一种液体静压轴承的制作方法

1.本发明涉及静压轴承技术领域，更具体地说是涉及一种液体静压轴承。


背景技术：

2.液体静压轴承是一种靠外部供给压力油，在轴承内部建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承，具有回转精度高、刚性较高、转动平稳、无振动等特点，被广泛应用于超精密机床。液体静压轴承在工作中转速的变化会对油膜厚度和油膜压力产生影响，其中，主轴与油腔之间的间隙对动压油膜的形成条件至关重要。现实生产中由于工件种类和加工要求的不同，需要轴承能在很大的转速范围内变化，且要保证主轴的回转精度和稳定性，然而目前的液体静压轴承的主轴与油腔之间的间隙均在出厂时就已经固定不变，这样的液体静压轴承只能在很小的转速范围内工作，主轴转速的变化就会改变油膜的形成条件，轴承也就无法正常工作，很难适应不同的工作条件。
3.因此，如何提供一种能够调节油腔与主轴之间的间隙，满足不同加工需求的液体静压轴承是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种液体静压轴承，目的就是为了解决上述之不足。
5.为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
6.一种液体静压轴承，包括：主轴、轴套、轴承外壳体和两个密封端盖；所述轴套内壁均布有若干个油腔；所述主轴穿设于所述轴套的中部；所述轴承外壳体套设于所述轴套的外侧，并通过所述密封端盖与所述轴套固定连接在一起；所述轴承外壳体和所述轴套之间形成工作腔；所述工作腔的内部设置有驱动盘；所述驱动盘的一侧可滑动地设置有若干个驱动块，且若干个所述驱动块沿所述驱动盘倾斜设置；每个所述驱动块穿过所述轴套上预留孔的一端均设置有一调节板；所述调节板与所述油腔相适配，且一一对应设置。
7.此技术方案的有益效果是：通过驱动盘推动所有的驱动块同步沿与主轴垂直方向移动，从而带动调节板移动，进而改变油腔与主轴之间的间隙，实现油膜厚度的调整，以此适应不同产品的加工需求，提高加工精度，延长使用寿命。
8.优选地，所述轴承外壳体上设置有气孔；所述气孔位于所述驱动盘远离所述驱动块的一侧。
9.此技术方案的有益效果是：通过气孔注入压缩空气，可自动推动驱动盘移动，操作方便快捷。
10.优选地，所述密封端盖与所述轴承外壳体和所述轴套的接触面之间、所述驱动盘与所述轴承外壳体和所述轴套的接触面之间均设置有密封垫圈。
11.优选地，每个所述驱动块和每个所述调节板上均设置有与所述油腔连通的进油孔。
12.优选地，所述轴套的外壁上设置有若干个限位块；相应的，所述驱动块上设有与所
述限位块相对应的凸起部；所述凸起部与所述限位块一一对应设置。
13.此技术方案的有益效果是：限制驱动块向内移动的距离，避免调节板与主轴直接接触，影响产品加工。
14.优选地，所述驱动块远离所述驱动盘的一侧还设置有挡板。
15.此技术方案的有益效果是：提高驱动块移动平稳性。
16.优选地，所述驱动盘上倾斜地设有若干个滑槽；相应的，每个所述驱动块上均设置有与所述滑槽相适配的斜面；所述滑槽与所述驱动块一一对应设置。
17.优选地，所述轴套的内壁上还均布有若干个回油槽。
18.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明通过调节向气孔内注入压缩空气的压力大小。可以控制驱动盘沿水平方向往复运动，从而带动所有的驱动块同步沿与主轴垂直方向向内收缩或向外扩张，从而带动调节板往复运动，进而改变油腔与主轴之间的间隙，实现油膜厚度的调整，以此适应不同产品的加工需求，提高加工精度，延长使用寿命，整个装置结构简单，操作便捷。
附图说明
19.图1为本发明一种液体静压轴承的轴测图；
20.图2为本发明一种液体静压轴承的剖视图；
21.图3为驱动盘的结构示意图；
22.图4为驱动块和调节板的结构示意图；
23.图5为轴套的结构示意图；
24.图中：1、主轴；2、轴套；3、轴承外壳体；4、密封端盖；5、油腔；6、工作腔；7、驱动盘；8、驱动块；9、调节板；10、气孔；11、密封垫圈；12、进油孔；13、限位块；14、挡板；15、回油槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.参照图1所示，本发明公开了一种液体静压轴承，包括：主轴1、轴套2、轴承外壳体3和两个密封端盖4；轴套2内壁均布有4个油腔5；主轴1穿设于轴套2的中部；轴承外壳体3套设于轴套2的外侧，并通过密封端盖4与轴套2固定连接在一起；轴承外壳体3和轴套2之间形成工作腔6；工作腔6的内部设置有驱动盘7；驱动盘7的一侧可滑动地设置有4个驱动块8，且4个驱动块8沿驱动盘7倾斜设置；每个驱动块8穿过轴套2上预留孔的一端均设置有一调节板9；调节板9与油腔5相适配，且一一对应设置。
28.轴承外壳体3上设置有气孔10；气孔10位于驱动盘7远离驱动块8的一侧。
29.在本实施例中，密封端盖4与轴承外壳体3和轴套2的接触面之间、驱动盘7与轴承外壳体3和轴套2的接触面之间均设置有密封垫圈11。
30.在本实施例中，每个驱动块8和每个调节板9上均设置有与油腔5连通的进油孔12。
31.在本实施例中，轴套2的外壁上设置有若干个限位块13；相应的，驱动块8上设有与限位块13相对应的凸起部；凸起部与限位块13一一对应设置。
32.在本实施例中，驱动块8远离驱动盘7的一侧还设置有挡板14。
33.在本实施例中，驱动盘7上倾斜地设有4个滑槽；相应的，每个驱动块8上均设置有与滑槽相适配的斜面；滑槽与驱动块8一一对应设置。
34.在本实施例中，轴套2的内壁上还均布有4个回油槽15。
35.在另外一些实施例中，油腔5、驱动块8、滑槽和回油槽15的数量可根据实际需求进行设计。
36.工作原理：(1)通过进油孔向油腔5内注入润滑油，同时通过气孔10注入压缩空气，并转动主轴1，主轴1与轴套2内壁上的油腔5之间的润滑油在相对运动的条件下形成油膜；(2)当增加压缩空气压力时，推动驱动盘7向前移动，从而带动驱动块8向内收缩，进而推动调节板9向内收缩，主轴1与油腔5之间的间隙变小，油膜厚度也相随之变薄；(3)当减小压缩空气压力时，驱动盘7施加到驱动块8上力减小，驱动块8在油膜压力的驱动下向外移动，从而使主轴1与油腔5之间的间隙变大，油膜厚度也随之变大。
37.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种液体静压轴承，其特征在于，包括：主轴(1)、轴套(2)、轴承外壳体(3)和两个密封端盖(4)；所述轴套(2)内壁均布有若干个油腔(5)；所述主轴(1)穿设于所述轴套(2)的中部；所述轴承外壳体(3)套设于所述轴套(2)的外侧，并通过所述密封端盖(4)与所述轴套(2)固定连接在一起；所述轴承外壳体(3)和所述轴套(2)之间形成工作腔(6)；所述工作腔(6)的内部设置有驱动盘(7)；所述驱动盘(7)的一侧可滑动地设置有若干个驱动块(8)，且若干个所述驱动块(8)沿所述驱动盘(7)倾斜设置；每个所述驱动块(8)穿过所述轴套(2)上预留孔的一端均设置有一调节板(9)；所述调节板(9)与所述油腔(5)相适配，且一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，所述轴承外壳体(3)上设置有气孔(10)；所述气孔(10)位于所述驱动盘(7)远离所述驱动块(8)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，所述密封端盖(4)与所述轴承外壳体(3)和所述轴套(2)的接触面之间、所述驱动盘(7)与所述轴承外壳体(3)和所述轴套(2)的接触面之间均设置有密封垫圈(11)。4.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，每个所述驱动块(8)和每个所述调节板(9)上均设置有与所述油腔(5)连通的进油孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，所述轴套(2)的外壁上设置有若干个限位块(13)；相应的，所述驱动块(8)上设有与所述限位块(13)相对应的凸起部；所述凸起部与所述限位块(13)一一对应设置。6.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，所述驱动块(8)远离所述驱动盘(7)的一侧还设置有挡板(14)。7.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，所述驱动盘(7)上倾斜地设有若干个滑槽；相应的，每个所述驱动块(8)上均设置有与所述滑槽相适配的斜面；所述滑槽与所述驱动块(8)一一对应设置。8.根据权利要求1所述的一种液体静压轴承，其特征在于，所述轴套(2)的内壁上还均布有若干个回油槽(15)。

技术总结
本发明公开了一种液体静压轴承，包括主轴、轴套、轴承外壳体和两个密封端盖，轴套内壁均布有若干个油腔，主轴穿设于所述轴套的中部，轴承外壳体套设于所述轴套的外侧，轴承外壳体和所述轴套之间形成工作腔，工作腔的内部设置有驱动盘，驱动盘的一侧可滑动地设置有若干个驱动块，每个驱动块穿过轴套上预留孔的一端均设置有一调节板。本发明通过调节向气孔内注入压缩空气的压力大小。可以控制驱动盘沿水平方向往复运动，从而带动所有的驱动块同步沿与主轴垂直方向向内收缩或向外扩张，从而带动调节板往复运动，进而改变油腔与主轴之间的间隙，实现油膜厚度的调整，以此适应不同产品的加工需求，提高加工精度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：陈万群 滕翔宇 霍德鸿 陈高强 丁辉
受保护的技术使用者：江苏集萃精凯高端装备技术有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2021/12/24