液压的耦接套筒的制作方法

1.本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于与液压的耦接插头一起使用的液压的耦接套筒。


背景技术：

2.这种类型的耦接套筒用于快速地且无泄露地连接和分离液压的压力介质管路。所述耦接套筒例如布置在阀块或者控制块处并且在需要时利用相应的压力介质管路而与相适配的液压的耦接插头相连接。所述耦接套筒基本地具有耦接壳体和能在所述耦接壳体中移动地能操纵的套筒体。在该套筒体中构造了两个座阀，其中一个座阀控制（通常横向的）供给通道与插头容纳部的压力介质连接，并且其中另一个座阀控制供给室与压力介质槽的压力介质连接。如果用于容纳液压的耦接插头的插头容纳部被释放，则最后提到的座阀在操纵所述套筒体时被操纵，从而使在套筒体之内的压力被卸载。由此机械地通过插入耦接插头来实现对开始所提到的座阀的操纵和控制。
3.这种耦接套筒的缺点在于，如果两个座阀闭合并且供给室在后方例如被控制阀封闭，则压力介质在套筒体中会被密封地包围。如果这而后导致升温，则在套筒体的内室中压力会剧烈地上升并且导致损坏或者功能故障。
4.从de 10 2009 034 616 a1因此已知一种耦接套筒，其带有集成在套筒壳体中的限压阀，通过所述限压阀来限制压力上升。
5.对此的缺点在于耦接套筒的结构形式，因为所集成的限压阀以复杂的方式被布置在耦接套筒的其他的功能轴的旁边。
6.公开文献de 10 2014 209 278 a1的方案将限压阀集成到耦接套筒的功能轴中。在此，前述所提及的第二座阀不仅承担上述的在机械地释放所述耦接时的压力卸载，而且还承担在内室中的压力限制。对于这两种功能仅仅设置一个带有配属的阀座的阀体。所述阀体为此能够一方面在操纵套筒体时被机械地操纵并且另一方面能够根据内压力与低压之间的压力差而被液压地操纵。在此，阀体被设计为空心体或者套筒，其中，该套筒为了机械的操纵而从套筒体中伸出来并且为了其液压的操纵而在外周缘处具有精确地制造的面积差，通过所述面积差使得在内室中的压力朝着打开方向起作用。在能够精确地实现压力卸载和压力限制的这两种功能的情况下，该阀体的制造是有挑战性的。


技术实现要素：

7.与此相对，本发明的任务在于，实现一种带有压力卸载-和压力限制功能的耦接套筒，所述耦接套筒能够简单地制造。
8.该任务通过具有按照权利要求1的特征的耦接套筒来解决。本发明的改进方案在从属权利要求中得以说明。
9.用于与液压的耦接插头相耦接的液压的耦接套筒具有耦接壳体和在所述耦接壳体中用于闭合或者打开所述耦接的可移动地能操纵的套筒体。这二者优选套筒形地设计。
所述耦接套筒尤其在前侧具有用于至少部分区段地容纳耦接插头的插头室、尤其横向地具有用于与外部的供给通道流体地连接的供给室、并且尤其在后方具有用于与压力介质槽或者储罐流体地连接的低压室。所述供给室以流体的方式与所述耦接套筒的内室相连接。设置有供给-座阀装置，所述供给-座阀装置——尤其通过所述耦接套筒与所述耦接插头的耦接或者所述耦接插头到插头室中的置入机械地——能够被操纵并且能够被控制。在此，通过在所述供给室与所述插头室之间的这种操纵能够构造供给流动路径。此外设置有负载卸载-座阀装置，通过对所述负载卸载-座阀装置的操纵——尤其机械的操纵——能够对朝向低压室的所述内室进行压力卸载，并且通过对所述负载卸载-座阀装置的另一依据在内室中的压力的操纵——尤其液压的操纵——而能够对在内室中的压力进行限制。按照本发明，所述负载卸载-座阀装置针对所提及的压力卸载具有带有配属的阀座的尤其能机械地操纵的阀体并且与之分开地针对压力限制具有另一、带有配属的阀座的根据压力尤其能液压地操纵的阀体。它们同轴地或者至少基本上同轴地布置。当所提及的阀座和阀体沿径向布置在下述包络面之内——所述包络面能够被其阀体中的最大的阀体的外轮廓沿其操纵方向撑开——时，就在本文的意义上满足“基本上同轴地”。
10.于是压力卸载功能和压力限制功能由负载卸载-座阀装置的两个单独的座阀并且因此由能不依赖于彼此地制造的阀体和阀座所构成。其同轴的布置方案在结构空间技术方面和功能方面是有利的。于是简化了各个功能的、即压力卸载和压力限制的设计和它们的制造。
11.特别地，所述耦接套筒关于其能相对运动的组件、如阀体、阀座、弹簧和/或诸如此类物从低压室朝向插头室具有同心的或者同轴的结构。
12.在一种改进方案中，供给-座阀装置的能机械地操纵的阀体和配属于所述阀体的阀座与到目前为止所提及的组件同轴地布置。
13.在一种改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的阀体具有相反设置的操纵方向。优选地，能够将负载卸载-座阀装置的一个、尤其能机械地操纵的阀体操纵到套筒体中去，并且能够沿着相反设置的方向来操纵另一个、尤其能液压地操纵的阀体。于是可行的是，这二者被相同的弹簧、尤其压力弹簧加载到其阀座中。
14.如果在一种改进方案中所述负载卸载-座阀装置的阀座恒定地间隔开、尤其固定地连接，则这还得以简化。
15.在一种改进方案中，第一弹簧被设置为压力弹簧，通过所述压力弹簧所述负载卸载-座阀装置的两个阀体相耦接并且被加载到其相应地锁配属的阀座中。所述第一弹簧能够是弹性体、螺旋弹簧或者气体弹簧或诸如此类物，其中，出于标准化、可靠性和在设备技术方面的耗费的原因而提供螺旋弹簧。
16.在一种优选的改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的两个阀体单独地通过所述第一弹簧被加载到其相应地锁配属的阀座中。因此不设置另一弹簧，例如这样的两个阀体中的仅仅一个阀体被该弹簧所加载并且另一个不被它加载。
17.所述第一弹簧在一种变型方案中被构造为带有多个平行地或者串联地联接的弹簧元件的第一弹簧组。
18.在一种改进方案中，所述供给-座阀装置的能机械地操纵的阀体和所述负载卸载-座阀装置的另一尤其能液压地操纵的阀体的阀座通过第二弹簧相耦接并且沿着其相应的
闭合方向被加载。
19.所述第二弹簧在一种变型方案中被构造为带有多个平行地或者串联地联接的弹簧元件的第二弹簧组。
20.在一种改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体和所述供给-座阀装置的阀体具有相反设置的操纵方向。
21.在一种改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体至少在完全的操纵的情况下完全地沉入或者布置在套筒体之内。
22.在一种改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的两个阀体至少部分区段地共同地在导引套筒中尤其串联地基于耦接通过第一弹簧来布置和引导。
23.所述导引套筒在一种改进方案中是罐形的，其中，所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体从所述导引套筒的罐开口中伸出来并且在那里优选地具有操纵区段。
24.所述导引套筒在一种改进方案中罐形地构造，其中，所述负载卸载-座阀装置的另一尤其能液压地操纵的阀体的阀座被构造在所述导引套筒的罐底部处，所述罐底部从所提及的阀座出发朝着内室的方向被第一节流阀孔穿透。于是所述负载卸载-座阀装置的另一阀体被在内室中的压力加载并且能够通过该阀体的阀座的脱离来对所述压力进行限制。
25.优选地，从内室出发将第二节流阀孔连接在第一节流阀孔之前。于是能够有针对性地对压力限制的在液压地被操纵的阀体的情况下所得到的压力介质流进行限制。
26.在一种改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的另一尤其能液压地操纵的阀体的密封区段是实心体、尤其是球体或者锥体或者至少一个球区段或者锥区段。
27.在一种改进方案中，该阀体至少部分区段地金属地和/或由塑料制成。
28.在一种改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体是空心体，尤其是带有贯穿凹缺的套筒。
29.在一种对此的改进方案中，所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体的密封区段是在阀体处的在外周缘上的径向的扩大部。
30.在一种改进方案中，在液压地操纵所述负载卸载-座阀装置的另一阀体时，能够构造从内室经由配属于该阀体的阀座并且穿过所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体朝向低压室的压力限制-压力介质流动路径。
31.在一种改进方案中，在操纵所述负载卸载-座阀装置的尤其能机械地操纵的阀体时，能够构造从内室经由配属于该阀体的阀座朝向低压室的负载卸载-压力介质流动路径。于是能够在不依赖于压力限制功能的情况下对内室负载卸载，尤其在机械地操纵套筒体以用于释放所述耦接和/或所述耦接插头的过程中进行。
32.在一种改进方案中，所述第一弹簧的直径大于能液压地操纵的阀体的密封区段的直径。为了能够将所述第一弹簧支撑在该密封区段处，在一种改进方案中设置有相对于该密封区段单独的或者与其一体式地构成的支撑区段，所述第一弹簧以端部区段抵靠在所述支撑区段处。所述支撑区段于是在该密封区段与所述第一弹簧之间传递力。
33.支撑区段在设备技术方面不那么复杂地以余隙在导引套筒中被引导。在此，如此选择余隙，以使得防止翘曲。
34.在一种改进方案中，所述支撑区段的棱边朝向所述导引套筒的内周侧面被倒圆角或者倒棱，以便防止翘曲。
35.在一种优选的改进方案中，在所述导引套筒中的支撑区段的在边缘侧的余隙、所述支撑区段沿操纵方向的高度、所述支撑区段的棱边的处理和/或所述导引套筒的内周侧面的处理如此配合，从而防止在所述导引套筒中的支撑区段的翘曲。
附图说明
36.在下文中在附图中更详细地阐释了按照本发明的耦接套筒的三个实施例。其中：图1在纵向剖视图中示出了按照第一实施例的耦接套筒，所述耦接套筒被置入在阀块中；图2示出了按照图1的耦接套筒的压力限制功能的细节；图3示出了按照第二实施例的压力限制功能的变型方案，并且图4示出了按照第三实施例的压力限制功能的变型方案。
具体实施方式
37.按照图1，按照本发明的液压的耦接套筒1被置入在阀块2中。也能够在移动式的作业机或诸如此类物的液压组件、容器、液压耦接器的壳体处使用。所述耦接套筒1具有与阀块2固定连接的耦接壳体4。所述耦接壳体4基本上柱形地和套筒形地设计并且以其外周缘置入到阀块2的缸孔6中并且在那里沿轴向安置。在所述耦接壳体4中沿着所述耦接套筒1的中轴线10沿轴向可移动地引导两件式的、主要地套筒形的套筒体8。所述套筒体8的第一部件12在耦接壳体4的区域中具有用于至少部分区段地容纳耦接插头（未被示出）的向外敞开的插头室14。远离所述插头室14将所述第一部件12与所述套筒体8的第二部件16相连接。所述第二部件16被设计为搭扣套筒（
ü
berwurfh
ü
lse），其在所示出的实施例中与所述第一部件12拧紧。
38.所述第一部件12例如在插头室14的区域中具有在完全地星形地分布地构造的、分别沿径向向外锥状地打开的贯穿凹缺18，在所述贯穿凹缺中分别容纳一卡锁球20。不依赖于套筒体8的轴向位置，所述卡锁球20的径向行程向内被锥状的变细部并且向外被所述套筒壳体4的内周侧面所限制。在此，所述内周侧面设有沿轴向方向可变的半径，由此在朝着插头室14的方向轴向地操纵所述套筒体8时所述卡锁球20获得了更多的沿径向向外的行程。于是产生了所述耦接的、或者说所卡锁的耦接插头的释放。对于另外的解释，就此而言为公开的目的而参阅申请人的公开文献de 10 2014 209 278 a1。
39.所述耦接套筒1沿着插头室14的轴向方向在远侧上或者对置地具有低压室22，所述低压室与压力介质槽、例如与储罐处于压力介质连接中。在此也放弃另外的解释并且为了公开的目的而参阅申请人的公开文献de 10 2014 209 278 a1。
40.所述第一部件12关于轴线10例如居中地具有沿径向向外指向的供给室24，所述供给室通过星形地构造的径向-轴向-孔26而与所述套筒体8的内室28以流体的方式连接。
41.在所述第一部件12处构造了供给阀座30、下文中称为第二阀座30，罐形的阀体32——下文中称为第二阀体32——能够与所述第二阀座产生抵靠。所述第二阀体32通过第二弹簧34对着第二阀座30加载。通过如此构造的座阀30、32，能够控制或者构造从供给室24经由第二阀座30到插头室14中的供给-压力介质流动路径。
42.此外，所述耦接套筒1在其具有低压室22的端部区段处具有负载卸载-座阀装置
36，通过所述负载卸载-座阀装置的在本实施例中机械的操纵而实现所述内室28的压力卸载，并且通过所述负载卸载-座阀装置的另一根据压力pi在内室28中的液压的操纵而实现对压力pi的限制。对于压力卸载，所述负载卸载-座阀装置36具有能机械地操纵的下文中称为第一阀体38的阀体38并且在第二部件16处具有配属于所述第一阀体的在下文中称为第一阀座40的阀座40。所述负载卸载-座阀装置的机械的操纵能够例如通过按照图1左侧的凸块（以粗线示出）实现并且导致其在图1中向右的推移，直至所述凸块撞击在所述第二部件16处（以细线示出）。通过所述凸块进行的继续的操纵则导致了套筒体8在图1中向右的推移并且因此导致了为了容纳或者释放耦接插头的目的而释放所述耦接。关于该过程参阅申请人的公开文献de 1 2014 209 278 a1的公开内容。
43.所述第一阀体38被与中轴线10同轴的贯穿孔42穿透并且在其长度的例如三分之一上和三分之二上分别具有在外周缘上的凸缘44和46。在此，所述凸缘44承载着能够与第一阀座40产生抵靠的密封区段或者密封面。另一个凸缘46被设计为导引凸缘，其中，所述第一阀体38通过该凸缘在罐状的导引套筒48中能沿轴向移动地得以引导。在此，所述第一阀体38从导引套筒48的罐开口中伸出来并且在所述凸缘44远侧以端部区段通过外齿部而与所述第二部件16在该第二部件中能沿轴向移动地被引导。所述第一阀体38在导引套筒48中朝着导引套筒48的罐底部50的方向通过被实施为压力弹簧的第一弹簧52得到支撑。出于清楚显示的原因首先根据图2进行进一步的说明。
44.图2以纵向剖视图示出了按照图1所规定的细节a。所述罐底部50按照图2被阶梯孔54穿透，在其沿径向扩大的指向第一弹簧52的端部区段中置入能液压地操纵的下文中称为第三阀体56的阀体56。该第三阀体在所示出的实施例中金属地且球形地构造为实心体。板件58被第一弹簧52对着罐底部50致紧，所述板件在外周缘上在导引套筒48的内周侧面60处以余隙得到引导。所述板件58遮盖阶梯孔54的沿径向扩大的指向第一弹簧52的端部区段，所述第三阀体56布置在所述端部区段中。所述第三阀体与板件58产生抵靠。通过第一弹簧52，所述第三阀体56在其配属的下文中称为第三阀座62的阀座62中被加载，由此按照图1，所述低压室22对着内室28以流体的方式被阻塞。
45.所述导引套筒48按照本实施例以其罐区段被压入在同样地基本上罐形的遮盖套筒64中。所述遮盖套筒64在其底部处与导引套筒48的阶梯孔54邻近地且同轴地具有对所述遮盖套筒64的罐底部穿透的节流阀孔66。按照图1的储罐室22与内室28的压力介质连接因此能够仅仅通过所述节流阀孔66来实现并且当第三阀体56从第三阀座62脱离时来实现。
46.在对此的（未被示出的）替代方案中，所述遮盖套筒64的罐底部闭合、也就是说不具有这类的节流阀孔，并且导引套筒48利用其罐区段以所规定的余隙被容纳在罐形的遮盖套筒64中。在这些罐区段之间的由所述余隙所导致的间隙表现出下述节流缝隙，通过所述节流缝隙所述储罐室22能够与所述内室28以流体的方式连接。通过该节流缝隙，与内室28以流体的方式连接的压力介质存在在第三阀体56处。当该第三阀体从其第三阀座62脱离时，构造了从内室28到储罐室22的所提及的流体的连接。
47.在耦接装置与液压的耦接插头的耦接和释放时，在此放弃对耦接套筒1的功能方式的继续的说明并且再次参阅公开文献de 10 2014 209 278 a1的公开内容。在下文中仅仅说明耦接套筒1的基本的状态和操纵过程，其对于理解本发明是必要的。
48.图1示出了耦接套筒1的基本状态，在所述基本状态中未耦接入耦接插头并且插头
室14因此是自由的。此外，所述负载卸载-座阀装置36的能机械地操纵的第一阀体38和能液压地操纵的第二阀体56未被操纵。这两个阀体38和56按照图2因此处于其配属的阀座40或者说62中。因此关于在内室28中压力pi既没有进行压力卸载也没有进行压力限制。
49.此外假设，在供给室24中存在供给压力pv。进一步假设，所述供给室24在后方被控制阀截断（未被示出）。因此按照图1，内室28压力密封地按照图2在第一阀座40和第三阀座62处并且按照图1在第二阀座30处被截断。被包括在内的压力介质体积经受热波动并且因此经受其密度的变化。相应于此，在内室28中的压力pi也发生改变。该压力在所示出的实施例中通过节流阀孔66和阶梯孔54存在在负载卸载-座阀装置36的能液压地操纵的第三阀体56的端侧处。这也适用于在没有所提及的节流阀孔的情况下的上述所谈及的替代方案，其中，在这种情况下，压力pi于是通过上方所提及的间隙而存在在所述导引套筒48与所述遮盖套筒64之间。如果压力pi现在超过按照图1、2的第一弹簧52的压力当量，那么第三阀体56从按照图2的第三阀座62脱离并且在所示出的实施例中形成从按照图1的供给室24经由径向孔26到内室28和从该供给室经由节流阀孔66、阶梯孔54和贯穿凹缺42到低压室22去的压力限制-流动路径。相应于此，压力介质被从内室28释放并且在内室28中的压力pi下降，直至弹簧52又将所述第三阀体56压在所述第三阀座62中。这表现出了压力限制功能。
50.在公开文献de 10 2014 209 278 a1中详细说明了能机械地操纵的第一阀体38与第一阀座40共同作用的情况下的功能，该功能用于在操纵套筒体8的准备阶段中的压力卸载、用于插头室14的释放或者用于耦接插头的解除耦接，以使得在此也参阅其公开内容。
51.图3和4示出了在能液压地操纵的第三阀体的区域中的第二和第三实施例。
52.按照图3，与按照图1和2的第一实施例不同的是，板件158不是闭合的，而是实施带有同轴的贯穿孔68。球形的第三阀体56在阀座162的远侧对中地位于所述贯穿孔边缘处。在所述第三阀体56的从第三阀座162的上述的脱离时，所述第三阀体56在图3中向左挤压所述板件158，由此形成上述的压力限制-流动路径。在此，如已经在第一实施例中所述的那样，压力介质必然流动经过阀体56处并且此外在外周缘上流动穿过在板件158与导引套筒48的内周侧面60之间通过余隙所构造的间隙。
53.图4示出了带有能液压地操纵的第三阀体256的第三实施例，其中，现在板件258与球形的阀体256一体式地构成并且例如被布置在其赤道（
ä
quator）的高度上。基于一体性，在具有导引功能的板件258与具有密封功能的阀体256之间不再产生相对运动。如已经在两个上述实施例中所述的那样，压力介质必然流动经过阀体256处并且此外在外周缘上流动穿过在板件258与导引套筒48的内周侧面60之间通过余隙所构造的间隙。
54.通过所说明的构造方式，能机械地且能液压地操纵的负载卸载-座阀装置36在物理上被划分成两个同轴地布置的负载卸载-座阀：即一个尤其能机械地操纵的用于内室28的压力卸载的负载卸载-座阀，所述负载卸载-座阀具有第一阀体38和第一阀座40；和一个能液压地操纵的用于内室28中的压力pi的限制的负载卸载-座阀，所述负载卸载-座阀具有第三阀体56；256和第三阀座62；162；262。与在按照现有技术的方案中不同，在两种功能中，在机械的操纵时的压力卸载和借助于液压的操纵进行的压力限制通过相同的阀体来实现，因此相应的功能或者相应的阀体和阀座能够与彼此隔开地来设计并且制造。这简化了设计和制造。
55.能液压地操纵的座阀连同其第三阀体56；256、第三阀座62；262和第一弹簧52在设
计和优化方面具有以下特征。
56.第一弹簧52越柔软，必要的打开压力pi的公差就越小。因此可行的是，能够放弃用于第一弹簧52的弹簧预紧的调节可行性。
57.第三阀体56；256的直径越小，第一弹簧52的所必需的弹簧力就越小。然而在弹簧力较大的情况下所述第三阀体56；256的更大的直径也是可行的。
58.节流阀孔66和阶梯孔54；154；254、尤其其沿径向变窄的区段由于其节流作用而导致小的压力限制流，以使得在第三阀体56；256的打开行程之后该第三阀体更好地回到第三阀座62；262中。
59.第三阀座62；262的更小的底座角度同样地导致了，第三阀体56；256更好地返回到其第三阀座62；262中。
60.在周缘上围绕阶梯孔54；154被构造、例如铣削或者摆动成形（getaumelt）在第三阀体56；256中、尤其带有米字形的或者其它的星形的横截面的溢流通道能够实现对所述第三阀体56在阶梯孔54；154中的最佳的导引。
61.板件58；158；258的被倒圆角的外周缘棱边和/或那里的柔软的材料防止板件58；158；258在其在导引套筒48中的导引时被钩住。
62.板件58；158；258在导引套筒48中的小的余隙能够实现避免在第三阀体56；256上的倾斜状态和因此横向力。于是该第三阀体可靠地进入其第三阀座62；262中。
63.公开了一种用于与液压的耦接插头相耦接的液压的耦接套筒，所述耦接套筒具有供给-座阀装置，通过该供给-座阀装置的操纵能够在耦接套筒的供给室与插头室之间构造供给流动路径；并且具有负载卸载-座阀装置，通过负载卸载-座阀装置的操纵一方面能够对耦接套筒的朝向压力介质槽的内室进行压力卸载，并且另一方面能够限制在内室中压力。在此，彼此单独地针对压力卸载和压力限制分别设置了带有配属的阀座的阀体，并且这些阀体相对于彼此同轴地布置。
64.附图标记列表：1 耦接套筒2 阀块4 耦接壳体6 内周侧面8 套筒体10 中轴线12 第一部件14 插头室16 第二部件18 贯穿凹缺20 卡锁球22 低压室24 供给室26 径向孔28 内室
30 第二阀座32 第二阀体34 第二弹簧36 负载卸载-座阀装置38 第一阀体40 第一阀座42 贯穿凹缺44 密封凸缘46 导引凸缘48 导引套筒50 罐底部52 第一弹簧54 阶梯-/节流阀孔56；256 第三阀体58；158；258 板件60 内周侧面62；262 第三阀座64 遮盖套筒66 节流阀孔68 贯穿孔pv 供给室的压力ps 插头室的压力pi 内室的压力pt 低压室的压力。