1.本发明涉及一种多轴铰链装置及使用此多轴铰链装置的电子机器，其多适 用于跨越第一壳体和第二壳体的两表面组装的有机el制软性显示板所构成的 移动电话、电子笔记本、pda、小笔电或者笔记本电脑等各类电子机器。
背景技术：2.近年来，市场上开发且贩卖由有机el制软性显示板所构成的移动电话等电 子机器，该软性显示板整张跨越组装在电子机器的第一壳体和第二壳体的两表 面。连接前述电子机器的第一壳体和第二壳体并使其可相互开合的铰链装置， 多为使用复数铰链销的多轴铰链装置，其如下述专利文献1而皆知。为使软性 显示板在第一壳体和第二壳体开合时不因对折而故障，前述多轴铰链装置的构 造是在其内部空间部的弯曲部份维持一定的曲率半径。专利文献1：日本特开 2020-125841号公开专利公报即记载了如前所述的多轴铰链装置而众所皆知。
3.在软性显示板的剖面呈水滴型弯曲而抗力大时，弯曲的软性显示板会撑开 呈闭合状态的第一壳体与第二壳体，使多轴铰链装置无法承受电子机器本身的 重量而难以维持闭合状态。另外，若软性显示板对于第一壳体和第二壳体的组 装精确度低，会在第一壳体和第二壳体呈开启状态时产生皱折和松弛。
技术实现要素：4.本发明的目的为提供一种多轴铰链装置，可实现安定维持第一壳体和第二 壳体顺畅闭合，并且第一壳体和第二壳体在闭合状态时软性显示板不易产生皱 褶和松弛。
5.为解决前述课题，本发明的多轴铰链设在安装有软性显示板的电子机器的 该软性显示板的下侧，该软性显示板跨越第一壳体和第二壳体的两表面，该多 轴铰链装置连接第一壳体和第二壳体使其可相互开合。该多轴铰链装置包含： 衬底、前侧板和后侧板、第一组装板和第二组装板、空间部、同步转动机构和 施力机构，其中，衬底沿着在第一壳体和第二壳体彼此面向后的各后端部侧的 左右方向设置；前侧板和后侧板分别通过第一铰链销和第二铰链销设在衬底的 前后侧而得以转动；第一组装板和第二组装板通过第一轴支销部和第二轴支销 部组装在该衬底而得以转动，并通过第三铰链销和第四铰链销组装在前侧板和 后侧板的各自由端侧而得以滑动和转动，使各自由端侧组装在第一壳体和第二 壳体的各后端部；空间部形成在衬底、前侧板以及后侧板之间，在第一壳体和 第二壳体闭合时收纳软性显示板折叠时产生的折叠部分；同步转动机构伴随第 一壳体和第二壳体的开合动作，使前侧板和后侧板同步转动；施力机构使前侧 板和后侧板朝闭合方向施力，并维持前侧板和后侧板的闭合状态和开启状态。 施力机构进一步包含压缩线圈弹簧、一对滑动凸轮和一对凸轮从动件，压缩线 圈弹簧沿着衬底向前后方向压缩；一对滑动凸轮设在压缩线圈弹簧两端；一对 凸轮从动件设在前侧板和后侧板，伴随着第一铰链销和第二铰链销的转动，使 滑动凸轮滑移并从前后方向压缩该压缩线圈弹簧。
6.本发明进一步包含张力调整机构，其可使通过该施力机构维持开启状态的 第一组装板和第二组装板中的至少一个对应该软性显示板的张力而前后移动， 以调整软性显示板的张力，该张力调整机构包含滑件和压缩线圈弹簧，该滑件 邻接第三铰链销和第四铰链销中的至少一个使其前后滑移；压缩线圈弹簧设在 第一组装板和第二组装板中的至少一个与滑件之间。
7.本发明中，该同步转动机构通过第三轴支销部组装在衬底而得以转动，并 由第一杆齿轮和第二杆齿轮咬合而构成，第一杆齿轮通过前侧板的第一铰链销 驱动转动；第二杆齿轮通过第四轴支销部组装在衬底而得以转动，并通过后侧 板的第二铰链销驱动转动。
8.本发明中，同步转动机构进一步包含吸力机构，该吸力机构吸引前侧板和 后侧板为闭合状态和开启状态并使其停止转动，该吸力机构包含固定凸轮板、 一对转动凸轮板和压缩弹簧件，该固定凸轮板连接第三轴支销部和第四轴支销 部设置而得以转动；该一对转动凸轮板的凹凸面与固定凸轮板重叠，分别固定 第三轴支销部和第四轴支销部的转动；该压缩弹簧件压缩固定凸轮板和转动凸 轮板使两者重叠。
9.本发明的多轴铰链装置，设在安装有软性显示板的电子机器的软性显示板 的下侧，该软性显示板跨越第一壳体和第二壳体的两表面，该多轴铰链装置连 接第一壳体和第二壳体使其可相互开合，该多轴铰链装置包含衬底、前侧板和 后侧板、第一组装板和第二组装板、空间部、同步转动机构和张力调整机构， 其中，该衬底沿着在第一壳体和第二壳体彼此面向后的各后端部侧的左右方向 设置；前侧板和后侧板分别通过第一铰链销和第二铰链销设在衬底的前后侧而 得以转动；第一组装板和第二组装板通过第一轴支销部和第二轴支销部组装至 衬底而得以转动，并通过第三铰链销和第四铰链销组装至前侧板和后侧板的各 自由端侧而得以滑动和转动，使各自由端侧组装至第一壳体和第二壳体的各后 端部；该空间部形成在衬底、前侧板以及后侧板之间，在第一壳体和第二壳体 闭合时收纳该软性显示板折叠时产生的折叠部分；该同步转动机构伴随第一壳 体和第二壳体的开合动作，使前侧板和后侧板同步转动；该张力调整机构使准 备进入开启状态的第一组装板和第二组装板的至少一方对应软性显示板的张力 而前后移动，以调整软性显示板的张力。该张力调整机构包含滑件和压缩线圈 弹簧，该滑件邻接第三铰链销和第四铰链销中的至少一个使其前后滑移；该压 缩线圈弹簧设在第一组装板和第二组装板中的至少一个与滑件之间。
10.为解决前述问题，本发明的电子机器使用如上所述的多轴铰链装置。
11.基于本发明，即使第一壳体和第二壳体处于闭合状态时软性显示板的剖面 弯成水滴型且反弹力大，多轴铰链装置也可以支撑电子机器本身的重量，维持 第一壳体和第二壳体处于稳定的闭合状态。
12.基于本发明，即使软性显示板的组装精度较低，在第一壳体和第二壳体呈 开启状态时也不容易发生皱折和松弛。
13.基于本发明，因同步转动机构可使第一组装板和第二组装板同步转动且对 称开合，提高了多轴铰链装置的操作性。另外，同步转动机构的零件数少，实 现了相对简约的构造，可使多轴铰链装置薄型化。
14.基于本发明，因吸力机构使第一组装板和第二组装板分别在闭合位置和开 启位置的附近被吸引至闭合位置和开启位置后停止，因此可使多轴铰链装置的 开启状态和闭
合状态较为安定，同时提高多轴铰链装置在开合过程的操作性。
15.基于本发明，即使电子机器处于闭合状态时软性显示板的剖面弯成水滴型 且反弹力大，多轴铰链装置也可以支撑电子机器本身的重量，维持第一壳体和 第二壳体处于稳定的闭合状态。
附图说明
16.图1是使用本发明多轴铰链装置的电子机器的第一壳体和第二壳体开启至 180度状态的立体图。该电子机器具有软性显示板。
17.图2是图1所示的电子机器的第一壳体和第二壳体闭合至0度状态的立体 图。
18.图3是图1所示的电子机器的第一壳体和第二壳体闭合至0度状态的剖面 图。
19.图4是图1所示的电子机器拆下软性显示板及保护片后，露出多轴铰链装 置的状态的立体图。
20.图5是取出并放大图4所示的多轴铰链装置的放大立体图。
21.图6是在第一组装板和第二组装板闭合至0度的闭合状态下，从上方俯视 图4所示的多轴铰链装置的放大立体图。
22.图7是图4所示的多轴铰链装置的分解立体图。
23.图8是图7所示的多轴铰链装置的同步转动机构的分解立体图。
24.图9是第一组装板的分解立体图，其包含有图7所示的多轴铰链装置的张 力调整机构。
25.图10是前侧板的分解立体图，其包含有图7所示的多轴铰链装置的施力机 构。
26.图11是衬底的分解立体图，其包含有图7所示的多轴铰链装置的施力机构。
27.图12是用于说明图7所示的多轴铰链装置的衬底的构造，(a)为其立体图， (b)为其平面图。
28.图13是用于说明图7所示的多轴铰链装置的前侧板的构造，(a)为其立体 图，(b)为其不同角度的立体图。
29.图14是用于说明图7所示的多轴铰链装置的第一组装板的构造，(a)为其 立体图，(b)为其不同角度的立体图。
30.图15是用于说明图7所示的多轴铰链装置的第一组装板和第二组装板上所 形成的第一导引部和第二导引部，(a)为同步转动机构的剖面，(b)为施力机 构的剖面。
31.图16是用于说明图7所示的多轴铰链装置的同步转动机构和张力调整装置 的动作，(a)为闭合至0度的闭合状态，(b)为开启至90度的状态，(c)为开 启至180度的开启状态。
32.图17是用于说明图7所示的多轴铰链装置其施力机构的动作，(a)为闭合 至0度的闭合状态，(b)为开启至90度的状态，(c)为开启至180度的开启状 态。
33.图18是用于说明图7所示的多轴铰链装置在开启至180度的状态下，其第 一组装板和第二组装板设置在前后方向的外侧和内侧而得以移动，(a)为朝前 后方向的外侧移动的状态，(b)为朝前后方向的内侧移动的状态。
34.图19是用于说明图7所示的多轴铰链装置在闭合至0度的闭合状态及开启 至90度的状态下，其第一组装板和第二组装板被限制移动，(a)为闭合至0度 的闭合状态，(b)为开
启至90度的状态，(c)为开启至180度的开启状态。
35.图20是用于说明图8所示的吸力机构的动作的概念模式图，(a)为闭合至 0度的闭合状态，(b)为开启角度接近0度的状态，(c)为开启角度接近180度 的状态，(d)为开启至180度的开启状态。
具体实施方式
36.以下将根据附图，说明本发明的多轴铰链装置及使用此多轴铰链装置的电 子机器的实施方式。图1至图4为概略显示使用本发明的多轴铰链装置的电子 机器中的一例的移动电话(智能型手机)。在后述的附图中，第一壳体2和第二 壳体3开启时的自由端侧为前端部侧，第一壳体2和第二壳体3以多轴铰链装 置6链接的一侧为后端部侧。另外，由第一壳体2的前端部侧观看时，其左右 方向的左侧为左侧部，右侧为右侧部，其上下方向的上侧为上部侧，下侧为下 部侧，其前后方向的前方为前侧，后方为后侧。因此，第一壳体2和第二壳体3 相连的方向为前后方向，与前后方向垂直的横向为左右方向。
37.如图1所示，移动电话1装设有软性显示板5，软性显示板5跨越第一壳体 2和第二壳体3的两表面组装。如图2、图3所示，移动电话1通过多轴铰链装 置6将软性显示板5向内对折。如图4所示，多轴铰链装置6设在移动电话1 的软性显示板5和一对保护片4的下侧，连接第一壳体2和第二壳体3可相互 开合。多轴铰链装置6包含有衬底7、前侧板9和后侧板10、第一组装板17和 第二组装板18。衬底7、前侧板9和后侧板10之间可形成空间部30，可在第一 壳体2和第二壳体3闭合时收纳软性显示板5折叠时呈水滴型剖面的折叠部分。 另外，保护片4可如日本发明专利特开2020-125841号公报记载一般，采用可全 面保护软性显示板5的构造。
38.如图4所示，多轴铰链装置6将第一组装板17的自由端侧17f在组装孔17a 以螺丝6a锁住固定在第一壳体2的外框2a。另外，第二组装板18的自由端侧 18f在组装孔18a以螺丝6a锁住固定在第二壳体3的外框3a。如图5所示，前 侧板9和后侧板10上贴有磁铁片9c、10c。
39.磁铁片9c、10c通过吸附于设在软性显示板5背面的磁性体层(未标出)， 软性显示板5伸展弯曲成一大拱形塞满空间部30。如图10所示，磁铁片9c、 10c使用双面胶9d、(10d：图中省略)，贴附在前侧板9和后侧板10。
40.此外，针对多轴铰链装置6进行说明。在以下进行说明，前侧板9和后侧 板10，另外，第一组装板17和第二组装板18分别形成相同或是对称长边方向 的形状。因此，针对前侧板9和第一组装板17详细说明，针对后侧板10和第 二组装板18，附图标记数字部分9、17分别置换成10、18即可，省略重复说明。
41.如图4所示，衬底7在第一壳体2和第二壳体3相对的各后端部侧横跨左 右方向设置。如图5所示，衬底7包含左右方向端部的前后方向中央部的第一 轴支销部13和第二轴支销部14。如图12所示，衬底7在第一轴支销部13和第 二轴支销部14的前后方向外侧距离一定距离d包含第一铰链销11和第二铰链 销12。
42.如图7、图11、图12所示，衬底7为在长边方向中央配置缆线插通部7s 形成左右对称的长形合成树脂制成型品，由本体7g的两端组装轴承部7h、7h 所构成。衬底7在前后方向的前侧设有第一铰链销11和使用轴承部11d的前侧 板9的连结部，前后方向的后侧设有第
向后退。此外，图15中，附图标记16e的组件是第四铰链销16的轴承孔，附 图标记18g、18h的组件是导引部18d的斜面。另外，如图3所示，伴随前侧板 9和后侧板10的后退，形成收纳软性显示板5的弯曲部分的空间部30。伴随通 过同步转动机构20使第一壳体2和第二壳体3自开启状态移动至闭合状态，第 一组装板17和第二组装板18的板厚度内侧形成以衬底7为底面，夹在前侧板9 和后侧板10之间左右对称的空间部30。
50.基盖8用于覆盖设置在衬底7下侧的同步转动机构20、吸力机构21、施力 机构22，横切面呈弯曲的小船状。基盖8贯穿孔8a、8a和同步转动机构20的 孔20g、20g，将螺丝20s、20s锁固在衬底7的固定部20r、20r的内纹螺杆组装 在衬底7。同步转动机构20用螺丝20s、20s与基盖8一同固定在衬底7。
51.其次，针对同步转动机构20、20’的构成进行说明。图16是图5的b-b 剖面图。如图16所示，同步转动机构20伴随第一壳体2和第二壳体3开合， 使前侧板9和后侧板10同步转动。同步转动机构20通过第三轴支销部20a和 第四轴支销部20b设在衬底7。同期转动机构20为与第一杆齿轮20c和第二杆 齿轮20d相咬合所构成，若转动前侧板9和后侧板10中的其中一个，另一个则 会通过第一杆齿轮20c和第二杆齿轮20d的轮齿20m、20n对称转动。
52.第一杆齿轮20c在衬底7上通过第三支轴销20a使其可转动，通过前侧板9 的第一铰链销11驱动转动。第二杆齿轮20d在衬底7上通过第四支轴销20b使 其可转动，通过后侧板10的第二铰链销12驱动转动。
53.如图8所示，第三轴支销部20a和第四轴支销部20b夹在轴承件20f、20f 与轴承件20f、20f之间可在衬底7上自由转动。轴承件20f、20f、20f、20f受 限于第三轴支销部20a和第四轴支销部20b的段差槽20e、20e、20e、20e的轴 线方向。间隔部20h、20i的圆孔20k、20k支撑第三轴支销部20a和第四轴支销 部20b的扁平轴部20u、20u自由转动。扁平轴部20u、20u通过扁平孔20j、20j 约束第一杆齿轮20c和第二杆齿轮20d的转动。
54.如图16所示，第一杆齿轮20c和第二杆齿轮20d通过一对销20t、20t连动 前侧板9和后侧板10。一对销20t、20t固定在如图10所示的前侧板9和后侧板 10的销孔11b、12b的一端，另一端保持在第一杆齿轮20c和第二杆齿轮20d的 长圆孔20p、20q上。因此，使前侧板9相对衬底7转动，即由前侧板9侧的销 20t传达经第一杆齿轮20c和第二杆齿轮20d咬合，驱动后侧板10侧的销20t 使后侧板10对称转动。反之，使后侧板10相对衬底7转动，即反向传达驱动 使前侧板9转动。如此，同步转动机构20使第一组装板17和第二组装板18对 称的开合。同步转动机构20以少数零件构成，可使多轴铰链装置6薄型化。
55.如图7及图8所示，同步转动机构20和同步转动机构20’虽一起构成，但 多轴铰链装置6的左右方向为反向对称配置。因此，同步转动机构20’与同步 转动机构20的第一杆齿轮20c、第二杆齿轮20d、前侧板9和后方板10是互相 相反的。即，同步转动机构20’中，第一杆齿轮20c通过销20t与后侧板10连 动，第二杆齿轮20d通过销20t与前侧板9连动。
56.如图8所示，同步转动机构20附设吸力机构21。吸力机构21将前侧板9 和后侧板10自闭合状态和开启状态吸引使其停止转动。吸力机构21包含固定 凸轮板21c、一对转动凸轮板21a、21b和压缩弹簧件21e、21e。固定凸轮板21c， 联络第三轴支销20a和第四轴支销20b转动；一对转动凸轮板21a、21b，重叠 该固定板21c与凹凸面21m、21n分别固定第三轴支销20a和第四轴支销20b转 动；压缩弹簧件21e、21e，压缩重叠的固定凸轮板21c和转动凸轮板21a、21b。
57.第三轴支销部20a和第四轴支销部20b的扁平轴部20u、20u由间隔部21d 和固定凸轮板21c的圆孔21k、21g支持自由转动。第三轴支销部20a和第四轴 支销部20b的扁平轴部20u、20u通过扁平孔21f、21f约束凸轮板21a、21b转 动。压缩弹簧件21e为垫圈弹簧的集合体，由四个伞型垫圈相互重叠而成。
58.如图16所示，自多轴铰链装置6的开启状态至关闭状态之间，第三轴支销 部20a和第四轴支销部20b分别呈30～40度转动。如图20所示，吸力机构21 伴随第三轴支销部20a和第四轴支销部20b转动，固定凸轮板21c和转动板21a、 21b的凹凸面21m、21n咬合而使压缩弹簧件21e伸缩。吸力机构21在前述角 度范围两端的压缩弹簧件21e的伸展角度位置吸引第一组装板17和第二组装板 18使其停止(图20(a)、(d))。其次，位于该角度范围两端中央的一定角度范 围内，压缩弹簧件21e被压缩成一定程度，固定凸轮板21c和转动凸轮板21a、 21b只产生摩擦状态(图20(b)、(c))。多轴铰链装置6可在任意开启角度停 止，成为所谓的自由停止状态。因此，吸力机构21除了安定多轴铰链装置6的 开启状态和闭合状态之外，也提升了多轴铰链装置6的开合过程的操作性。
59.其次，针对施力机构22的构成进行说明。图17是图5的a-a剖面图。如 图17所示，施力机构22除了施力前侧板9和后侧板10的闭合方向外，还可维 持前侧板9和后侧板10的闭合状态和开启状态。施力机构22包含压缩线圈弹 簧22a、一对滑动凸轮22b和一对凸轮从动件22c。压缩线圈弹簧22a沿着衬底 7前后方向压缩；一对滑动凸轮22b设在压缩线圈弹簧22a的两端；一对凸轮从 动件22c设在前侧板9和后侧板10伴随通过第一铰链销11和第二铰链销12转 动使滑动凸轮22b滑移并前后方向压缩压缩线圈弹簧22a。
60.如图11所示，衬底7下方设有施力机构22的保持空间7a、7a。滑动凸轮 22b包含保持左右方向配置的压缩线圈弹簧22a、22a、22a、22a的复数的突起 部22d、22d、22d、22d。衬底7包含在排列压缩线圈弹簧22a、22a、22a、22a 外侧保持一对滑动凸轮22b、22b可前后方向滑移的导引部22f、22f。因此，压 缩线圈弹簧22a通过滑动凸轮22b支持在衬底7上。
61.如图17所示，施力机构22的凸轮从动件22c、22c以第一铰链销11和第二 铰链销12为支点自第三铰链销15和第四铰链销16的相反侧以杆状突出。凸轮 从动件22c、22c在前侧板9和后侧板10以不易磨耗的不同材料分别固定。凸轮 从动件22c、22c伴随前侧板9和后侧板10通过第一铰链销11和第二铰链销12 的转动，与滑动凸轮22b、22b抵触摩擦，施压滑动凸轮22b、22b使其前后方 向移动。此外，特别如图11所示，附图标记22e的组件是导引板，其可滑动地 插入导引部22f、22f中。
62.滑动凸轮22b、22b设为所定凸轮曲线22i或所定的吸入特性曲线。如图17(a) 所示，滑动凸轮22b设有使多轴铰链装置6呈开启状态的凸部22g，多轴铰链装 置6呈闭合状态的凹部22h，以及连结两者(22g、22h)的凸轮曲线22i。凸轮 从动件22c、22c沿着滑动凸轮22b、22b的凸轮曲线22i移动折擦点并对应凸点 曲线22i的力量移动至外侧。另外，滑动凸轮22b、22b的凸轮曲线，不限于此 说明的曲线。
63.如图17(b)所示，第一组装板17和第二组装板18自0度的闭合状态开启 至90度的状态时，设定凸轮曲线22i为使滑动凸轮22b、22b对凸轮从动件22c、 22c施压而移动至外侧。因此，此角度范围内第一组装板17和第二组装板18对 抗复数的压缩线圈弹簧22a而开启，只要手一离开多轴铰链装置6即会恢复闭 合状态。
64.如图17(c)所示，第一组装板17和第二组装板18开启至接近180度的开 启状态，压
缩线圈弹簧22a施力将轴部11c、12c施压向外侧的倾向变强，使动 作在凸轮从动件22c、22c关闭方向的力矩变短。结果是，使第一组装板17和第 二组装板18开启时需要的力量也随之变小，对于第一组装板17和第二组装板 18开启至180度的开启状态施力并自行保持180度的开启状态。
65.另外，第一组装板17和第二组装板18之间的0度及180度的角度规制为 衬底7、第一组装板17和第二组装板18之间的啮合构造。如图19所示，通过 设在衬底7的圆弧状的诱导沟13c、14c导引设在第一组装板17和第二组装板 18的导引销13b、14b，在开启状态定位第一组装板17和第二组装板18呈直线 状，在闭合状态定位第一组装板17和第二组装板18呈平行。
66.因此，通过施力机构22可在第一壳体2和第二壳体3的大角度范围，施力 使第一壳体2和第二壳体3导向闭合状态的同时，安定保持闭合状态和开启状 态的第一壳体2和第二壳体3，较一般的吸力机构和前述吸力机构21提供操作 性更佳的多轴铰链装置6。其次，施力机构22借助通过设在衬底7左右方向端 面的导引沟13c、14c规制第一组装板17和第二组装板18的开启状态和闭合状 态，在使用施力机构22的开启状态和闭合状态下可同时提升第一壳体2和第二 壳体3的位置精度和多轴铰链装置6的刚性强度。
67.其次，针对张力调整机构24的构成进行说明。图18沿着图5前后方向的 侧面图的一部分为b-b剖面图。图19是图5的c-c剖面图。张力调整机构24 通过施力机构22维持开启状态的第一组装板17和第二组装板18中的至少一个 对应软性显示板5的张力使其前后方向移动而去调整软性显示板5的张力。张 力调整机构24包含滑轮24b和压缩线圈弹簧24a。滑轮24b为与第三铰链销15 和第四铰链销16中的至少一个邻接且前后方向滑移；压缩线圈弹簧24a设在与 第一组装板17和第二组装板18中的至少一个和滑轮24b之间。
68.导引销13b固定在第一组装板17的手臂部17e，导引销14b固定在第二组 装板18的手臂部18e。第一组装板17和第二组装板18以第一轴支销部13和第 二轴支销部14为中心对称转动时，将被导引至圆弧状的导引槽13c、14c。导引 销13b与第一组装板17一同转动，导引销14b与第二组装板18一同转动。
69.图19(a)所示的闭合状态和图19(b)所示的呈90度开启状态中，导引 销13b、14b在导引沟13c、14c被约束成无空隙状态，因此椭圆形孔13a、14a 中第一轴支销部13和第二轴支销部14已无可移动的空间。但是，如图19(c) 所示，呈180度开启的状态下，导引销13b、14b沿着导引沟13c、14c可移动的 方向，与椭圆形孔13a、14a的长边方向一致。因此，第一组装板17在椭圆形孔 13a的长边方向产生移动空间，第二组装板18在椭圆形孔14a的长边方向产生 移动空间。张力调整机构24、24利用如此第一组装板17和第二组装板18的移 动空间，调整第一组装板17和第二组装板18之间架设的软性显示板5的张力。
70.如图18(a)所示，第一组装板17和第二组装板18对第一轴支销部13和 第二轴支销部14可前后方向移动。第一组装板17和第二组装板18移动至外侧 时，第一组装板17和第二组装板18的间隔成宽阔的x。如图18(b)所示，第 一组装板17和第二组装板18移动至内侧时，第一组装板17和第二组装板18 的间隔成狭窄的y。张力调整装置24利用此x-y的移动空间，在张力方向上弹 性支持设在跨越第一组装板17和第二组装板18的软性显示板5。
71.图9所示的张力调整机构24、24组装在图14(b)所示的第一组装板17的 下方凹陷处17b、17b。张力调整机构24、24的组装方式为螺丝24f、24f插入滑 件导引24d的孔21g后，
锁进如图14(b)所示的第一组装板17下方的内纹螺 杆24i、24i中。滑件导引24d在抵接部24h与压缩线圈弹簧24a的抵接部24e 之间，可保持介在压缩线圈弹簧24a的滑轮24b的位置。同样的，张力调整装 置24、24组装在第二组装板18的下方凹陷处18b、18b。
72.如图16(c)所示，张力调整机构24在第一组装板17和第二组装板18呈180度开启的开启状态，施力第一组装板17和第二组装板18向外侧，使软性显 示板5产生张力。受第三铰链销15和第四铰链销16施压的滑轮24b、24b移动 至外侧，导致组装在跨越第一组装板17和第二组装板18的软性显示板5被拉 向外侧的结果，滑轮24b、24b自抵接部24h、24h分离。
73.一方面，如图16(a)、(b)所示，软性显示板5被折叠的状态，因第三铰 链销15和第四铰链销16自滑轮24b、24b分离，滑轮24b、24b被压缩线圈弹 簧24a施压而与抵接部24h邻接。
74.如图18所示，架设软性显示板5的第一组装板17和第二组装板18伴随压 缩线圈弹簧24a的伸缩可前后方向移动。压缩线圈弹簧24a相对前侧板9和后侧 板10将第一组装板17和第二组装板18弹性的向外侧压出，而调整架设在第一 组装板17和第二组装板18上的软性显示板5的张力。换言之，架设在第一组 装板17和第二组装板18上的软性显示板5如果比较长，则如图18(a)所示， 第一组装板17和第二组装板18上的间隔是宽阔的x。反之，架设在第一组装 板17和第二组装板18上的软性显示板5如果比较短，则如图18(b)所示，第 一组装板17和第二组装板18上的间隔是狭窄的y。因此，具有张力调整机构 24的多轴铰链装置6，在打开第一组装板17和第二组装板18使软性显示板5 呈开启状态时，除了去除过长的软性显示板5的松弛和皱折之外，也可避免过 短的软性显示板5承受过度的张力。
75.于此，说明了第一组装板17和第二组装板18的双方设有张力调整机构24 的实施方式，张力调整机构24也可只设在第一组装板17或第二组装板18的单 方。设在第一组装板17和第二组装板18的张力调整机构24的数量，和设在一 个张力调整机构24上的压缩线圈弹簧24a的数量也可因应需要的张力设定范围 任意决定。
76.本发明的多轴铰链装置如前述所构成，可实现且稳定维持第一壳体和第二 壳体顺畅闭合状态。另外，在第一壳体和第二壳体成开启状态时，软性显示板 不易产生皱折和松弛。
77.本发明的多轴铰链装置适合使用于折叠式电子机器，该电子机器由跨越第 一壳体和第二壳体架设的软性显示板所构成，例如：移动电话、智能型手机、 电子笔记本、pda、小笔电、影像投影装置、携带型游戏机、笔记本电脑等； 而本发明的电子机器优选使用该多轴铰链装置的折叠式电子机器。本发明的多 轴铰链装置不只适用于移动电话，如上所述，其更可广泛用于折叠式电子机器， 该电子机器的第一壳体和第二壳体上表面组装有软性显示板，该多轴铰链装置 链接第一壳体和第二壳体使其可相互开合。