电控阀线圈的制作方法

1.本发明涉及控制阀技术领域，特别涉及一种电控阀线圈。


背景技术：

2.当前空调等制冷系统主要由压缩机、蒸发器、冷凝器及各种调节阀体组成，其中电子膨胀阀是调节该系统流量大小的关键零部件。
3.电子膨胀阀包括线圈部分和阀体，其中线圈部分又进一步包括绕组、骨架、插针和引线，绕组缠绕于骨架的芯筒上，外层注塑形成有包封层，在注塑时，插针同时与骨架固定，并且插针部分伸出包封层，伸出包封层的插针通过线路板与引线连接。当前，线圈部分还包括赵科，罩壳形成线路板封装空腔，环氧树脂或者聚氨酯或者其他封灌胶水注入该封装空腔内固化，形成对引线的封装，起到密封防水效果。
4.上述电子膨胀阀的封装空腔在封灌时，环氧树脂或者聚氨酯或者其他胶水固化需要一定的时间，导致产品生产周期比较长。


技术实现要素：

5.本发明的目的为提供一种插针和引线二者的连接接头结构位置绝缘密封更为有效的电控阀线圈。
6.本发明提供一种电控阀线圈，包括骨架、线圈本体、导磁板、插针和引线，所述线圈本体绕设于所述骨架，所述插针一端与所述线圈本体连接，另一端与所述引线连接形成接头结构，并且所述线圈本体、所述插针、所述插针和所述引线二者形成的所述接头结构均包封于绝缘注塑层内部，所述绝缘注塑层通过二次注塑工艺成型，所述引线部分露至于所述绝缘注塑层外部，所述绝缘注塑层包括线圈包封部和接头包封部，其中所述插针至少部分位于所述线圈包封部之外，所述插针位于所述线圈包封部外部的外端部与所述引线二者形成的接头结构包封于所述接头包封部。
7.本发明通过注塑封装接头结构，取消了背景技术环氧树脂或者聚氨酯或者其他胶水固化工艺，减少了产品生产周期。
附图说明
8.图1为本发明一种实施例中电控阀的剖视示意图；
9.图2为本发明一种实施例中电控阀的电控阀线圈的结构示意图；
10.图3为本发明一种实施例中电控阀线圈的剖视结构示意图；
11.图4为本发明一种实施例中接头包封层的结构示意图；
12.图5为本发明一种实施例中接头结构处的局部放大示意图；
13.图6为本发明一种实施例中第一接合段局部放大示意图；
14.图7为本发明第二种实施例中电控阀线圈的结构示意图；
15.图8为图7的剖视示意图；
16.图9为本发明第三种实施例中电控阀线圈的结构示意图。
17.其中，图1至图9中：
18.1—电控阀线圈；11—线圈注塑件；111—线圈本体；112—骨架；113—导磁板；114-线圈包封部；114a-局部式包封结构；114b—一体式绝缘注塑层；1141—防水筋；1142—凸部；115-插针；12—引线组件；121—线路板；122—引线；123—绝缘护套；13—卡扣；14—接头包封部；15—防水帽；2—阀体；21—外壳；22—轴部件；23—转子部件；24—螺母部件。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
20.请参考图1至图9，图1为本发明一种实施例中电控阀的剖视示意图；图2为本发明一种实施例中电控阀的电控阀线圈的结构示意图；
21.图3为本发明一种实施例中电控阀线圈的剖视结构示意图；图4为本发明一种实施例中接头包封层的结构示意图；图5为本发明一种实施例中接头结构处的局部放大示意图；图6为本发明一种实施例中第一接合段局部放大示意图；图7为本发明第二种实施例中电控阀线圈的结构示意图；图8为图7的剖视示意图；图9为本发明第三种实施例中电控阀线圈的结构示意图。
22.本发明提供了一种电控阀，本文主要以电控阀为电子膨胀阀为例介绍技术方案和技术效果，当然，本领域内技术人员应当理解，本文中的电控阀还可以为其他形式的阀。
23.电子膨胀阀主要应用于制冷、制热冷媒循环系统，在系统中主要起到冷媒流量调节作用，其利用了步进电机的原理驱动电机转子，带动丝杆轴、阀针对阀口进行开度控制。
24.本发明中的电控阀包括阀体2和电控阀线圈1，电控阀线圈1安装于阀体2上。其中阀体2包括外壳21、轴部件22、转子部件23、螺母部件24和阀座部件25。电控阀线圈1至少包括骨架113、线圈本体111、导磁板113、插针115和引线组件12。当然电控阀线圈1还可以进一步包括防水帽15和卡扣13等部件。线圈本体111通常为漆包线结构，本文以下仅针对与发明点相关的主要部件展开描述，其他部件结构请参考背景技术。
25.引线组件12至少包括一条引线122。线圈本体111套设于骨架112，插针115一端与线圈本体111连接另一端与引线122连接形成接头结构。其中插针115与引线122可以直接连接，也可以通过中间件间接连接。中间件可以为线路板121等部件。插针115通过所述线路板121与引线122连接，插针115的外端部与线路板121焊接固定，引线122的内端部与线路板121焊接固定，线路板121及与其相固定的插针115外端部和引线122的内端部形成接头结构。
26.本发明中电控阀线圈1可以通过卡扣安装固定到阀体2，引线122的外端部能够电连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向电控阀线圈1发出脉冲驱动信号，线圈本体111通电产生磁场，导磁板113上设置有磁极，磁极聚拢并放大线圈本体111产生的磁场，吸引转子部件23上相应的磁极。由于驱动控制器产生的脉冲信号周期性变化，因此电控阀线圈1也产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀阀体内的转子部件23进行正向或者反向转动，转子部件23与轴部件22固定连接，转子部件带动轴部件22进行旋转。轴部件22与螺母部件24为螺纹配合，转子部件23旋转运动的同时，轴部件22会沿轴方向发生位移运动，从而可带动
阀针21实现阀口的开闭，从而能够调节空调制冷、制热系统中的冷媒流量。
27.本发明中的线圈本体111、插针115、插针115与引线二者形成的接头结构均包封于绝缘注塑层内部，绝缘注塑层通过注塑工艺成型，引线至少部分露至于绝缘注塑层外部，以方便引线与外部驱动控制器的连接。
28.绝缘注塑层主要起到电控阀线圈1绝缘防水密封作用，在不影响电控阀线圈1的正常功能的情况下，绝缘注塑层的结构可以有多种形式。同样绝缘注塑层可以通过一次注塑成型形成一体式绝缘注塑层b，如图9所示。当然绝缘注塑层也可以通过两次或者多次注塑成型，如图1至图8所示。即绝缘注塑层通过两次或者更多次的注塑步骤成型。后文将详细介绍一种绝缘注塑层成型的具体实施方式。
29.与上述当前技术中通过灌胶封装插针115与引线122的接头结构相比，本发明中插针115和引线122二者的连接接头结构通过注塑工艺形成的绝缘注塑层，采用注塑封装接头结构密封更为可靠，并且封装部位电气绝缘性能能达到与线圈本体111外部的注塑层同等的绝缘水平，长时间使用或者残酷试验后，封装部位不会率先失效。同时，本发明通过注塑封装接头结构，取消了背景技术固化工艺，减少了产品生产周期。
30.在一种具体实施方式中，引线组件12还可以包括绝缘护套123，引线122至少部分线段设有绝缘护套123，绝缘护套123部分位于绝缘注塑层内部，部分位于绝缘注塑层外部，并且绝缘护套123与绝缘注塑层周向密封。二者周向密封可以通过在注塑工艺中形成绝缘护套123外周的绝缘注塑层时实现。
31.绝缘护套123能够对于露至于绝缘注塑层外部的引线起到保护作用，降低引线被划伤的风险，并且绝缘护套123部分位于绝缘注塑层内部，其周向与绝缘注塑层能够起到较好的密封，进一步提高引线工作的可靠性。
32.绝缘护套123主要作用为保护引线以及绝缘的作用，其材料和结构本文不做限定，只要满足电气的使用安全性即可。
33.绝缘护套123可以与引线为一体式结构，当然绝缘护套123也可以与引线为分体式结构，引线与绝缘护套123分别加工，然后引线套装与绝缘护套123内部。
34.绝缘护套123与引线122为一体式结构，这样绝缘护套123对引线122的保护更为可靠。
35.在包封接头结构的绝缘注塑层注塑时，树脂与绝缘护套123表皮融合，达到密封防水效果。
36.本文经过多次试验发现，绝缘护套123位于绝缘注塑层内部的长度l1优选大于等于5mm，此时绝缘护套123与其外部绝缘注塑层的密封性、绝缘性均能较佳。
37.在一种具体实施例中，绝缘注塑层包括线圈包封部114和接头包封部14，线圈包封部114和接头包封部14在不同注塑工艺中成型。
38.具体地，绝缘注塑层通过以下方法成型：
39.第一步、将至少包括骨架112、线圈本体111、导磁板113和插针115在内的各零部件形成的组件放入成型模具内部，通过第一注塑工艺在组件外部成型线圈包封部114以形成线圈注塑件11，其中插针115部分包裹于线圈包封部114中，部分位于线圈包封部114之外；
40.线圈注塑件11的主要目的是在线圈本体111之外形成绝缘注塑层，上述操作可以与当前技术基本相同，放入成型模具中的零部件可以根据电控阀线圈1的基本组成结构而
定，可以包括上述零部件，但是不局限于上述零部件。
41.第二步、待线圈注塑件成型后，将在第一注塑工艺中包封成型的线圈注塑件11的插针115外端部与引线连接以形成接头结构，也就是说，该步主要作用是实现引线与插针115的连接。
42.第三步、将具有接头结构的线圈注塑件放入适配成型模具内部，通过第二注塑工艺成型包封接头结构的接头包封部14，同时接头包封部14和线圈包封部114相邻位置密封相接。
43.即将连接后的插针115和引线以在第一注塑工艺形成的线圈注塑件11，放入相应成型模具中，利用第二注塑工艺成型包封于接头结构外部的接头包封部14，同时接头包封部14在注塑成型时能够与之前注塑成型的线圈包封部114形成密封。
44.另外对于通过卡扣实现电控阀线圈1与阀体固定的电控阀，在接头包封部14注塑工艺中，可以将卡扣直接定位接头包封部14中。卡扣的具体结构本文不做限定，可以参考背景技术。
45.上述实施例中，通过两次注塑实现了电控阀线圈1整体包封结构—绝缘包封层的形成，实现工艺比较简单，对于注塑成型模具的要求也相应比较低。
46.为了提高线圈包封部114与接头包封部14二者之间的密封性，本文还给出了一种具体的实施方式。
47.在一种具体实施例中，线圈包封部114包括与接头包封部14接合的第一接合段，第一接合段的外表面设置有凹凸结构，凹凸结构包括至少一个凹部和至少一个凸部1142；在第二注塑工艺中，树脂包裹于第一接合段的外部以形成接头包封部14的第二接合段。
48.在第二注塑工艺中，树脂填充第一接合段上的凹部，并且包裹第一接合段的凸部1142，这样形成的接头包封部14与线圈包封部114的接合表面为曲线结构，不仅能够提高二者的接合能力，而且有利于提高二者之间的密封性能。
49.请参考图4、图5和图6，进一步地，第一接合段的凹部包括环形凹槽，环形凹槽的槽内壁还成型有环形防水筋1141，防水筋1141至少顶部尺寸的纵截面宽度小于预定厚度以在第二注塑工艺中能够热熔与接头包封部14接合形成整体。
50.防水筋1141的结构可以有多种形式，例如防水筋1141可以为顶部为尖端结构例如纵截面为三角形结构，也可以为片式结构，例如纵截面为矩形结构。只要在第二注塑工艺中，防水筋1141顶部部分能够热熔即可。
51.防水筋1141至少顶部的尺寸在热熔范围内，这样在第二次注塑时，高温树脂使得防水筋1141部分热熔，热熔后防水筋1141能够与第二次注塑树脂形成一个整体，提高了第一接合段和第二接合段之间的接合能力，提高密封性，另外防水筋1141为环形进一步提高了二者密封性，进而提高绝缘性能。
52.因防水筋1141的顶部尺寸比较小，相应强度也比较低，故为了尽量使得防水筋1141在第二次注塑前结构不受损伤，本文还给出了以下技术方案。
53.进一步地，环形防水筋1141的高度l2低于其所在环形凹槽的两侧壁的高度l3。环形防水筋1141顶部不高于环形凹槽的两侧壁，环形凹槽在一定程度上能够起到保护防水筋1141的效果。
54.绝缘注塑层的形状可以有多种形式，如图1至图6，线圈注塑部完全包封式结构，而
图7至图8则示出了绝缘注塑层为局部式包封结构114a，图7和图8线圈的外周并没有被完全注塑，而图1至图6中的结构，线圈的外周被完全注塑，这样能够减少封装树脂的使用量。
55.电控阀的其他结构请参考背景技术，本文不做赘述。
56.以上对本发明所提供的一种电控阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。