双板蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种双板蝶阀。


背景技术：

[0002]“低压缸切缸”改造后，需将原连通管和带有通流孔或者机械限位的供热蝶阀更换为新的连通管和能够完全密封的蝶阀，并在连通管上增设一路旁路以调节进入低压缸的冷却蒸汽量，冷却蒸汽旁路设置调节阀和流量计或流量显示装置，汽轮机低压进口处设置温度测点和压力测点，这种改造方式费用高，工期长，性能不稳定等缺点。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明提供了一种双板蝶阀。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种双板蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀体内设置阀腔，所述蝶板设置在阀腔内，所述阀杆的一端穿过阀体伸入阀腔与蝶板连接，所述阀腔内设置副板组件，所述蝶板上设置对应副板组件的微调介质通孔，所述阀体上设置副板传动机构，所述副板传动机构的一端伸入阀腔与副板组件活动连接，所述副板组件的一端设置活动连接孔，且所述副板组件通过活动连接孔套设在阀杆上，所述副板传动机构与副板组件连接的一端带动副板组件以阀杆为中心轴做旋转运动，对微调介质通孔进行启闭控制。
[0006]
较佳的，所述副板组件包括微调副板、转动套和副板连接件，所述副板连接件的两端对应连接微调副板和转动套，所述活动连接孔设置在转动套上，所述转动套通过活动连接孔与阀杆活动连接，所述副板连接件包括第一副板连接件和第二副板连接件，所述第一副板连接件和第二副板连接件之间形成活动槽，所述副板传动机构的一端伸入活动槽与副板连接件活动连接。
[0007]
较佳的，所述副板传动机构包括传动杆、连接杆和传动杆密封组件，所述传动杆密封组件设置在阀体上，所述传动杆具有连接端，所述连接端穿过传动杆密封组件与阀体伸入阀腔内部，所述连接杆设置在阀腔内，所述连接杆的一端与传动杆的连接端连接，所述连接杆的另一端与副板组件的副板连接件连接。
[0008]
较佳的，所述连接杆的两端对应开设副板连接孔和传动杆连接孔，所述连接端对应连接杆设置转槽，所述连接杆具有传动杆连接孔的一端伸入转槽与传动杆连接，所述转槽的两侧槽壁上设置对应传动杆连接孔的通孔，所述连接杆的一端伸入转槽后通过转轴依次穿过通孔和传动杆连接孔，所述连接杆和传动杆的连接端通过转轴活动连接，所述连接杆具有副板连接孔的一端伸入副板连接件的活动槽内与副板连接件连接，且所述活动槽的两侧槽壁上对应副板连接孔设置连接件通孔，所述连接件通孔和副板连接孔之间设置第二转轴，所述连接杆和副板连接件通过第二转轴活动连接。
[0009]
较佳的，所述第一副板连接件和第二副板连接件上均设置对应的弧形导向槽，所述传动杆的连接端上设置对应弧形导向槽的导向连接孔，所述导向连接孔内设置圆柱销，
所述连接端伸入活动槽后，所述导向连接孔内的圆柱销的两端对应伸入第一副板连接件和第二副板连接件上的弧形导向槽，所述传动杆通过连接端上的圆柱销沿着弧形导向槽往复运动，使得圆柱销带动副板组件对。
[0010]
较佳的，所述传动杆密封组件包括填料压盖、填料环和密封填料，所述阀体上开设安装孔，所述填料环设置在安装孔内，所述传动杆穿过填料环伸入阀腔，所述密封填料设置在填料环与传动杆之间，且所述填料压盖设置在密封填料远离阀腔的一侧，所述填料压盖的一端对密封填料进行压紧固定，所述填料压盖另一端通过螺钉与填料环连接。
[0011]
较佳的，所述蝶板的具有蝶板连接端，所述蝶板连接端设置在蝶板一端面的两侧，所述蝶板连接端上开设阀杆连接孔，所述阀杆伸入阀腔的一端依次穿过阀杆连接端上的阀杆连接孔与蝶板连接，所述蝶板连接端与阀杆之间还设置阀杆紧固件，所述蝶板连接端上均开设插孔，所述插孔与阀杆连接孔连通，所述阀杆上设置对应插孔的紧固孔，所述阀杆紧固件的一端穿过插孔伸入阀杆紧固孔将阀杆与蝶板紧固连接。
[0012]
本发明的有益效果在于：本发明通过在蝶板开设微调介质通孔，并设置用于对微调介质通孔进行启闭的副板组件以及控制副板组件启闭的副板传动机构，使得蝶板在全关状态下能通过副板组件对微调介质通孔进行启闭，从而对介质流量进行小范围的精确调整，且本设计中的副板组件对应的副板传动机构在带动副板组件运动的过程中，当蝶板处于全关状态下，副板组件能够单独进行工作，不会对蝶板的启闭造成干涉，影响蝶板全关状态下的密封性能。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
附图1为本发明副板传动机构为曲柄连杆结构蝶板全开和微调副板微开状态示意图；
[0015]
附图2为本发明副板传动机构为导向结构全关状态示意图；
[0016]
附图3为附图2中b处放大图；
[0017]
附图4为附图1中a处放大图；
[0018]
附图5为本发明副板传动机构为导向结构微调副板全开，蝶板微开关状态示意图；
[0019]
附图6为本发明传动杆密封组件处剖视图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1、阀体，2、阀杆，3、蝶板，4、紧固孔，5、阀腔，6、副板组件，7、微调介质通孔，8、副板传动机构，9、活动连接孔，10、微调副板，11、转动套，12、副板连接件，13、第一副板连接件，14、第二副板连接件，15、活动槽，16、传动杆，17、连接杆，18、传动杆密封组件，19、连接端，20、副板连接孔，21、传动杆连接孔，22、转槽，23、通孔，24、弧形导向槽， 25、导向连接孔，26、圆柱销，27、开启端，28、调节部，29、关闭端，30、填料压盖，31、填料环，32、密封填料，33、安装孔，34、蝶板连接端，35、阀杆连接孔，36,、阀杆紧固件，37、插孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
[0024]
本发明提供如下技术方案：
[0025]
如附图1～6所示，本发明公开了一种双板蝶阀，包括阀体1、阀杆2和蝶板3，所述阀体1内设置阀腔5，所述蝶板3设置在阀腔5内，所述阀杆2的一端穿过阀体1伸入阀腔5与蝶板3连接，所述阀腔5内设置副板组件6，所述蝶板3上设置对应副板组件6的微调介质通孔7，所述阀体1上设置副板传动机构8，所述副板传动机构8的一端伸入阀腔5与副板组件6活动连接，所述副板组件6的一端设置活动连接孔9，且所述副板组件6通过活动连接孔9 套设在阀杆2上，所述副板传动机构8与副板组件6连接的一端带动副板组件6以阀杆2为中心轴做旋转运动，对微调介质通孔7进行启闭。具体的，本设计通过在蝶板3开设微调介质通孔7，并设置用于对微调介质通孔7进行启闭的副板组件6以及控制副板组件6启闭的副板传动机构8，使得蝶板3在全关状态下能通过副板组件6对微调介质通孔7进行启闭，从而对介质流量进行小范围的精确调整，且本设计中的副板组件6对应的副板传动机构8在带动副板组件6运动的过程中，当蝶板3处于全关状态下，副板组件6能够单独进行工作，不会对蝶板3的启闭造成干涉，影响蝶板3全关状态下的密封性能。
[0026]
进一步的，所述副板组件6包括微调副板10、转动套11和副板连接件 12，所述副板连接件12的两端对应连接微调副板10和转动套11，所述活动连接孔9设置在转动套11上，所述转动套11通过活动连接孔9与阀杆2活动连接，所述副板连接件12包括第一副板连接件13和第二副板连接件14，所述第一副板连接件13和第二副板连接件14之间形成活动槽15，所述副板传动机构8的一端伸入活动槽15与副板连接件12活动连接。
[0027]
参考附图1-4所示，在一实施例中，所述副板传动机构8包括传动杆16、连接杆17和传动杆密封组件18，所述传动杆密封组件18设置在阀体1上，所述传动杆16具有连接端19，所述连接端19穿过传动杆密封组件18与阀体 1伸入阀腔5内部，所述连接杆17设置在阀腔5内，所述连接杆17的一端与传动杆16的连接端19连接，所述连接杆17的另一端与副板组件6的副板连接件12连接。具体的，在本实施例中通过将副板传动机构8设置为曲柄连接的结构，将副板传动机构8的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于传动杆16上的力转变为连接杆17对微调副板10的转矩。
[0028]
进一步的，所述连接杆17的两端对应开设副板连接孔20和传动杆连接孔21，所述连接端19对应连接杆17设置转槽22，所述连接杆17具有传动杆连接孔21的一端伸入转槽22与传动杆16连接，所述转槽22的两侧槽壁上设置对应传动杆连接孔21的通孔23，所述连接杆17的一端伸入转槽22后通过转轴依次穿过通孔23和传动杆连接孔21，所述连接杆17和传动杆16的连接端19通过转轴(图未示)活动连接，所述连接杆17具有副板连接孔20 的一端伸入副板连接件12的活动槽15内与副板连接件12连接，且所述活动槽15的两侧槽壁上对应副板连接孔20设置连接件通孔23，所述连接件通孔 23和副板连接孔20之间设置第二转轴，所述连接杆17和副板连接件12通过第二转轴活动连接。
[0029]
参考附图5-6所示，在另一实施例中，所述第一副板连接件13和第二副板连接件14上均设置对应的弧形导向槽24，所述传动杆16的连接端19上设置对应弧形导向槽24的导向连接孔25，所述导向连接孔25内设置圆柱销26，所述连接端19伸入活动槽15后，所述导向连接孔25内的圆柱销26的两端对应伸入第一副板连接件13和第二副板连接件14上的弧形导向槽24，所述传动杆16通过连接端19上的圆柱销26沿着弧形导向槽24往复运动，使得圆柱销26带动副板组件6对。在本实施例中，通过利用第一副板连接件13 和第二副板连接件14上的弧形导向槽24形成的渐开线导向结构，利用渐开线的法线始终通过其旋转中心的特点，消除了副板对传动杆16的水平推力，避免传动杆16在长期作用下发生的形变和弯曲。具体的，在该实施例中，弧形导向槽24具有开启端27、关闭端29和调节部28，开启端27和关闭端29 设置在调节部28的两端，当圆柱销26在传动杆16的带动下在弧形导向槽24 内运动至开启端27的时候，副板组件6与微调介质通孔7之间处于全开状态，在此状态下，介质在微调介质通孔7下的流量达到最大；当圆柱销26在传动杆16的带动下在弧形导向槽24内运动至关闭端29的时候，副板组件6与微调介质通孔7之间处于全关状态，在此状态下，微调介质通孔7与副板组件6 处于密封状态，蝶板3两侧的介质无法在微调介质通孔7中流通。
[0030]
参考附图6所示，进一步的，所述传动杆密封组件18包括填料压盖30、填料环31和密封填料32，所述阀体1上开设安装孔33，所述填料环31设置在安装孔33内，所述传动杆16穿过填料环31伸入阀腔5，所述密封填料32 设置在填料环31与传动杆16之间，且所述填料压盖30设置在密封填料32 远离阀腔5的一侧，所述填料压盖30的一端对密封填料32进行压紧固定，所述填料压盖30另一端通过螺钉与填料环31连接。具体的，通过设置传动杆密封组件18，能够增加阀体1与副板传动机构8之间的密封性能，减少由于在阀体1上开设用于装入副板传动机构8时的开孔在阀门使用时候发生泄漏现象。
[0031]
进一步的，所述蝶板3的具有蝶板连接端34，所述蝶板连接端34设置在蝶板3一端面的两侧，所述蝶板连接端34上开设阀杆连接孔35，所述阀杆2 伸入阀腔5的一端依次穿过蝶板连接端34上的阀杆连接孔35与蝶板3连接，所述蝶板连接端34与阀杆2之间还设置阀杆紧固件36，所述蝶板连接端34 上均开设插孔37，所述插孔与阀杆连接孔35连通，所述阀杆2上设置对应插孔的紧固孔，所述阀杆紧固件36的一端穿过插孔伸入紧固孔4将阀杆2与蝶板3紧固连接。
[0032]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。