周面的轮廓线与密封圈本体31的轴心线呈锐角设置。
40.所述密封圈本体31内周面中心位置设有环形凸起35，安装时，所述环形凸起35的端面与管体的端部相抵触，具有定位管体端部位置的作用；所述环形凸起35的高度不高于被连接管体的内壁，以保证环形凸起不伸入到管体内。
41.所述密封圈本体31的外周面设有两道环形凹槽34，所述环形凹槽34对应环唇33和环形凸起35之间的部位设置；安装时，当紧固上夹块和下夹块时，环形凹槽34的设置，既可以吸收密封圈3因受挤压而发生的变形，避免密封圈因过度挤压变形与管道接触不良造成的漏水，还可以避免环唇与密封圈本体的内周表面挤压在一起而发生粘连。
42.本发明卡箍一端采用铰接结构连接，另一端采用螺接结构连接，并且采用螺接结构一端还设有卡接定位结构，可以快速的安装管体，相比较现有的卡箍，安装速度提高1.5
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3倍，安装效率高，方便快捷，并且避免了上夹块和下夹块产生错位，对齐速度快。
43.本发明密封圈外周面上环形凹槽的设置，可以吸收安装紧固时对密封圈的挤压量，当卡箍套在管道上进行紧固时，避免密封圈过度受压变形从卡箍端部的间隔处突出来，导致密封圈与管道接触不良造成的漏水现象，提高密封效果；本发明设置环形凹槽，并且环形凹槽对应环唇33和环形凸起35之间的部位设置，可以有效避免安装后密封圈的环唇部分与密封圈的内周表面挤压在一起而发生粘连，保证持久密封性；本发明环形凹槽的设置，可以减少密封圈用料，降低生产成本。
44.本发明密封圈内周面上环形凸起的设置，可以有效定位两个管体的端部位置，有效避免因管体和密封圈之间的相互窜动而造成的密封圈局部位置的过度挤压，提高密封效果以及密封持久性。
45.本发明所述卡箍安装后密封持续时间较现有技术中的卡箍增长了1.5
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2倍，提高了卡箍的使用寿命。
46.以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。