一种安全壳隔离止回阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体涉及安全壳隔离止回阀。


背景技术：

2.核电安全壳隔离止回阀，是一种高要求、高性能的止回阀。对止回阀的回座稳定性，密封性具有极高要求。在该领域止回阀应用中，有一类极小流量的特殊工况。在这种极小流量下，现有的国内外的一些止回阀均很难开启或开启后运行不稳定，出现来回震荡的情况，达不到运行要求；反向回流时，又因压差小，阀瓣回座不稳定或回座后密封性能不稳定，达不到密封泄露率要求。
3.因此，为了能为核电安全运行提供更好保障，同时填补国内外在该领域的空白，亟需设计一种止回阀，在极小流量的工况下，既能正常开启满足运行要求，又能稳定回座满足密封要求。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中止回阀在极小流量下正向无法开启达不到运行要求、反向回流时回座不稳定达不到密封要求的缺陷，提供一种安全壳隔离止回阀。
5.本发明是通过以下技术方案实现的，一种安全壳隔离止回阀，包括：
6.第一阀体，具有相互连通的第一过流通道和第一阀腔；
7.阀瓣，具有在介质的推动下将第一过流通道和第一阀腔连通的第一状态和阻断二者连接的第二状态；
8.支撑座，设在所述第一阀腔内，所述支撑座沿着介质的流向依次设有导向配合部和回流引流部，
9.所述导向配合部与所述阀瓣配合，适于引导所述阀瓣沿所述阀体轴线移动；
10.所述回流引流部具有适于汇集回流介质的腔体，以推动所述阀瓣回座直至堵住所述第一过流通道。
11.可选的，所述阀瓣具有沿着介质流通方向依次设置的节流部、止回部和导向部；
12.所述节流部套装在所述第一过流通道内，所述节流部的直径小于所述第一过流通道的内径，以使得所述节流部和所述第一过流通道之间形成环形的节流通道；
13.所述止回部设在所述第一阀腔内，所述止回部的直径大于所述过流通道的内径，适于堵住所述第一过流通道防止介质回流；
14.所述导向部为圆柱体，所述导向配合部设有与所述导向部配合的导向孔，所述导向部滑动套装在所述导向孔内；
15.所述回流引流部的腔体沿介质流通方向内径逐渐扩大，所述腔体靠近所述导向孔一端与所述导向孔连通。
16.可选的，所述支撑座与所述第一阀体同轴设置；所述支撑座开设有与所述第一阀
腔连通的过流孔，所述过流孔与所述第一阀体的轴线平行设置。
17.可选的，所述过流孔设有两个，且以所述第一阀体的轴线为轴对称设在所述支撑座上。
18.可选的，还包括限位结构，所述限位结构设在所述阀体内，所述支撑座与所述限位结构抵接。
19.可选的，所述限位结构包括设在所述第一阀腔内的限位挡圈和设在所述第一阀腔内壁上的限位台肩，所述回流引流部靠近所述第一过流通道的一侧设有与所述限位台肩抵触的限位端面；在所述第一阀腔的内壁上开设有一圈环形的限位凹槽，所述限位挡圈卡接在所述限位凹槽内实现对所述支撑座的限位。
20.可选的，所述第一阀腔与所述第一过流通道通过锥面平滑连接，所述止回部沿介质流通方向扩径形成锥形密封面，所述锥形密封面的最大直径大于所述第一过流通道的内径。
21.可选的，还包括第二阀体，所述第二阀体设有相互连通的第二阀腔和第二过流通道，所述第二阀腔与所述第一阀腔对接并连通。
22.可选的，所述第二阀体的轴线与所述第一阀体的轴线共线设置。
23.本发明技术方案，具有如下优点：
24.1.本发明提供的安全壳隔离止回阀，通过在第一阀腔内设置支撑座，支撑座设置回流引流部，回流引流部的腔体沿介质流通方向内径逐渐扩大，能够引导回流的介质汇集到回流引流部的腔体内，提高阀瓣回座力及阀瓣回座的稳定性，推动阀瓣回座直至堵住第一过流通道，有效防止介质逆流，并能提高密封性能。本发明能够满足在极小流量的工况下，既能正常开启满足运行要求，又能稳定回座满足密封要求。
25.2.本发明提供的安全壳隔离止回阀，阀瓣的节流部直径小于第一过流通道的内径，使得节流部和第一过流通道之间形成环形的节流通道，具有节流功能，在核电安全壳隔离止回阀应用领域中极小流量的情况下，保证正常开启。阀瓣的导向部滑动套装在支撑座的导向孔内，对阀门的开启和关闭都起到了精准的导向作用。本发明的阀瓣采用节流设计，阀瓣轻巧、阀门行程短、易于开启和关闭，响应速度快。
26.3.本发明提供的安全壳隔离止回阀，支撑座上开设有过流孔，极小部分回流的介质通过过流孔，绝大部分的回流介质被汇集到回流引流部的腔体内，在阀瓣前后形成压差，能够推动阀瓣顺利回座，并能有效提高阀瓣回座的稳定性，提升阀门的密封性能，满足泄漏等级要求。
27.4.本发明提供的安全壳隔离止回阀，通过设置限位结构，通过限位端面和限位挡圈对支撑座进行限位，防止支撑座游离脱出，保证阀瓣的正常启闭。
28.5.本发明提供的安全壳隔离止回阀，去掉了现有止回阀中的弹簧，无需克服弹簧的弹力，能有效降低阀瓣需要的开启力，保证在极小流量和极小压差情况下，阀瓣能够顺利开启，同时可以有效避免阀瓣在极端工况下来回震荡的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例中安全壳隔离止回阀的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、第一阀体；11、第一过流通道；12、第一阀腔；
33.2、阀瓣；21、节流部；22、止回部；23、导向部；
34.3、支撑座；31、导向配合部；32、回流引流部；33、过流孔；
35.4、限位挡圈；5、限位台肩；
36.6、第二阀体；61、第二阀腔；62、第二过流通道。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例1
42.一种安全壳隔离止回阀，参照图1，包括第一阀体1、阀瓣2和支撑座3。其中，
43.第一阀体1具有相互连通的第一过流通道11和第一阀腔12。第一阀腔12与第一过流通道11通过锥面平滑连接，通过锥面改变通道截面积而达到调节流量和压力的作用。
44.阀瓣2具有沿着介质流通方向依次设置的节流部21、止回部22和导向部23；
45.节流部21套装在第一过流通道11内，节流部21的直径小于第一过流通道11的内径，以使得节流部21和第一过流通道11之间形成环形的节流通道；
46.止回部22设在第一阀腔12内，止回部22的直径大于过流通道的内径，用于堵住第一过流通道11防止介质回流；止回部22沿介质流通方向扩径形成锥形密封面，锥形密封面的最大直径大于第一过流通道11的内径。
47.本实施例中，导向部23为圆柱体。
48.介质正向流动时，阀瓣2在介质的推动下移动，将第一过流通道11和第一阀腔12连通，阀瓣2开启；介质反向流动并流经阀瓣2时，推动阀瓣2回座，直至阀瓣2的止回部22堵住
第一过流通道11，阻断第一过流通道11和第一阀腔12的连通，阀瓣2关闭，防止介质的回流。
49.支撑座3设在第一阀腔12内，并与第一阀体1同轴设置；支撑座3沿着介质的流向依次设有导向配合部31和回流引流部32，
50.导向配合部31与阀瓣2的导向部23相互配合，用于引导阀瓣2沿阀体的轴线移动；导向配合部31设有与导向部23配合的导向孔，导向部23滑动套装在导向孔内；当然，导向部23可以为其他结构，例如长方体或六棱柱体，导向配合部31的导向孔与该导向部23的结构配合，可以引导阀瓣2沿阀体的轴线移动。
51.回流引流部32具有适于汇集回流介质的喇叭状腔体，回流引流部32的腔体沿介质流通方向内径逐渐扩大，腔体靠近导向孔一端与导向孔连通。这样有利于将回流的介质汇集到腔体中，提高阀瓣2的回座力，以推动阀瓣2回座直至堵住第一过流通道11，实现阀瓣2的关闭。
52.支撑座3开设有与第一阀腔12连通的过流孔33，过流孔33与第一阀体1的轴线平行设置。本实施例中，过流孔33设有两个，且以第一阀体1的轴线为轴对称设在支撑座3上。
53.本实施例中，安全壳隔离止回阀还包括限位结构，限位结构设在阀体内，支撑座3与限位结构抵接。
54.限位结构包括设在第一阀腔12内的限位挡圈4和设在第一阀腔12内壁上的限位台肩5，回流引流部32靠近第一过流通道11的一侧设有限位端面，回流引流部32的限位端面与第一阀腔12内壁上的限位台肩5抵触；在第一阀腔12的内壁上开设有一圈环形的限位凹槽，限位挡圈4卡接在限位凹槽内，限位台肩5和限位挡圈4实现对支撑座3两侧的限位。
55.本实施例中，安全壳隔离止回阀还包括第二阀体6，第二阀体6设有相互连通的第二阀腔61和第二过流通道62，第二阀腔61与第一阀腔12对接并连通。第一阀体1和第二阀体6直接焊接，要求阀门整体无外漏点。
56.第二阀体6的轴线与第一阀体1的轴线共线设置。
57.本发明提供的安全壳隔离止回阀能够在极小流量下，正常开启，并且因为去掉了弹簧，运行中无噪音，无异响，无异常振动等问题。反向回流时，阀瓣2能在极小压差下稳定回座，并达到一定的密封泄漏等级，同时密封性能稳定。
58.作为替代的实施方式，阀瓣仅包括止回部22和导向部23。
59.作为替代的实施方式，回流引流部的腔体为沿介质流通方向内径逐级扩大的台阶状。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。