一种铆钉组件及其拆卸工具的制作方法

1.本发明涉及铆钉技术领域，具体为一种铆钉组件及其拆卸工具。


背景技术：

2.塑料铆钉又叫尼龙铆钉，因为常见的塑料铆钉都采用弹性和记忆性能较好的尼龙制成，故而得名。塑料铆钉安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板或其他任何轻薄、质量轻的材料。
3.现有技术中的大部分铆钉在使用时，由于紧固简单，功能单一，紧固作业时常常不能有效根据抵紧环和零件抵紧口之间的距离进行调整，当抵紧环和零件抵紧口之间的距离过大时，会造成铆钉松散装配，导致抵紧环和零件抵紧口之间的抵紧效果降低，不能满足不断发展的紧固加工需要，实用性与通用性低。
4.为此，提出一种铆钉组件及其拆卸工具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铆钉组件及其拆卸工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆钉组件及其拆卸工具，包括铆体、铆槽、钉体，所述铆体的上端外表面靠近中间位置开设有铆槽，所述铆槽内部设置有钉体，所述铆体的外表面靠近下端边缘位置对称设置有两组紧固机构，用于根据不同的铆体与零件抵紧口之间的距离进行抵紧调整。
7.现有技术中的大部分铆钉在使用时，由于紧固简单，功能单一，紧固作业时常常不能有效根据铆体和零件抵紧口之间的距离进行调整，不能满足不断发展的紧固加工需要，实用性与通用性低，本发明通过设置紧固机构，可以有效的根据铆体和零件抵紧口之间的距离进行调整抵紧距离，保证在不同的铆体和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，提高总体的实用性与通用性。
8.优选的，所述紧固机构包括安装块、第一安装槽、弹性块、第一弹簧、抵柱、连接块、活动槽、抵块以及第一辅助机构，所述钉体的下端外表面靠近中间位置固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧面固定安装有均匀分布的弹性块，所述第一安装槽的内顶面靠近中间位置固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端外表面固定安装有抵柱，所述抵柱与安装块活动连接，所述抵柱的两侧外表面靠近上端边缘位置均固定安装有连接块，所述铆体的外表面靠近下端边缘位置对称贯穿开设有两组活动槽，两组所述活动槽的内部均活动连接有抵块，所述铆体与钉体靠近上端的连接处设置有第一辅助机构。
9.工作时，本发明通过设置紧固机构，在工作人员需要通过铆体与钉体去铆接工件等时，首先将铆体放入至零件抵紧口内部，再将钉体放入铆槽，再通过人力按压钉体，使钉
体在铆槽内部向下移动，由于抵块与抵柱相靠近的面为具有一定角度的斜面，在钉体向下移动的过程中，抵柱的下端外表面会逐渐挤压抵柱的斜面，挤压力使抵柱的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，并且伴随着抵柱逐渐挤压抵块，抵块向铆体外部移动的距离越长，直至抵块与零件抵紧口之间相抵紧，由于设置的使抵柱在第一安装槽内部挤压弹性块活动的力大于使抵柱的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，抵块与零件抵紧口之间相抵紧的力，当抵块与零件抵紧口之间相抵紧时，抵柱不能在铆槽继续向下移动，继续施加挤压，此时，抵柱在第一安装槽内部克服第一弹簧的弹力挤压弹性块向上移动，直至铆体与钉体的连接面相接触时，取消按压力，完成铆接工作，则不管抵块向铆体外部移动的距离为多少，抵柱都可以配合的在第一安装槽内部挤压弹性块向上移动，使铆体与钉体的连接面相接触，从而可以有效的根据铆体和零件抵紧口之间的距离进行调整抵块向铆体外部移动的距离，保证在不同的铆体和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，提高总体的实用性与通用性。
10.优选的，所述铆体内部靠近活动槽的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽与活动槽贯穿连接，所述抵块的两侧外表面靠近右侧边缘位置均固定安装有滑块。
11.工作时，本发明通过在铆体内部靠近活动槽的一侧开设滑动槽，在抵块在活动槽内部移动时，即通过滑块在滑动槽内部移动，限制抵块向铆体外部方向移动，防止抵块移动脱离活动槽影响紧固机构的正常工作，提高总体的实用性。
12.优选的，所述第一辅助机构包括第二安装槽、第二弹簧、卡块、连接槽、连接柱以及卡槽，所述钉体的上端外表面靠近两侧边缘位置贯穿连接有连接柱，所述铆体的上端外表面靠近中间位置对称开设有两组连接槽，所述铆体的内部靠近连接槽的下端位置对称开设有两组第二安装槽，两组所述第二安装槽的一侧内表面中间位置均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有卡块，所述连接柱的外表面靠近下端外表面贯穿开设有卡槽。
13.工作时，通过设置紧固机构，虽然可以有效的根据铆体和零件抵紧口之间的距离进行调整抵紧距离，保证在不同的铆体和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，但是由于铆体与钉体之间不具有自锁结构，若稍对抵柱底部施以向上的力，就会解除抵柱对抵块的挤压，即抵块对零件抵紧口的挤压，容易导致铆体与钉体分离，稳定性较差。本发明通过设置第一辅助机构，再通过人力按压钉体，使钉体在铆槽内部向下移动的过程中，连接柱会逐渐进入连接槽内部，伴随着继续下降，连接柱会挤压卡块，使卡块克服第二弹簧的弹力向靠近第二安装槽内部的方向移动，直至卡块完全进入第二安装槽内部，继续移动，第二弹簧的弹力使卡块对连接柱的外表面产生挤压，直至卡块与卡槽处于相水平状态时，第二弹簧的弹力会使卡块移动进入卡槽，从而完成铆体与钉体之间的自锁，铆体与钉体不容易分离，稳定性好，提高总体的实用性与通用性。
14.优选的，包括拆卸槽、拆卸柱，其特征在于：所述连接柱的上端外表面靠近中间位置开设有拆卸槽，所述拆卸槽内部活动连接有拆卸柱，所述拆卸柱的外表面靠近下端位置设置有第二辅助机构。
15.工作时，本发明通过设置拆卸槽，在需要拆卸铆体与钉体时，工作人员只需要按压拆卸柱，使拆卸柱在拆卸槽内部向下移动，对卡块进行挤压，挤压力会克服第二弹簧的弹力使卡块向靠近第二安装槽内部的方向移动，直至卡块进入第二安装槽内部，再通过人力克
服抵块对抵柱的挤压力向上拉动钉体，即可使拆卸铆体与钉体分离，提高了总体的实用性。
16.优选的，所述抵柱的下端外表面固定安装有第一半圆球，所述拆卸柱的下端外表面固定安装有第二半圆球。
17.工作时，本发明通过在抵柱下端安装第一半圆球，拆卸柱的下端安装第二半圆球，利用第一半圆球、第二半圆球与卡块、抵块接触，由于圆接触面广的特点，降低抵柱、拆卸柱与卡块、抵块之间的摩擦损耗，提高总体的实用性。
18.优选的，所述第二辅助机构包括第三安装槽、隔板、第三弹簧以及顶块，所述拆卸柱的外表面靠近下端位置贯穿开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内顶面靠近中间位置固定安装有隔板，所述隔板的两侧外表面靠近下端位置均固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有顶块。
19.工作时，本发明通过设置第三安装槽，在拆卸柱在拆卸槽内部向下移动，对卡块进行挤压的过程中，当顶块与卡块接触时，由于第三弹簧的弹性大于第二弹簧的弹力，第三弹簧的弹力可以更好的克服第二弹簧的弹力，使卡块向靠近第二安装槽内部的方向移动，更好的方便操作人员使铆体与钉体分离，提高了总体的实用性。
20.优选的，所述顶块的上端外表面固定安装有限位块，所述限位块与拆卸槽侧壁之间的距离等于拆卸槽侧壁与连接槽侧壁之间的距离。
21.工作时，本发明通过设置限位块，避免在第三弹簧的弹力可以更好的克服第二弹簧的弹力，使卡块向靠近第二安装槽内部的方向移动时，顶块可能会进入第二安装槽影响铆体与钉体分离的问题，通过设置限位块与拆卸槽侧壁之间的距离等于拆卸槽侧壁与连接槽侧壁之间的距离，当限位块与拆卸槽侧壁之间接触时，卡块与顶块分别位于第二安装槽与卡槽内部，进一步保证第二辅助机构的工作效果，提高总体的实用性。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过设置紧固机构，在工作人员需要通过铆体与钉体去铆接工件等时，首先将铆体放入至零件抵紧口内部，再将钉体放入铆槽，再通过人力按压钉体，使钉体在铆槽内部向下移动，由于抵块与抵柱相靠近的面为具有一定角度的斜面，在钉体向下移动的过程中，抵柱的下端外表面会逐渐挤压抵柱的斜面，挤压力使抵柱的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，从而可以有效的根据铆体和零件抵紧口之间的距离进行调整抵块向铆体外部移动的距离，保证在不同的铆体和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，提高总体的实用性与通用性。
附图说明
24.图1为本发明的完整结构示意图；
25.图2为本发明的正视剖面结构视图；
26.图3为本发明的图2中a处放大结构视图；
27.图4为本发明的图2中b处放大结构视图；
28.图5为本发明的图4中c处放大结构视图；
29.图6为本发明的图4中d处放大结构视图。
30.图中：1、铆体；2、铆槽；3、钉体；4、紧固机构；41、安装块；42、第一安装槽；43、弹性块；44、第一弹簧；45、抵柱；46、连接块；47、活动槽；48、抵块；49、第一辅助机构；491、第二安
装槽；492、第二弹簧；493、卡块；494、连接槽；495、连接柱；496、卡槽；497、拆卸槽；498、拆卸柱；499、第二辅助机构；4991、第三安装槽；4992、隔板；4993、第三弹簧；4994、顶块；4995、限位块；4996、第二半圆球；410、滑动槽；411、滑块；412、第一半圆球。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图6，本发明提供一种铆钉组件及其拆卸工具技术方案：
35.一种铆钉组件及其拆卸工具，如图1至图2所示，包括铆体1、铆槽2、钉体3，所述铆体1的上端外表面靠近中间位置开设有铆槽2，所述铆槽2内部设置有钉体3，所述铆体1的外表面靠近下端边缘位置对称设置有两组紧固机构4，用于根据不同的铆体1与零件抵紧口之间的距离进行抵紧调整。
36.现有技术中的大部分铆钉在使用时，由于紧固简单，功能单一，紧固作业时常常不能有效根据铆体1和零件抵紧口之间的距离进行调整，不能满足不断发展的紧固加工需要，实用性与通用性低，本发明通过设置紧固机构4，可以有效的根据铆体1和零件抵紧口之间的距离进行调整抵紧距离，保证在不同的铆体1和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，提高总体的实用性与通用性。
37.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述紧固机构4包括安装块41、第一安装槽42、弹性块43、第一弹簧44、抵柱45、连接块46、活动槽47、抵块48以及第一辅助机构49，所述钉体3的下端外表面靠近中间位置固定安装有安装块41，所述安装块41的内部开设有第一安装槽42，所述第一安装槽42的内侧面固定安装有均匀分布的弹性块43，所述第一安装槽42的内顶面靠近中间位置固定安装有第一弹簧44，所述第一弹簧44的下端外表面固定安装有抵柱45，所述抵柱45与安装块41活动连接，所述抵柱45的两侧外表面靠近上端边缘位置均固定安装有连接块46，所述铆体1的外表面靠近下端边缘位置对称贯穿开设有两组活动槽47，两组所述活动槽47的内部均活动连接有抵块48，所述铆体1与钉体3靠近上
端的连接处设置有第一辅助机构49。
38.工作时，本发明通过设置紧固机构4，在工作人员需要通过铆体1与钉体3去铆接工件等时，首先将铆体1放入至零件抵紧口内部，再将钉体3放入铆槽2，再通过人力按压钉体3，使钉体3在铆槽2内部向下移动，由于抵块48与抵柱45相靠近的面为具有一定角度的斜面，在钉体3向下移动的过程中，抵柱45的下端外表面会逐渐挤压抵柱45的斜面，挤压力使抵柱45的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，并且伴随着抵柱45逐渐挤压抵块48，抵块48向铆体1外部移动的距离越长，直至抵块48与零件抵紧口之间相抵紧，由于设置的使抵柱45在第一安装槽42内部挤压弹性块43活动的力大于使抵柱45的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，抵块48与零件抵紧口之间相抵紧的力，当抵块48与零件抵紧口之间相抵紧时，抵柱45不能在铆槽2继续向下移动，继续施加挤压，此时，抵柱45在第一安装槽42内部克服第一弹簧44的弹力挤压弹性块43向上移动，直至铆体1与钉体3的连接面相接触时，取消按压力，完成铆接工作，则不管抵块48向铆体1外部移动的距离为多少，抵柱45都可以配合的在第一安装槽42内部挤压弹性块43向上移动，使铆体1与钉体3的连接面相接触，从而可以有效的根据铆体1和零件抵紧口之间的距离进行调整抵块48向铆体1外部移动的距离，保证在不同的铆体1和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，提高总体的实用性与通用性。
39.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述铆体1内部靠近活动槽47的一侧均开设有滑动槽410，所述滑动槽410与活动槽47贯穿连接，所述抵块48的两侧外表面靠近右侧边缘位置均固定安装有滑块411。
40.工作时，本发明通过在铆体1内部靠近活动槽47的一侧开设滑动槽410，在抵块48在活动槽47内部移动时，即通过滑块411在滑动槽410内部移动，限制抵块48向铆体1外部方向移动，防止抵块48移动脱离活动槽47影响紧固机构4的正常工作，提高总体的实用性。
41.作为本发明的一种实施方式，如图4至图5所示，所述第一辅助机构49包括第二安装槽491、第二弹簧492、卡块493、连接槽494、连接柱495以及卡槽496，所述钉体3的上端外表面靠近两侧边缘位置贯穿连接有连接柱495，所述铆体1的上端外表面靠近中间位置对称开设有两组连接槽494，所述铆体1的内部靠近连接槽494的下端位置对称开设有两组第二安装槽491，两组所述第二安装槽491的一侧内表面中间位置均固定安装有第二弹簧492，所述第二弹簧492的一端固定安装有卡块493，所述连接柱495的外表面靠近下端外表面贯穿开设有卡槽496。
42.工作时，通过设置紧固机构4，虽然可以有效的根据铆体1和零件抵紧口之间的距离进行调整抵紧距离，保证在不同的铆体1和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，但是由于铆体1与钉体3之间不具有自锁结构，若稍对抵柱45底部施以向上的力，就会解除抵柱45对抵块48的挤压，即抵块48对零件抵紧口的挤压，容易导致铆体1与钉体3分离，稳定性较差。本发明通过设置第一辅助机构49，再通过人力按压钉体3，使钉体3在铆槽2内部向下移动的过程中，连接柱495会逐渐进入连接槽494内部，伴随着继续下降，连接柱495会挤压卡块493，使卡块493克服第二弹簧492的弹力向靠近第二安装槽491内部的方向移动，直至卡块493完全进入第二安装槽491内部，继续移动，第二弹簧492的弹力使卡块493对连接柱495的外表面产生挤压，直至卡块493与卡槽496处于相水平状态时，第二弹簧492的弹力会使卡块493移动进入卡槽496，从而完成铆体1与钉体3之间的自锁，铆体1与钉体3不容易分离，稳定性好，提高总体的实用性与通用性。
43.作为本发明的一种实施方式，如图4与图6所示，包括拆卸槽497、拆卸柱498，其特征在于：所述连接柱495的上端外表面靠近中间位置开设有拆卸槽497，所述拆卸槽497内部活动连接有拆卸柱498，所述拆卸柱498的外表面靠近下端位置设置有第二辅助机构499。
44.工作时，本发明通过设置拆卸槽497，在需要拆卸铆体1与钉体3时，工作人员只需要按压拆卸柱498，使拆卸柱498在拆卸槽497内部向下移动，对卡块493进行挤压，挤压力会克服第二弹簧492的弹力使卡块493向靠近第二安装槽491内部的方向移动，直至卡块493进入第二安装槽491内部，再通过人力克服抵块48对抵柱45的挤压力向上拉动钉体3，即可使拆卸铆体1与钉体3分离，提高了总体的实用性。
45.作为本发明的一种实施方式，如图2与6所示，所述抵柱45的下端外表面固定安装有第一半圆球412，所述拆卸柱498的下端外表面固定安装有第二半圆球4996。
46.工作时，本发明通过在抵柱45下端安装第一半圆球412，拆卸柱498的下端安装第二半圆球4996，利用第一半圆球412、第二半圆球4996与卡块493、抵块48接触，由于圆接触面广的特点，降低抵柱45、拆卸柱498与卡块493、抵块48之间的摩擦损耗，提高总体的实用性。
47.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二辅助机构499包括第三安装槽4991、隔板4992、第三弹簧4993以及顶块4994，所述拆卸柱498的外表面靠近下端位置贯穿开设有第三安装槽4991，所述第三安装槽4991的内顶面靠近中间位置固定安装有隔板4992，所述隔板4992的两侧外表面靠近下端位置均固定安装有第三弹簧4993，所述第三弹簧4993的一端固定安装有顶块4994。
48.工作时，本发明通过设置第三安装槽4991，在拆卸柱498在拆卸槽497内部向下移动，对卡块493进行挤压的过程中，当顶块4994与卡块493接触时，由于第三弹簧4993的弹性大于第二弹簧492的弹力，第三弹簧4993的弹力可以更好的克服第二弹簧492的弹力，使卡块493向靠近第二安装槽491内部的方向移动，更好的方便操作人员使铆体1与钉体3分离，提高了总体的实用性。
49.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述顶块4994的上端外表面固定安装有限位块4995，所述限位块4995与拆卸槽497侧壁之间的距离等于拆卸槽497侧壁与连接槽494侧壁之间的距离。
50.工作时，本发明通过设置限位块4995，避免在第三弹簧4993的弹力可以更好的克服第二弹簧492的弹力，使卡块493向靠近第二安装槽491内部的方向移动时，顶块4994可能会进入第二安装槽491影响铆体1与钉体3分离的问题，通过设置限位块4995与拆卸槽497侧壁之间的距离等于拆卸槽497侧壁与连接槽494侧壁之间的距离，当限位块4995与拆卸槽497侧壁之间接触时，卡块493与顶块4994分别位于第二安装槽491与卡槽496内部，进一步保证第二辅助机构499的工作效果，提高总体的实用性。
51.工作原理：本发明通过设置紧固机构4，在工作人员需要通过铆体1与钉体3去铆接工件等时，首先将铆体1放入至零件抵紧口内部，再将钉体3放入铆槽2，再通过人力按压钉体3，使钉体3在铆槽2内部向下移动，由于抵块48与抵柱45相靠近的面为具有一定角度的斜面，在钉体3向下移动的过程中，抵柱45的下端外表面会逐渐挤压抵柱45的斜面，挤压力使抵柱45的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，并且伴随着抵柱45逐渐挤压抵块48，抵块48向铆体1外部移动的距离越长，直至抵块48与零件抵紧口之间相抵紧，由于设置的使抵
柱45在第一安装槽42内部挤压弹性块43活动的力大于使抵柱45的一端逐渐向靠近零件抵紧口的方向移动，抵块48与零件抵紧口之间相抵紧的力，当抵块48与零件抵紧口之间相抵紧时，抵柱45不能在铆槽2继续向下移动，继续施加挤压，此时，抵柱45在第一安装槽42内部克服第一弹簧44的弹力挤压弹性块43向上移动，直至铆体1与钉体3的连接面相接触时，取消按压力，完成铆接工作，则不管抵块48向铆体1外部移动的距离为多少，抵柱45都可以配合的在第一安装槽42内部挤压弹性块43向上移动，使铆体1与钉体3的连接面相接触，从而可以有效的根据铆体1和零件抵紧口之间的距离进行调整抵块48向铆体1外部移动的距离，保证在不同的铆体1和零件抵紧口之间的距离下的抵紧效果，提高总体的实用性与通用性。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。