一种快速锁合及快速解锁装置的制作方法

1.本发明涉及连接部件技术领域，尤其涉及一种快速锁合及快速解锁装置。


背景技术：

2.在日常生活中，两零件之间的固定通常会使用螺钉或螺栓来实现锁紧。若使用螺钉锁合，需要在固定时借助螺丝刀等工具旋紧螺钉，拆卸时借助螺丝刀等工具拆卸螺钉。
3.但对于那些对锁合力没有严格要求且需要经常拆卸更换位置的连接场合，使用螺钉连接，大大降低了连接部件更换工作位置时的工作效率。
4.如何提供一种全新的连接结构，应用于经常拆卸更换位置的连接场合，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中现存的使用螺钉连接经常拆装，严重影响工作效率的问题，本发明提供一种快速锁合及快速解锁装置，通过弹簧组件的锁合挡销快速实现对套筒的锁合，通过施加外力上拉套筒可快速实现套筒位置的更换，为使用者提供方便。
6.为达到上述目的，本发明提供了一种快速锁合及快速解锁装置，包括固定杆、若干移动件及弹簧组件；
7.所述移动件能够沿所述固定杆的长度方向移动；
8.所述固定杆设置若干限位槽；
9.所述移动件设置通孔，所述通孔能够覆盖所述限位槽；
10.所述弹簧组件定位在所述限位槽内；
11.当所述移动件沿所述固定杆移动且经过所述弹簧组件时，所述弹簧组件的定位模块由所述通孔伸出并锁定所述移动件；所述移动件在锁定时，能够在外力作用下沿所述固定杆移动将所述弹簧组件定位模块压入所述限位槽内，实现解锁。
12.进一步地，所述弹簧组件包括相连的弹簧和定位模块；所述定位模块包括限位块、定位挡销和限位销；所述限位块一侧设置倒角，另一侧设置定位挡销和限位销，定位挡销和限位销之间的距离大于移动件的厚度。
13.进一步地，所述限位槽包括圆形槽和与圆形槽相通的矩形槽；所述圆形槽的直径与所述限位块的直径匹配，所述矩形槽的尺寸与所述限位销的尺寸匹配避免弹簧扭曲。
14.进一步地，所述通孔为长圆形，所述定位模块能够在通孔内沿通孔长度方向移动，使得所述移动件由定位挡销和限位销内移出。
15.进一步地，长圆形短径尺寸大于圆形槽直径1-2mm，长圆形长径尺寸b减去短径尺寸a的差值大于定位挡销的高度h，即b-a》h。进一步地，所述限位块的倒角使得所述移动件能够沿所述倒角移动，向所述限位槽内压所述限位块，使得所述移动件解锁并经过所述弹簧组件，tanα＞μ，其中α为倒角角度，μ为所述移动件与限位块之间的摩擦系数。
16.进一步地，倒角的角度大于54.5
°
。
17.进一步地，所述弹簧一端固定在所述限位槽槽底，另一端固定至所述限位块底部。
18.进一步地，所述弹簧为压簧。
19.进一步地，所述移动件为套设在所述固定杆上的套筒。
20.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.(1)本发明通过弹簧组件的锁合挡销快速实现对套筒的锁合，无需使用螺丝等连接部件，操作便捷。
22.(2)本发明通过施加外力上拉套筒可快速实现套筒的解锁，套筒位置的更换，无需拆卸螺丝等连接部件，快速移动套筒更换位置。
附图说明
23.图1是本发明所提供的新型快速锁合及快速解锁装置的全剖正视图，示意装配关系；
24.图2是本发明快速锁合及快速解锁装置的固定杆正视图，示意限位槽结构；
25.图3是本发明快速锁合及快速解锁装置的弹簧组件正视图，示意弹簧组件结构；
26.图4是本发明快速锁合及快速解锁装置套筒的正视图，示意套筒结构；
27.图5为倒角角度示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
29.本发明提供一种快速锁合及快速解锁装置，，包括固定杆、若干移动件及弹簧组件；所述移动件能够沿所述固定杆的长度方向移动；所述固定杆设置若干限位槽；所述移动件设置通孔，所述通孔能够覆盖所述限位槽；所述弹簧组件定位在所述限位槽内；当所述移动件沿所述固定杆移动且经过所述弹簧组件时，所述弹簧组件的定位模块由所述通孔伸出并锁定所述移动件；所述移动件在锁定时，能够在外力作用下沿所述固定杆移动将所述弹簧组件定位模块压入所述限位槽内，实现解锁。
30.如图1所示，一种新型快速锁合及快速解锁装置的实施例，该实施例中，移动件为套筒，快速锁合及快速解锁装置主体由固定杆1、弹簧组件2及套筒3组成。弹簧组件2与固定杆1为一体化结构，可防止弹簧组件从固定杆中脱出。固定杆1用于支撑套筒3滑动；弹簧组件2用于套筒3的快速锁合以及快速解锁；套筒3作为更换位置的移动件用于快速移动更换位置。
31.本实施例中，如图2所示，固定杆上1开有限位槽1-1，所述限位槽1-1包括圆形槽和与圆形槽相通的矩形槽；所述圆形槽的直径与所述限位块的直径匹配，所述矩形槽的尺寸与所述限位销的尺寸匹配避免弹簧扭曲。可实现对弹簧组件2的限位，防止操作过程中弹簧组件2的转动。
32.如图3所示，弹簧组件由弹簧2-1和定位模块组成，定位模块主体为限位块2-2，上部设有定位挡销2-3和限位销2-4，下部设置倒角，使得套筒3能够沿所述倒角移动，向所述
限位槽1-1内压限位块2-2，使得套筒3解锁并经过所述弹簧组件2向上移动。实现套筒3的快速更换位置。弹簧2-1一端固定在限位槽1-1槽底，另一端固定至限位块2-2。
33.如图4所示，套筒3上开有竖向长圆孔3-1，竖向长圆孔3-1长度大于限位槽1-1，定位模块能够在长圆孔3-1内沿长度方向移动，使得套筒3由定位挡销2-3和限位销2-4内移出。为套筒的快速移动提供方便。
34.长圆孔3-1的短径尺寸比限位块2-2的直径略大，这样能保证弹簧组件能顺畅出入长圆孔；长圆孔的长径为b＝26mm，短径a＝20mm，限位块的半径r＝19mm,定位挡销的高度h＝5.5mm，
35.b-2r》h
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(1)
36.a-2r》0
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(2)
37.由此(1)-(2)得出：b-a》h，即当长圆孔的长半径与短半径的差值要大于定位挡销的高度才能保证套筒向上移动时能定位挡销不与长圆孔上端面干涉。
38.由图5可知，为使套筒向上移动能顺利挤压弹簧组件，倒角α的值需满足以下条件：f
·
sinα》μf
·
cosα，即μ《tanα。根据材料动摩擦系数可知，在常用材料中，铝的动摩擦系数最大，为1.4，tan54.5
°
的值约为1.4，故倒角角度要大于54.5
°
才能保证套筒将弹簧组件挤压进限位槽中。
39.操作方法如下：在固定杆1轴线方向上可开设多个相同弹簧组件2结构，当需要快速解锁时，用手向上拉动套筒3，套筒3长圆孔上部脱离定位挡销2-3，由于弹簧2-1为压簧，不会缩回，当套筒3下部接触弹簧组件2下部倒角时，套筒3挤压弹簧组件，使弹簧组件2的限位销2-4沿限位槽1-1缩回固定杆1中，实现快速解锁位置.由于弹簧组件2上设有限位销2-4，所以在套筒3挤压弹簧组件2时，弹簧组件2不会轴向转动，且不弹簧2-1不会径向扭曲。当套筒3向上移动遇到下一个弹簧组件2时，套筒3上边缘接触弹簧组件2倒角挤压弹簧组件2，并使弹簧组件2缩回，套筒3继续向上移动，当移动到套筒3长圆孔3-1位置时弹簧组件2弹出，套筒3长圆孔3-1上部落入定位挡销2-3中，实现快速锁合。
40.综上所述，本发明涉及一种快速锁合及快速解锁装置，包括固定杆、若干移动件及弹簧组件；移动件能够沿所述固定杆的长度方向移动；固定杆设置若干限位槽；移动件设置通孔，所述通孔能够覆盖所述限位槽；弹簧组件定位在所述限位槽内；当移动件沿所述固定杆移动且经过弹簧组件时，弹簧组件的定位模块由通孔伸出并锁定移动件；移动件在锁定时，能够在外力作用下沿所述固定杆移动将所述弹簧组件定位模块压入所述限位槽内，实现解锁。本发明通过弹簧组件的锁合挡销快速实现对套筒的锁合，无需使用螺丝等连接部件，操作便捷。通过施加外力上拉套筒可快速实现套筒的解锁，套筒位置的更换，无需拆卸螺丝等连接部件，快速移动套筒更换位置。
41.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。