一种新型管材连接结构的制作方法

1.本发明涉及管材连接技术领域，尤其是涉及一种新型管材连接结构。


背景技术：

2.对于使用pe材料(聚乙烯)或者hdpe材料(高密度聚乙烯)制成的市政给水排水塑料管材在铺设过程中，往往需要进行两个管材的连接，那么在无法进行热熔焊接的情况下，或者工期要求紧，需要抢修时，如何才能实现两个管材的快速连接，是一个亟待解决的问题，本技术由此产生。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种新型管材连接结构。
4.本发明的技术方案如下：一种新型管材连接结构，其特征在于，包括：第一管材、第二管材、卡环、密封圈、第一套筒和第二套筒；所述第一套筒设于所述第一管材的管壁中并邻近所述第一管材的插口端，所述第二套筒设于所述第二管材的管壁中并邻近所述第二管材的承口端，所述第一套筒的外周壁上设有环形的第一卡槽，所述第二套筒的内周壁上设有环形的第二卡槽；所述卡环包括主体部和弹性部，所述主体部上设有缺口，所述弹性部设于所述缺口处并与所述主体部相连；所述第一管材的插口端插入所述第二管材的承口端，所述第一卡槽与所述第二卡槽正对以限定出完整的环形卡槽，所述卡环和所述密封圈均卡设在所述卡槽内。
5.优选地，所述第一套筒镶嵌在第一管材的外周壁上，所述第二套筒镶嵌在所述第二管材的内周壁上。
6.优选地，所述第一套筒和所述第二套筒上均设有多个孔口以形成网格状结构。
7.优选地，所述第一套筒和所述第二套筒为金属件。
8.优选地，所述第一套筒的内周壁上设有多个第一凸筋，所述第二套筒的外周壁上设有多个第二凸筋。
9.优选地，所述主体部为金属部，所述弹性部为橡胶部。
10.优选地，所述主体部上设有多个缺口，每个所述缺口内均设有所述弹性部。
11.和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本结构在使用时，需要将第一管材的插口端插入第二管材的承口端，在这个过程中，卡环以及密封圈会被撑开，直到第一卡槽与第二卡槽正对，此时二者会合围限定出完整的环形卡槽，卡环和密封圈则回缩卡设在卡槽内，完成两个管材的连接。这种连接方式简单快速，连接牢固，而且结构紧凑，便于施工操作，实用性强。
13.2、设置的密封圈可起到密封作用，防止出现泄漏情况，卡环与卡槽的配合则可以对第一管材和第二管材的轴向进行限位，防止二者脱离配合。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
16.图1是本发明的第一套筒的示意图；
17.图2是本发明的镶嵌有第一套筒的第一管材的示意图；
18.图3是本发明的镶嵌有第二套筒的第二管材的示意图；
19.图4是本发明的卡环的示意图；
20.图5是本发明的第一管材与第二管材装配的分解图；
21.图6是本发明的第一管材与第二管材装配的剖视图。
22.附图标记如下：
23.1、第一管材；2、插口端；3、第一套筒；4、第一卡槽；5、第二管材；6、承口端；7、第二套筒；8、第二卡槽；9、卡环；10、主体部；11、弹性部；12、密封圈；13、凸筋。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面参考附图图1-图6描述根据本发明实施例的一种新型管材连接结构，包括：第一管材1、第二管材5、卡环9、密封圈12、第一套筒3和第二套筒7；
29.如图1-图3所示，第一套筒3设于第一管材1的管壁中并邻近第一管材1的插口端2，第二套筒7设于第二管材5的管壁中并邻近第二管材5的承口端6，第一套筒3的外周壁上设有环形的第一卡槽4，第二套筒7的内周壁上设有环形的第二卡槽8。
30.具体而言，第一管材1和第二管材5为使用pe材料(聚乙烯)或者hdpe材料(高密度聚乙烯)制成的塑料管材。第一套筒3与第一管材1的配合形式有很多，例如，第一套筒3可直接预埋在第一管材1的管壁内部，也可以是第一套筒3镶嵌在第一管材1的外周壁上；相应地，第二套筒7与第二管材5的配合形式有很多，例如，第二套筒7可直接预埋在第二管材5的管壁内部，也可以是第二套筒7镶嵌在第二管材5的内周壁上。但不管是哪种结构形式，第一卡槽4和第二卡槽8均应是裸露在外的。
31.如图2-图3所示，第一套筒3和第二套筒7的结构相同，区别点主要在于第一卡槽4是设置在第一套筒3的外周壁上，而第二卡槽8设置在第二套筒7的内周壁上，第一套筒3和第二套筒7均为金属件，金属材质不易断裂损坏，第一套筒3和第二套筒7上均设有多个孔口以形成网格状的骨架结构，这种结构形式便于加工制造，而且节省材料。
32.第一套筒3和第二套筒7均是在加工管材时预先内置在管材中的，其中第一套筒3的厚度应为第一管材1厚度的三分之一，第二套筒7的厚度应为第二管材5厚度的三分之一，当第一套筒3镶嵌在第一管材1的外周壁上时，第一套筒3的外周壁与第一管材1的外周壁齐平，当第二套筒7镶嵌在第二管材5的外周壁上时，第二套筒7的外周壁与第二管材5的外周壁齐平。
33.如图1所示，第一套筒3的内周壁上还设有多个向内凸出的第一凸筋13，由此可以提高第一套筒3与第一管材1的连接强度，提高二者的抗拉力。相应地，如图6所示，第二套筒7的内周壁上还设有多个向内凸出的第二凸筋13，由此可以提高第二套筒7与第二管材5的连接强度，提高二者的抗拉力。
34.需要说明的是，第一套筒3和第二套筒7的长度、直径、厚度等尺寸应根据对应管材的强度、管径、厚度等进行调整，因此这里不对尺寸做具体限制。
35.如图4所示，卡环9包括主体部10和弹性部11，主体部10上设有缺口，弹性部11设于缺口处并与主体部10相连，也就是说卡环9是由主体部10和弹性部11构成的，可以看成是主体部10为环形的，然后在主体部10上设置缺口，弹性部11再填充到缺口内与主体部10相连，这样仍能拼接出一个环形的卡环9。弹性部11具有弹性，当卡环9被撑开时，弹性部11能发生弹性变形，使得卡环9的周向尺寸变大。
36.实际应用中，主体部10为金属部，弹性部11为橡胶部。主体部10与弹性部11之间是可拆卸相连，由此便于后续进行拆装更换。二者可拆卸相连的方式有很多，例如主体部10与弹性部11上设有安装通孔，销钉插入到二者的安装通孔内便可实现可拆卸相连，简单易用。
37.进一步地，主体部10上可设有多个缺口，每个缺口内均设有弹性部11，这样可使得卡环9更加容易变形，便于撑开卡环9进行安装。
38.本装置的使用过程如图5和图6所示，在将预先镶嵌有第一套筒3的第一管材1插入到预先镶嵌有第二套筒7的第二管材5之前，需要先将卡环9以及密封圈12放入第二套筒7的第二卡槽8内，然后再将第一管材1的插口端2插入第二管材5的承口端6，在这个过程中，卡环9以及密封圈12会被撑开，直到第一卡槽4与第二卡槽8正对，此时二者会合围限定出完整的环形卡槽，卡环9和密封圈12则回缩卡设在卡槽内，完成两个管材的连接。这种连接方式
简单快速，连接牢固，而且结构紧凑，便于施工操作，实用性强。
39.设置的密封圈12可起到密封作用，防止出现泄漏情况，卡环9与卡槽的配合则可以对第一管材1和第二管材5的轴向进行限位，防止二者脱离配合。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。