一种机电设备安装装置的制作方法

1.本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种机电设备安装装置。


背景技术：

2.设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，通常机电设备包含了产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备这三类，对机电设备进行安装的时候，需要用到的是机电设备安装装置，但是现有的机电设备安装装置还是存在以下问题；
3.1、目前市场上的机电设备安装装置在对机电设备安装好了，不能够有效的防止积水，从而使得后续移动机电设备的时候较为困难，从而影响了后续的工作；
4.2、在将机电设备放置在安装装置上时，通常要么人为抬上去，从而使得费事费力，而且容易发生危险，要么是通过吊机来将机电设备吊起来再放上去，从而导致了操作复杂，又浪费了时间，而且不利于节省成本。
5.所以我们提出了一种机电设备安装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种机电设备安装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机电设备安装装置在对机电设备安装好了，不能够有效的防止积水，从而使得后续移动机电设备的时候较为困难，从而影响了后续的工作，在将机电设备放置在安装装置上时，通常要么人为抬上去，从而使得费事费力，而且容易发生危险，要么是通过吊机来将机电设备吊起来再放上去，从而导致了操作复杂，又浪费了时间，而且不利于节省成本的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电设备安装装置，包括底座、万向轮、第一连接板和第二连接板，所述底座下表面固定安装有万向轮，且底座的上表面开设有容纳槽，且容纳槽的内部滑动连接有第一连接板，并且第一连接板的一侧连接有连接块，同时连接块的中心开设有通孔，所述底座的一侧固定连接有电机，且电机上的主轴键连接有连接杆，并且连接杆的一端外表面键连接有第一主动锥形齿轮，同时连接杆的外表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧开设有限位槽，且第二连接板的内部开设有连接槽，并且连接槽的内部固定安装有复位弹簧，同时复位弹簧的一端固定安装有固定块，所述固定块的中心焊接连接有活动杆，所述第二连接板的外表面连接有滚珠，所述第一连接板的外表面连接有滚珠，所述第一主动锥形齿轮的一端啮合连接有第二主动锥形齿轮，且第二主动锥形齿轮位于底座的内部，并且第二主动锥形齿轮远离第一主动锥形齿轮的一侧键连接有第一固定杆，同时第一固定杆远离第二主动锥形齿轮的一端键连接有第一从动锥形齿轮组，所述第一从动锥形齿轮组远离第一固定杆的一侧键连接有第二固定杆，且第二固定杆远离第一从动锥形齿轮组的一端连接有第二从动锥形齿轮组，并且第二从动锥形齿轮组的中心键连接有支撑杆，所述底座的上端连接有支撑板，且支撑板与支撑杆相
互连接。
8.优选的，所述第一连接板的正视为“t”字型，且第一连接板与连接块构成一体化结构。
9.优选的，所述连接块关于第一连接板的纵向中心线对称分布，且连接块与限位槽相吻合。
10.优选的，所述第一主动锥形齿轮的直径大于第二主动锥形齿轮的直径，且第二主动锥形齿轮的直径大于第一从动锥形齿轮组的直径，并且第一从动锥形齿轮组的直径与第二从动锥形齿轮组的直径相等。
11.优选的，所述第二连接板的一端为倾斜状，且第二连接板内的活动杆与通孔相吻合。
12.优选的，所述活动杆的直径小于固定块的直径，且活动杆的一端正视为倾斜状。
13.优选的，所述滚珠分别在第一连接板和第二连接板的外表面等间距分布，且滚珠分别与第一连接板和第二连接板构成旋转结构。
14.优选的，所述支撑杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，且支撑杆关于底座的纵向中心线对称分布。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机电设备安装装置；
16.1、将机电设备通过倾斜状放置的第二连接板滑动到底座的上表面，节省了时间，又避免了机电设备掉落发生了危险，从而使得操作简单与快捷，继而节省了人力物力，提高了工作效率，节省了成本；
17.2、通过设置的滚珠，一方面使得机电设备从第二连接板滑动到底座的上表面时更加省力，另一方面又能使得后续第一连接板和第二连接板对机电设备进行限位固定，提高了整体的稳定性；
18.3、通过电机的启动，既能够使得两边的第二连接板旋转，从而方便后续限位固定工作，又能够通过第一主动锥形齿轮与第二主动锥形齿轮之间的啮合连接，使得支撑板向上移动，从而使得机电设备与地面之间的距离增加，避免了积水过深对机电设备造成的影响。
附图说明
19.图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本发明容纳槽与第一连接板正视连接结构示意图；
22.图4为本发明第二连接板与限位槽正视连接结构示意图；
23.图5为本发明第一主动锥形齿轮与第二主动锥形齿轮俯视连接结构示意图；
24.图6为本发明第二固定杆与第二从动锥形齿轮组正视连接结构示意图。
25.图中：1、底座；2、万向轮；3、容纳槽；4、第一连接板；5、连接块；6、通孔；7、电机；8、连接杆；9、第一主动锥形齿轮；10、第二连接板；11、限位槽；12、连接槽；13、复位弹簧；14、固定块；15、活动杆；16、滚珠；17、第二主动锥形齿轮；18、第一固定杆；19、第一从动锥形齿轮组；20、第二固定杆；21、第二从动锥形齿轮组；22、支撑杆；23、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机电设备安装装置，包括底座1、万向轮2、容纳槽3、第一连接板4、连接块5、通孔6、电机7、连接杆8、第一主动锥形齿轮9、第二连接板10、限位槽11、连接槽12、复位弹簧13、固定块14、活动杆15、滚珠16、第二主动锥形齿轮17、第一固定杆18、第一从动锥形齿轮组19、第二固定杆20、第二从动锥形齿轮组21、支撑杆22和支撑板23，底座1下表面固定安装有万向轮2，且底座1的上表面开设有容纳槽3，且容纳槽3的内部滑动连接有第一连接板4，并且第一连接板4的一侧连接有连接块5，同时连接块5的中心开设有通孔6，底座1的一侧固定连接有电机7，且电机7上的主轴键连接有连接杆8，并且连接杆8的一端外表面键连接有第一主动锥形齿轮9，同时连接杆8的外表面固定连接有第二连接板10，第二连接板10的一侧开设有限位槽11，且第二连接板10的内部开设有连接槽12，并且连接槽12的内部固定安装有复位弹簧13，同时复位弹簧13的一端固定安装有固定块14，固定块14的中心焊接连接有活动杆15，第二连接板10的外表面连接有滚珠16，第一连接板4的外表面连接有滚珠16，第一主动锥形齿轮9的一端啮合连接有第二主动锥形齿轮17，且第二主动锥形齿轮17位于底座1的内部，并且第二主动锥形齿轮17远离第一主动锥形齿轮9的一侧键连接有第一固定杆18，同时第一固定杆18远离第二主动锥形齿轮17的一端键连接有第一从动锥形齿轮组19，第一从动锥形齿轮组19远离第一固定杆18的一侧键连接有第二固定杆20，且第二固定杆20远离第一从动锥形齿轮组19的一端连接有第二从动锥形齿轮组21，并且第二从动锥形齿轮组21的中心键连接有支撑杆22，底座1的上端连接有支撑板23，且支撑板23与支撑杆22相互连接；
28.第一连接板4的正视为“t”字型，且第一连接板4与连接块5构成一体化结构，避免了第一连接板4与容纳槽3分离，从而提高了第一连接板4的稳定性；
29.连接块5关于第一连接板4的纵向中心线对称分布，且连接块5与限位槽11相吻合，有利于后续通过连接块5与限位槽11卡合，使得第一连接板4与第二连接板10之间初步固定，从而方便了后续的对机电设备进行进一步固定的工作；
30.第一主动锥形齿轮9的直径大于第二主动锥形齿轮17的直径，且第二主动锥形齿轮17的直径大于第一从动锥形齿轮组19的直径，并且第一从动锥形齿轮组19的直径与第二从动锥形齿轮组21的直径相等，有利于通过第一主动锥形齿轮9的转动，调节第二主动锥形齿轮17与第一从动锥形齿轮组19的转速，从而提高了整体的实用性；
31.第二连接板10的一端为倾斜状，且第二连接板10内的活动杆15与通孔6相吻合，方便后续推动机电设备进入到底座1的上表面，避免了人工抬动机电设备，从而避免了发生危险的情况；
32.活动杆15的直径小于固定块14的直径，且活动杆15的一端正视为倾斜状，避免了活动杆15与第二连接板10分离，且倾斜状一端的第二连接板10方便后续通过复位弹簧13的弹性使得第一连接板4与第二连接板10之间固定连接，提高了工作效率；
33.滚珠16分别在第一连接板4和第二连接板10的外表面等间距分布，且滚珠16分别
与第一连接板4和第二连接板10构成旋转结构，减小了机电设备斜向上滑动时的摩擦力，从而节省了安装机电设备的时间，进一步提高了工作效率；
34.支撑杆22与支撑板23的连接方式为螺纹连接，且支撑杆22关于底座1的纵向中心线对称分布，通过支撑杆22的旋转，使得支撑板23向上移动，从而使得机电设备与地面之间的距离增大，继而避免了积水对机电设备造成的损坏，节省了成本。
35.本实施例的工作原理：根据图1-5，当需要安装机电设备的时候，首先将安装装置通过万向轮2移动到合适位置，再将机电设备放置在倾斜状第二连接板10上表面的滚珠16上，再推动机电设备，使得机电设备在滚珠16的上表面滑动，从而使得机电设备滑动到底座1的上表面，从而初步完成安装工作，推动第一连接板4，使得第一连接板4在容纳槽3的内部滑动，直至第一连接板4表面的滚珠16与机电设备表面贴合，再通过电源线与外部电源相互连接，启动电机7，当电机7启动后，会带动连接杆8旋转，当连接杆8旋转的时候，会带动第二连接板10旋转，随着第二连接板10旋转，使得活动杆15倾斜状的一端受到连接块5的挤压，从而使得活动杆15带动固定块14在连接槽12的内部挤压复位弹簧13，当活动杆15不再受到挤压的时候，通过复位弹簧13的弹性，使得活动杆15与通孔6卡合，完成对第一连接板4固定，此时第二连接板10与第一连接板4相互垂直，而且连接块5与限位槽11卡合；
36.根据图5-6，当连接杆8旋转的时候，会使得第一主动锥形齿轮9旋转，通过第一主动锥形齿轮9与第二主动锥形齿轮17之间的啮合连接，使得第一固定杆18旋转，当第一固定杆18旋转的时候，通过第一从动锥形齿轮组19使得第二固定杆20旋转，从而使得第二固定杆20通过第二从动锥形齿轮组21带动支撑杆22旋转，继而通过支撑杆22与支撑板23之间的螺纹连接，使得支撑板23向上移动，最终使得支增大了机电设备与地面之间的距离，避免了积水过深而影响到设备的运行，从而避免了机电设备受到损坏，节省了成本，完成一系列工作。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。