一种卫浴五金连接件防泄露方法与流程

1.本发明涉及防泄露方法技术领域，具体为一种卫浴五金连接件防泄露方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，科技的不断发展进步，五金行业也不断进步，而现阶段卫浴五金连接件由于价格低廉，因此使用最为广泛，同时卫浴五金连接件也具备有较好的使用价值，卫浴五金连接件在使用的过程中均存在较多缺陷，其中就有五金连接管对接后产生泄漏的问题，一旦泄漏，甚至影响到地板，从而带来一定的经济损失，因此需要相应的防泄漏方法来解决这一问题。但是现有的防泄漏方法多是采用相应的防水胶对相应的接口处进行涂抹，这样就会导致后期的难以拆离问题，从而造成很大的使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种卫浴五金连接件防泄露方法，解决了现有的防泄漏方法多是采用相应的防水胶对相应的接口处进行涂抹，这样就会导致后期的难以拆离问题。
5.(二)技术方案
6.2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卫浴五金连接件防泄露方法，包括以下步骤：
7.s1、准备好制备所需的材料：酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂；然后将材料按照适当的配比导入进搅拌器中，随后启动搅拌器对混合后的材料进行搅拌混合，最后，用相应的盛放容器对搅拌后的混合料进行盛放；
8.s2、将盛放容器内的混合料分别导入模具中，期间冷却
‑
min，随后将冷却好的模具进行脱模处理，随后将脱模后的成型材料放置并做后期加工处理；
9.s3、将成型后的材料放置在切割台表面，然后使用相应的夹具对其进行夹固，随后启动切割设备对材料进行切割处理，切割过程中可以根据型号大小更换切割头，从而得到型号不一的成型防漏圆片；
10.s4、随后将防漏圆片放置在需要对接的五金连接管件之间，然后启动对接设备对两根五金连接管件进行对接，对接完毕后采用高温对对接处的防漏圆片进行加温熔化，随后自然冷却便可。
11.作为本发明的一种优选技术方案，一种卫浴五金连接件切割设备，包括切割台、支撑杆、顶架和液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有矩形槽块，所述矩形槽块的外表面套设有矩形套壳，所述矩形套壳的下端固定连接有切割圆筒，所述矩形槽块的表面分别开设有安置槽和通槽，所述安置槽的内部固定安装有隔板，所述隔板与安置槽的内侧壁之间固定连接有固定横杆，所述固定横杆的外表面滑动连接有滑动块，所述固定横杆的外表面套设有第一弹簧，所述滑动块的上端表面固定连接有滑动杆，且滑动杆穿过通槽设计，所述滑
动块的一侧表面固定连接有钢制限位插杆，且钢制限位插杆贯穿矩形槽块的侧壁设计，所述矩形套壳的两侧均开设有限位插孔。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台的上端表面固定连接有l型板，所述l型板的上端插设有拔动杆，所述拔动杆的下端固定连接有挤压板，所述挤压板与l型板之间竖向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述拔动杆的上端固定连接有拉动环。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与隔板的一侧表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑动块的一侧表面固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与l型板的内顶壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与挤压板的上端表面固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述钢制限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与钢制限位插杆的设计外直径相互适配。
16.作为本发明的一种优选技术方案，酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂按照从前到后顺序加入并混合。
17.作为本发明的一种优选技术方案，加温熔化温度控制在200
‑
350℃。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种卫浴五金连接件防泄露方法，具备以下有益效果：
20.1、该卫浴五金连接件防泄露方法，通过将酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂按照比例混合并制造成防漏圆片，使得整体的防漏效果可以变得更好，而且制成的防漏圆片在五金连接管对接后还能进行相应的熔化再凝固，进一步让整体的连接变得更加密封。
21.2、该卫浴五金连接件防泄露方法，通过将切割设备上设置相应的钢制限位插杆和限位插孔，使得矩形槽块和矩形套壳具备相应的拆组性，进而在切割圆筒不匹配的时候能够进行快速的更换。
22.3、该卫浴五金连接件防泄露方法，通过在切割设备上设置l型板、拔动杆和挤压板，使得防漏圆片在进行切割之前能够得到更好的固定，从而确保了切割后的防漏圆片能够更加的均匀适配。
附图说明
23.图1为本发明方法流程框图；
24.图2为本发明切割设备的结构示意图；
25.图3为本发明矩形槽块与切割圆筒的连接结构示意图；
26.图4为本发明图3中a处的结构放大图。
27.图5为本发明l型板的结构示意图。
28.图中：1、切割台；2、支撑杆；3、顶架；4、液压缸；5、矩形槽块；6、矩形套壳；7、切割圆筒；8、安置槽；9、通槽；10、隔板；11、固定横杆；12、滑动块；13、第一弹簧；14、滑动杆；15、钢制限位插杆；16、限位插孔；17、l型板；18、拔动杆；19、挤压板；20、伸缩杆；21、第二弹簧；22、拉动环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1
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5，本发明提供以下技术方案：一种卫浴五金连接件防泄露方法，包括以下步骤：
32.s1、准备好制备所需的材料：酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂；然后将材料按照适当的配比导入进搅拌器中，随后启动搅拌器对混合后的材料进行搅拌混合，最后，用相应的盛放容器对搅拌后的混合料进行盛放；
33.s2、将盛放容器内的混合料分别导入模具中，期间冷却30
‑
40min，随后将冷却好的模具进行脱模处理，随后将脱模后的成型材料放置并做后期加工处理；
34.s3、将成型后的材料放置在切割台表面，然后使用相应的夹具对其进行夹固，随后启动切割设备对材料进行切割处理，切割过程中可以根据型号大小更换切割头，从而得到型号不一的成型防漏圆片；
35.s4、随后将防漏圆片放置在需要对接的五金连接管件之间，然后启动对接设备对两根五金连接管件进行对接，对接完毕后采用高温对对接处的防漏圆片进行加温熔化，随后自然冷却便可。
36.其中，酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂按照1：1.3:2.2:1.6:1.8:2.5:3的比例混合。
37.具体的，一种卫浴五金连接件切割设备，包括切割台1、支撑杆2、顶架3和液压缸4，所述液压缸4的输出端固定安装有矩形槽块5，所述矩形槽块5的外表面套设有矩形套壳6，所述矩形套壳6的下端固定连接有切割圆筒7，所述矩形槽块5的表面分别开设有安置槽8和通槽9，所述安置槽8的内部固定安装有隔板10，所述隔板10与安置槽8的内侧壁之间固定连接有固定横杆11，所述固定横杆11的外表面滑动连接有滑动块12，所述固定横杆11的外表面套设有第一弹簧13，所述滑动块12的上端表面固定连接有滑动杆14，且滑动杆14穿过通槽9设计，所述滑动块12的一侧表面固定连接有钢制限位插杆15，且钢制限位插杆15贯穿矩形槽块5的侧壁设计，所述矩形套壳6的两侧均开设有限位插孔16。
38.具体的，所述切割台1的上端表面固定连接有l型板17，所述l型板17的上端插设有拔动杆18，所述拔动杆18的下端固定连接有挤压板19，所述挤压板19与l型板17之间竖向固定连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的外表面套设有第二弹簧21，所述拔动杆18的上端固定连接有拉动环22。
39.具体的，所述第一弹簧13的一端与隔板10的一侧表面固定连接，所述第一弹簧13的另一端与滑动块12的一侧表面固定连接。
40.具体的，所述第二弹簧21的一端与l型板17的内顶壁固定连接，所述第二弹簧21的另一端与挤压板19的上端表面固定连接。
41.具体的，所述钢制限位插杆15的一端插设在限位插孔16的内壁，且限位插孔16的开设内直径与钢制限位插杆15的设计外直径相互适配。
42.具体的，酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂按照从前到后顺序加入并混合。
43.具体的，加温熔化温度控制在200
‑
350℃。
44.实施例2
45.请参阅图1
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5，本发明提供以下技术方案：一种卫浴五金连接件防泄露方法，包括以下步骤：
46.s1、准备好制备所需的材料：酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂；然后将材料按照适当的配比导入进搅拌器中，随后启动搅拌器对混合后的材料进行搅拌混合，最后，用相应的盛放容器对搅拌后的混合料进行盛放；
47.s2、将盛放容器内的混合料分别导入模具中，期间冷却30
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40min，随后将冷却好的模具进行脱模处理，随后将脱模后的成型材料放置并做后期加工处理；
48.s3、将成型后的材料放置在切割台表面，然后使用相应的夹具对其进行夹固，随后启动切割设备对材料进行切割处理，切割过程中可以根据型号大小更换切割头，从而得到型号不一的成型防漏圆片；
49.s4、随后将防漏圆片放置在需要对接的五金连接管件之间，然后启动对接设备对两根五金连接管件进行对接，对接完毕后采用高温对对接处的防漏圆片进行加温熔化，随后自然冷却便可。
50.其中，酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂按照1.2：1.5:2.7:1.2:1.4:2.1:4的比例混合。
51.具体的，一种卫浴五金连接件切割设备，包括切割台1、支撑杆2、顶架3和液压缸4，所述液压缸4的输出端固定安装有矩形槽块5，所述矩形槽块5的外表面套设有矩形套壳6，所述矩形套壳6的下端固定连接有切割圆筒7，所述矩形槽块5的表面分别开设有安置槽8和通槽9，所述安置槽8的内部固定安装有隔板10，所述隔板10与安置槽8的内侧壁之间固定连接有固定横杆11，所述固定横杆11的外表面滑动连接有滑动块12，所述固定横杆11的外表面套设有第一弹簧13，所述滑动块12的上端表面固定连接有滑动杆14，且滑动杆14穿过通槽9设计，所述滑动块12的一侧表面固定连接有钢制限位插杆15，且钢制限位插杆15贯穿矩形槽块5的侧壁设计，所述矩形套壳6的两侧均开设有限位插孔16。
52.具体的，所述切割台1的上端表面固定连接有l型板17，所述l型板17的上端插设有拔动杆18，所述拔动杆18的下端固定连接有挤压板19，所述挤压板19与l型板17之间竖向固定连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的外表面套设有第二弹簧21，所述拔动杆18的上端固定连接有拉动环22。
53.具体的，所述第一弹簧13的一端与隔板10的一侧表面固定连接，所述第一弹簧13的另一端与滑动块12的一侧表面固定连接。
54.具体的，所述第二弹簧21的一端与l型板17的内顶壁固定连接，所述第二弹簧21的另一端与挤压板19的上端表面固定连接。
55.具体的，所述钢制限位插杆15的一端插设在限位插孔16的内壁，且限位插孔16的开设内直径与钢制限位插杆15的设计外直径相互适配。
56.具体的，酸度调节剂、增稠剂、防漏橡胶塑料、硅酸钠、乳液聚合物和水作固化剂按照从前到后顺序加入并混合。
57.具体的，加温熔化温度控制在200
‑
350℃。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。