一种具有关闭限位装置的闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种具有关闭限位装置的闸阀。


背景技术：

2.闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
3.市场上常规的闸阀通常包括阀体、楔形阀座、阀杆以及闸板，阀杆带动闸板下降使阀门关闭时，闸板与楔形阀座在特定配合位置能达到最佳的密封效果，然而手动操作阀杆运动，很难控制阀杆的行程，若闸板未下行至该特定位置，则闸板与楔形阀座之间具有较大的间隙，工作时容易产生介质泄漏；若闸板下行超过该特定位置，则楔形阀座受到应力作用会产生局部变形，使得闸板与楔形阀座之间产生一定的间隙，工作时同样容易产生介质泄漏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有关闭限位装置的闸阀，本发明通过加装关闭限位装置，使得阀杆停止下行时闸板刚好运动至与楔形阀座配合的最佳密封位置，保证阀门良好的密封性能。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有关闭限位装置的闸阀，包括阀体、阀杆、阀盖、闸板、支架、伞齿轮传动箱以及手轮，所述阀盖安装于阀体上端，阀盖上端开设有上孔，所述阀杆贯穿上孔并伸入阀体内部与设置在阀体内部的闸板联动连接，所述阀体内壁上设有与闸板构成密封配合的楔形阀座；所述支架安装于阀盖上端，所述伞齿轮传动箱安装于之间上，伞齿轮传动箱的输入轴与手轮联动连接，伞齿轮传动箱的输出轴与阀杆联动连接；还包括关闭限位装置，所述关闭限位装置包括连接螺丝、移动盘、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母以及限位环，所述伞齿轮传动箱的箱体顶部开设有同轴与阀杆的上安装口，所述限位环螺纹连接于上安装口中，并且上安装口的外端还螺纹连接有行程管，所述行程管的下端抵在限位环的上端面上；所述阀杆的上端开设有螺孔，连接螺丝的下端螺纹连接于所述螺孔中，所述限位环套设在连接螺丝外周并且通过第一锁紧螺母锁紧于连接螺丝的螺丝头内端，所述第二锁紧螺母螺纹连接于连接螺丝上并与第一锁紧螺母相抵触；当阀杆带动关闭限位装置下行使移动盘抵在限位环上时，所述闸板刚好运动至与楔形阀座配合的最佳密封位置。
6.通过采用上述技术方案，在阀杆上加装关闭限位装置，当阀杆带动关闭限位装置下行使移动盘抵在限位环上时，闸板刚好运动至与楔形座配合的最佳密封位置，避免了因手动操作无法精准控制阀杆行程的问题，保证了阀门良好的密封性能。同时，该关闭限位装置结构简单，拆装十分方便，利于前期的组装生产以及后期的维护操作。
7.本发明进一步设置为，还包括液压行程检测装置，所述液压行程检测装置包括基座、外座、内座、检测杆、显示机构以及反馈机构，所述基座安装于所述行程管的上端，所述基座上由上至下依次开设有同轴于导管并且直径依次减小的外腔、内腔、过流腔以及导孔，所述内座嵌设在内腔中，所述外座螺纹连接于外腔中并且外座与内座相抵触，所述外座上端设有多个第一拇指槽，所述检测杆滑动设置在导孔中，并且检测杆的下端伸入行程管内；所述显示机构包括转轴、移动扇叶、固定挡板、联动杆以及指针，所述内座上靠近外座的一端开设有圆槽，所述转轴转动设置在圆槽中部，所述固定挡板的一侧焊接与圆槽的内壁上，固定挡板的另一侧与转轴侧部紧密贴合，所述移动扇叶与转轴为一体式结构，移动扇叶远离转轴的一边缘与圆槽的内壁紧密贴合，移动扇叶与固定挡板将圆槽分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过第一流道与过流腔相连接，所述联动杆与转轴联动连接，联动杆贯穿外座延伸至外部并与指针联动连接；所述反馈机构包括调节盖、调节弹簧以及活塞块，所述外座上开设有活塞腔，外座上靠近内座的一端设有与活塞腔相连通的环形流道，所述内座上设有用于将第二腔室与环形流道相连通的第二流道，所述调节盖螺纹连接于活塞腔外端，所述活塞块滑动设置在活塞腔中，并且活塞块的外周设有用于与活塞腔内壁构成密封配合的活塞密封圈，所述活塞块上设有第一柱形凸起，调节盖上设有第二柱形凸起，所述调节弹簧夹设在活塞块和调节盖之间，并且调节弹簧的两端分别套设在第一柱形凸起和第二柱形凸起上；所述内座上设有用于与内腔内端构成密封配合的第一密封圈，内座上对应环形流道内外圈的位置分别安装有用于与外座构成密封配合的第二密封圈和第三密封圈，所述检测杆上设有用于与导孔内壁构成密封配合的第四密封圈，所述移动移动扇叶上沿竖向安装有用于与圆槽内壁构成密封配合的第一密封条，所述固定挡板上沿竖向安装有用于与转轴周侧构成密封配合的第二密封条；当闸板上行并与阀盖内端相抵时，所述连接螺丝的螺丝头刚好与检测杆的下端相贴合。
8.通过采用上述技术方案，由于阀门长期的开合实用，多少会导致连接螺丝与阀杆上螺孔的配合产生松动，并且在自然悬挂状态下，其松动会导致连接螺丝和阀杆产生微量的互相远离的位移，从而使得闸板与楔形阀座的配合不够紧密。而通过液压行程检测装置即可实时监测出连接螺丝与阀杆上螺孔的配合是否产生松动，初始状态时，当闸板上行并与阀盖内端相抵时，所述连接螺丝的螺丝头刚好与检测杆的下端相贴合，当连接螺丝与阀杆上螺孔的配合产生松动时，若闸板上行并与阀盖内端相抵，所述连接螺丝的螺丝头顶住检测杆并使其上行，内部介质采用液压油，检测杆上行时推动液压油运动，使得第一腔室中的液压油推动移动扇叶转动，第二腔室变小，第二腔室中的液压油排入到活塞腔中促使活塞块上行并压缩调节弹簧，为复位动作进行准备，另一边由于移动扇叶转动，转轴也随之转动，转轴带动联动杆转动，联动杆带动指针转动，从而提醒工作人员连接螺丝与阀杆上螺孔的配合产生松动，需要进行维护。
9.本发明进一步设置为，所述液压行程检测装置还包括导管，所述导孔和过流腔之间设有安装腔，所述安装腔的直径小于过流腔且大于导孔，所述导管贯穿过流腔和安装腔，并且导管的两端分别抵在内座下端和安装腔的下端面上，所述内座的下端中部还螺纹连接有定位螺丝，所述导管的上端套设在定位螺丝的螺丝头外周，导管上开设有多个与过流腔相连通的过孔，所述检测杆的上部滑动设置在导管内。
10.通过采用上述技术方案，能够使检测杆的轴向运动更加稳定。
11.本发明进一步设置为，所述检测杆的上部设有多个导向凸部，所述导管内壁设有多个沿轴向延伸并与所述导向凸部相适配的导向凹部，所述检测杆的下端螺纹连接有限位螺丝，限位螺丝的螺丝头外径大于检测杆的直径。
12.通过采用上述技术方案，不仅能提升检测杆轴向位移的稳定性，而且能实现其上极限行程限位和下极限行程限位，且结构简单，拆装十分方便。
13.本发明进一步设置为，所述圆槽中部开设有转孔，所述转轴的下端转动设置在转孔中，并且转轴上安装有用于与转孔内壁构成密封配合的第五密封圈，所述转轴的上端设有多边形联动部，所述联动杆的下端设有转盘，转盘上开设有与多边形联动部相契合的多边形联动孔，所述移动扇叶和固定挡板上方还设有轴套，所述转盘嵌设在轴套内，并且转盘上安装有用于与轴套构成密封配合的第六密封圈。
14.通过采用上述技术方案，能实现转轴与联动杆的联动，且具有连接稳定性好和配合摩擦小的优点。
15.本发明进一步设置为，所述联动杆的上端依次设有中心轴和螺纹部，所述中心轴与联动杆之前形成定位台阶，所述指针的一端开设有供中心轴穿入的中心孔，所述螺纹部上螺纹连接有用于将支撑一端限制在定位台阶上的安装螺帽，所述外座的外端还安装有与指针相配合的轴承。
16.通过采用上述技术方案，能实现联动杆与指针的快速安装，且具有摩擦力小的优点。
17.本发明进一步设置为，所述活塞块的中部沿周向开设有排气通道，所述排气通道的上端螺纹连接有堵头，并且堵头与活塞块之间夹设有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，能够在各流道内腔中装填油液时将内部的气体排出，最终装上堵头，从而避免气体的可压缩性对检测精度造成影响。
19.本发明进一步设置为，所述调节盖上沿轴向开设有用于将活塞腔与外界相连通的稳压通道。
20.通过采用上述技术方案，能够避免活塞腔中位于活塞块上方的气压变化对活塞块的移动造成影响。
21.本发明进一步设置为，所述液压行程检测装置还包括透明挡尘盖，所述透明挡尘盖设置在基座上方，透明挡尘盖的下端设有沿周向延伸的套接凸缘，所述基座上设有与所述套接凸缘相契合的环形套接槽，所述环形套接槽上开设有环形锁紧槽，所述套接凸缘上设有与环形锁紧槽相契合的环形锁紧筋，所述透明挡尘盖的内侧设有标准线，所述指针在初始状态时与标准线相对齐，所述透明挡尘盖的侧部还设有透气孔，所述透气孔由内至外向下倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，能够起到保护指针的作用，同时也便于工作人员对指针进行观察。
23.本发明进一步设置为，所述行程管外周设有第一连接凸缘，所述基座上设有第二连接凸缘，第一连接凸缘与第二连接凸缘通过多个连接螺栓相连接，每个连接螺栓的外周均套设有一个支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在第一连接凸缘与第二连接凸缘之间，并且第一连接凸缘上开设有供所述支撑弹簧的上端嵌入的上弹簧槽，第二连接凸缘上开设有供所述支撑弹簧的下端嵌入的下弹簧槽。
24.通过采用上述技术方案，不仅能实现基座与行程管的牢固连接，而且稳固性强。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明关闭限位装置的结构示意图；图3为本发明液压行程检测装置的结构示意图；图4为本发明转轴、移动扇叶、固定挡板的配合结构示意图；图5为本发明反馈机构的局部结构示意图；图6为本发明导管和检测杆的配合结构示意图；图7为本发明转轴与联动杆的配合结构示意图；图8为本发明联动杆与指针的配合结构示意图。
26.图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、闸板；5、支架；6、伞齿轮传动箱；7、手轮；8、上孔；9、楔形阀座；10、关闭限位装置；11、连接螺丝；12、移动盘；13、第一锁紧螺母；14、第二锁紧螺母；15、限位环；16、箱体；17、上安装口；18、行程管；19、螺孔；20、液压行程检测装置；21、基座；22、外座；23、内座；24、检测杆；25、显示机构；26、反馈机构；27、外腔；28、内腔；29、过流腔；30、导孔；31、第一拇指槽；32、转轴；33、移动扇叶；34、固定挡板；35、联动杆；36、指针；37、圆槽；38、第一腔室；39、第二腔室；40、第一流道；41、调节盖；42、调节弹簧；43、活塞块；44、活塞腔；45、环形流道；46、第二流道；47、活塞密封圈；48、第一柱形凸起；49、第二柱形凸起；50、第一密封圈；51、第二密封圈；52、第三密封圈；53、第四密封圈；54、第一密封条；55、第二密封条；56、导管；57、安装腔；58、定位螺丝；59、过孔；60、导向凸部；61、导向凹部；62、限位螺丝；63、转孔；64、第五密封圈；66、多边形联动部；67、转盘；68、多边形联动孔；69、轴套；70、第六密封圈；71、中心轴；72、螺纹部；73、定位台阶；74、中心孔；75、安装螺帽；76、轴承；77、排气通道；78、堵头；79、密封垫；80、稳压通道；81、透明挡尘盖；82、套接凸缘；83、环形套接槽；84、环形锁紧槽；85、环形锁紧筋；86、标准线；87、透气孔；88、第一连接凸缘；89、第二连接凸缘；90、连接螺栓；91、支撑弹簧；92、上弹簧槽；93、下弹簧槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如附图1～8所示的一种具有关闭限位装置的闸阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、闸板4、支架5、伞齿轮传动箱6以及手轮7，所述阀盖3安装于阀体1上端，阀盖3上端开设有上孔8，所述阀杆2贯穿上孔8并伸入阀体1内部与设置在阀体1内部的闸板4联动连接，所述阀体1内壁上设有与闸板4构成密封配合的楔形阀座9；所述支架5安装于阀盖3上端，所述伞齿轮传动箱6安装于之间上，伞齿轮传动箱6的输入轴与手轮7联动连接，伞齿轮传动箱6的输出轴与阀杆2联动连接；还包括关闭限位装置10，所述关闭限位装置10包括连接螺丝11、移动盘12、第一锁紧螺母13、第二锁紧螺母14以及限位环15，所述伞齿轮传动箱6的箱体16顶部开设有同轴与阀杆2的上安装口17，所述限位环15螺纹连接于上安装口17中，并且上
安装口17的外端还螺纹连接有行程管18，所述行程管18的下端抵在限位环15的上端面上；所述阀杆2的上端开设有螺孔19，连接螺丝11的下端螺纹连接于所述螺孔19中，所述限位环15套设在连接螺丝11外周并且通过第一锁紧螺母13锁紧于连接螺丝11的螺丝头内端，所述第二锁紧螺母14螺纹连接于连接螺丝11上并与第一锁紧螺母13相抵触；当阀杆2带动关闭限位装置10下行使移动盘12抵在限位环15上时，所述闸板4刚好运动至与楔形阀座9配合的最佳密封位置，避免了因手动操作无法精准控制阀杆2行程的问题，保证了阀门良好的密封性能。同时，该关闭限位装置10结构简单，拆装十分方便，利于前期的组装生产以及后期的维护操作。
29.如附图2～8所示，还包括液压行程检测装置20，所述液压行程检测装置20包括基座21、外座22、内座23、检测杆24、显示机构25以及反馈机构26，所述基座21安装于所述行程管18的上端，所述基座21上由上至下依次开设有同轴于导管56并且直径依次减小的外腔27、内腔28、过流腔29以及导孔30，所述内座23嵌设在内腔28中，所述外座22螺纹连接于外腔27中并且外座22与内座23相抵触，所述外座22上端设有多个第一拇指槽31，所述检测杆24滑动设置在导孔30中，并且检测杆24的下端伸入行程管18内；所述显示机构25包括转轴32、移动扇叶33、固定挡板34、联动杆35以及指针36，所述内座23上靠近外座22的一端开设有圆槽37，所述转轴32转动设置在圆槽37中部，所述固定挡板34的一侧焊接与圆槽37的内壁上，固定挡板34的另一侧与转轴32侧部紧密贴合，所述移动扇叶33与转轴32为一体式结构，移动扇叶33远离转轴32的一边缘与圆槽37的内壁紧密贴合，移动扇叶33与固定挡板34将圆槽37分隔成第一腔室38和第二腔室39，所述第一腔室38通过第一流道40与过流腔29相连接，所述联动杆35与转轴32联动连接，联动杆35贯穿外座22延伸至外部并与指针36联动连接；所述反馈机构26包括调节盖41、调节弹簧42以及活塞块43，所述外座22上开设有活塞腔44，外座22上靠近内座23的一端设有与活塞腔44相连通的环形流道45，所述内座23上设有用于将第二腔室39与环形流道45相连通的第二流道46，所述调节盖41螺纹连接于活塞腔44外端，所述活塞块43滑动设置在活塞腔44中，并且活塞块43的外周设有用于与活塞腔44内壁构成密封配合的活塞密封圈47，所述活塞块43上设有第一柱形凸起48，调节盖41上设有第二柱形凸起49，所述调节弹簧42夹设在活塞块43和调节盖41之间，并且调节弹簧42的两端分别套设在第一柱形凸起48和第二柱形凸起49上；所述内座23上设有用于与内腔28内端构成密封配合的第一密封圈50，内座23上对应环形流道45内外圈的位置分别安装有用于与外座22构成密封配合的第二密封圈51和第三密封圈52，所述检测杆24上设有用于与导孔30内壁构成密封配合的第四密封圈53，所述移动移动扇叶33上沿竖向安装有用于与圆槽37内壁构成密封配合的第一密封条54，所述固定挡板34上沿竖向安装有用于与转轴32周侧构成密封配合的第二密封条55；当闸板4上行并与阀盖3内端相抵时，所述连接螺丝11的螺丝头刚好与检测杆24的下端相贴合。由于阀门长期的开合实用，多少会导致连接螺丝11与阀杆2上螺孔19的配合产生松动，并且在自然悬挂状态下，其松动会导致连接螺丝11和阀杆2产生微量的互相远离的位移，从而使得闸板4与楔形阀座9的配合不够紧密。而通过液压行程检测装置20即可实时监测出连接螺丝11与阀杆2上螺孔19的配合是否产生松动，初始状态时，当闸板4上行并与阀盖3内端相抵时，所述连接螺丝11的螺丝头刚好与检测杆24的下端相贴合，当连接螺丝11与阀杆2上螺孔19的配合产生松动时，若闸板4上行并与阀盖3内端相抵，所述连接螺丝11的螺丝头顶住检测杆24并使其上行，内部介质采用液压油，检测杆24
上行时推动液压油运动，使得第一腔室38中的液压油推动移动扇叶33转动，第二腔室39变小，第二腔室39中的液压油排入到活塞腔44中促使活塞块43上行并压缩调节弹簧42，为复位动作进行准备，另一边由于移动扇叶33转动，转轴32也随之转动，转轴32带动联动杆35转动，联动杆35带动指针36转动，从而提醒工作人员连接螺丝11与阀杆2上螺孔19的配合产生松动，需要进行维护。
30.如附图3和附图6所示，所述液压行程检测装置20还包括导管56，所述导孔30和过流腔29之间设有安装腔57，所述安装腔57的直径小于过流腔29且大于导孔30，所述导管56贯穿过流腔29和安装腔57，并且导管56的两端分别抵在内座23下端和安装腔57的下端面上，所述内座23的下端中部还螺纹连接有定位螺丝58，所述导管56的上端套设在定位螺丝58的螺丝头外周，导管56上开设有多个与过流腔29相连通的过孔59，所述检测杆24的上部滑动设置在导管56内，该设计能够使检测杆24的轴向运动更加稳定。
31.如附图6所示，所述检测杆24的上部设有多个导向凸部60，所述导管56内壁设有多个沿轴向延伸并与所述导向凸部60相适配的导向凹部61，所述检测杆24的下端螺纹连接有限位螺丝62，限位螺丝62的螺丝头外径大于检测杆24的直径。不仅能提升检测杆24轴向位移的稳定性，而且能实现其上极限行程限位和下极限行程限位，且结构简单，拆装十分方便。
32.如附图7所示，所述圆槽37中部开设有转孔63，所述转轴32的下端转动设置在转孔63中，并且转轴32上安装有用于与转孔63内壁构成密封配合的第五密封圈64，所述转轴32的上端设有多边形联动部66，所述联动杆35的下端设有转盘67，转盘67上开设有与多边形联动部66相契合的多边形联动孔68，所述移动扇叶33和固定挡板34上方还设有轴套69，所述转盘67嵌设在轴套69内，并且转盘67上安装有用于与轴套69构成密封配合的第六密封圈70。该设计能实现转轴32与联动杆35的联动，且具有连接稳定性好和配合摩擦小的优点。
33.如附图8所示，所述联动杆35的上端依次设有中心轴71和螺纹部72，所述中心轴71与联动杆35之前形成定位台阶73，所述指针36的一端开设有供中心轴71穿入的中心孔74，所述螺纹部72上螺纹连接有用于将支撑一端限制在定位台阶73上的安装螺帽75，所述外座22的外端还安装有与指针36相配合的轴承76。该设计能实现联动杆35与指针36的快速安装，且具有摩擦力小的优点。
34.如附图6所示，所述活塞块43的中部沿周向开设有排气通道77，所述排气通道77的上端螺纹连接有堵头78，并且堵头78与活塞块43之间夹设有密封垫79。该设计能够在各流道内腔28中装填油液时将内部的气体排出，最终装上堵头78，从而避免气体的可压缩性对检测精度造成影响。
35.如附图6所示，所述调节盖41上沿轴向开设有用于将活塞腔44与外界相连通的稳压通道80。该设计能够避免活塞腔44中位于活塞块43上方的气压变化对活塞块43的移动造成影响。
36.如附图3所示，所述液压行程检测装置20还包括透明挡尘盖81，所述透明挡尘盖81设置在基座21上方，透明挡尘盖81的下端设有沿周向延伸的套接凸缘82，所述基座21上设有与所述套接凸缘82相契合的环形套接槽83，所述环形套接槽83上开设有环形锁紧槽84，所述套接凸缘82上设有与环形锁紧槽84相契合的环形锁紧筋85，所述透明挡尘盖81的内侧设有标准线86，所述指针36在初始状态时与标准线86相对齐，所述透明挡尘盖81的侧部还
设有透气孔87，所述透气孔87由内至外向下倾斜设置。该设计能够起到保护指针36的作用，同时也便于工作人员对指针36进行观察。
37.如附图3所示，所述行程管18外周设有第一连接凸缘88，所述基座21上设有第二连接凸缘89，第一连接凸缘88与第二连接凸缘89通过多个连接螺栓90相连接，每个连接螺栓90的外周均套设有一个支撑弹簧91，所述支撑弹簧91设置在第一连接凸缘88与第二连接凸缘89之间，并且第一连接凸缘88上开设有供所述支撑弹簧91的上端嵌入的上弹簧槽92，第二连接凸缘89上开设有供所述支撑弹簧91的下端嵌入的下弹簧槽93。该设计不仅能实现基座21与行程管18的牢固连接，而且稳固性强。