一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧的制作方法

1.本发明涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧。


背景技术：

2.钻杆主要应用于在大型基础设置的建设时向地下钻孔的工序。机锁式钻杆便是其中一种，其在制作过程中，对减震弹簧与里节杆底端的弹簧座的连接通常采用焊接的方式，然而在使用过程中发现，焊接连接方式易发生断裂，导致钻杆使用寿命时间短，同时焊接过程中产生的热量容易对弹簧的局部热处理，受热部分的内部晶体结构发生变化，造成弹簧的局部强度或韧性发生改变，进而使得弹簧在减压缓冲时发生断裂，而且对其断裂后的后续维修极不方便，同时传统的弹簧在生产过程中为保证弹簧轴线的垂直，需要进行端部进行磨削加工处理，增加弹簧生产的工作量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧，使其能够无需焊接安装固定，避免因焊接的高温造成弹簧的晶体结构发生变化，避免弹簧的使用寿命的降低，同时避免弹簧生产时需要磨削处理，提高的弹簧的生产合格率。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧，包括设置于弹簧座上的安装座，所述安装座的外侧套设有限位套，限位套与弹簧座连接固定；所述安装座的上表面中部开设有螺旋状的第一安装沟槽，安装座开设有与第一安装沟槽相连通的第一定位插孔；所述第一安装沟槽内设置有弹簧主体，弹簧主体的下端上侧设置有第一定位销，第一定位销的下端贯穿弹簧主体后插设于第一定位插孔内；所述弹簧主体的上端设置有导向压套，导向压套的下表面开设有与弹簧主体相匹配的第二安装沟槽；所述导向压套开设有与第二安装沟槽相连通的第二定位插孔；所述弹簧主体的上端下侧设置有第二定位销，第二定位销的上端贯穿弹簧主体后插设于第二定位插孔内。
5.优选的，所述限位套的外侧均匀设置有连接板，连接板的上部开设有阶梯安装通孔；所述阶梯安装通孔内设置有连接螺栓，连接螺栓的下端穿过阶梯安装通孔与弹簧座螺纹连接固定；所述阶梯安装通孔的上端开口处设置有防尘橡胶堵头，防尘橡胶堵头的上端一侧设置有提拉皮瓣。
6.优选的，所述限位套与若干所述连接板为一体铸造件，限位套与若干连接板组合成的铸造件的下表面边缘处开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有橡胶密封条；所述橡胶密封条的下侧高出限位套的下表面0.1～0.2毫米。
7.优选的，所述弹簧主体的上下两端的均挤压设置呈扁平状；所述弹簧主体的上下两端分被开设有与第一定位销和第二定位销相匹配的导向通孔。
8.优选的，所述第一定位销和所述第二定位销远离弹簧主体一端外侧均匀设置有涨
紧条；所述第一定位销远离安装座一端和所述第二定位销远离导向压套一端均设置呈与弹簧主体相匹配的圆弧状。
9.优选的，所述安装座开设有与第一安装沟槽相连通的插槽，插槽内设置有顶紧弹簧；所述顶紧弹簧远离插槽一侧设置有滑块，滑块远离顶紧弹簧一端开设有与第一定位销的上端相匹配的压槽；所述滑块的上表面设置有阶梯状的拉杆；所述安装座上表面开设有与拉杆相匹配的腰型通槽。
10.优选的，所述导向压套的一侧开设有与第二安装沟槽相连通的滑槽，滑槽内插设有与第二定位销相匹配的定位板；所述导向压套的外侧设置有螺纹挡套。
11.优选的，所述导向压套设置呈上大下小的阶梯状；所述滑槽开设于导向压套的下端外侧；所述定位板远离第二定位销一端设置呈楔形状；所述螺纹挡套的上端内侧设置呈与定位板相匹配的导向斜面。
12.优选的，所述螺纹挡套的上表面均匀镶嵌有摩擦片；所述导向压套与摩擦片贴合面磨砂处理。
13.本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧，有益效果在于：1、通过在安装座和导向压套的相对侧面均开设有与弹簧主体相匹配的安装沟槽，使得弹簧主体的轴线保持垂直，避免弹簧两端需要磨削工序，从而提高弹簧的生产合格率。
14.2、通过在弹簧主体的上下两端插设的第一定位销和第二定位销，使得弹簧主体的两端分别与安装座和导向压套固定连接，同时通过设置滑块和定位板进行压实固定，从而避免弹簧主体从而安装沟槽中滑出。
15.3、通过在安装座外侧套设的限位套进行固定，同时通过定位销将弹簧主体进行固定，避免需要焊接进行定位固定，便于弹簧的安装拆卸，同时避免焊接时造成弹簧的晶体结构发生变化。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧主视结构示意图；图2为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧主视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧左视结构示意图；图4为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中a处剖面结构示意图；图6为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中b部分放大结构示意图；图7为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中c部分放大结构示意图；图8为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中d部分放大结构示意图；图9为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中弹簧主体的立体结构示意图；图10为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中导向压套的立体结构示意图；
图11为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中安装座的俯视结构示意图；图12为本发明提出的一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧中限位套的仰视结构示意图。
17.图中：安装座1、限位套2、第一安装沟槽3、第一定位插孔4、弹簧主体5、第一定位销6、导向压套7、第二安装沟槽8、第二定位插孔9、第二定位销10、连接板11、阶梯安装通孔12、连接螺栓13、防尘橡胶堵头14、提拉皮瓣15、橡胶密封条16、涨紧条17、插槽18、顶紧弹簧19、滑块20、拉杆21、腰型通槽22、滑槽23、定位板24、螺纹挡套25、摩擦片26。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-12，一种利用定位销进行插接的钻杆弹簧，包括设置于弹簧座上的安装座1，安装座1的外侧套设有限位套2，限位套2与弹簧座连接固定，限位套2的外侧均匀设置有连接板11，连接板11的上部开设有阶梯安装通孔12，阶梯安装通孔12内设置有连接螺栓13，连接螺栓13的下端穿过阶梯安装通孔12与弹簧座螺纹连接固定，阶梯安装通孔12的上端开口处设置有防尘橡胶堵头14，防尘橡胶堵头14的上端一侧设置有提拉皮瓣15，通过连接螺栓13将限位套2进行安装固定，使得限位套2对安装座1进行轴向限定，从而使得安装在安装座1上的弹簧主体5便于安装拆卸，同时安装座1能够在限位套2内随意的径向转动，使得弹簧主体5在径向受力能够自由的转动调整卸力。
20.限位套2与若干连接板11为一体铸造件，限位套2与若干连接板11组合成的铸造件的下表面边缘处开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有橡胶密封条16，橡胶密封条16的下侧高出限位套2的下表面0.1～0.2毫米，通过橡胶密封条16进行性密封，避免泥水进入到安装座1与限位套2间造成安装座1转动不畅，同时通过设置的防尘橡胶堵头14对连接螺栓13进行密封防护，避免连接螺栓13受泥水的腐蚀，进而便于连接螺栓13的后续拆卸。
21.安装座1的上表面中部开设有螺旋状的第一安装沟槽3，安装座1开设有与第一安装沟槽3相连通的第一定位插孔4，第一安装沟槽3内设置有弹簧主体5，弹簧主体5的下端上侧设置有第一定位销6，第一定位销6的下端贯穿弹簧主体5后插设于第一定位插孔4内，通过第一定位销6对弹簧主体5的下端固定在安装座1上，同时通过开设的第一安装沟槽3，使得弹簧主体5放置时轴线能够保持垂直。
22.安装座1开设有与第一安装沟槽3相连通的插槽18，插槽18内设置有顶紧弹簧19，顶紧弹簧19远离插槽18一侧设置有滑块20，滑块20远离顶紧弹簧19一端开设有与第一定位销6的上端相匹配的压槽，滑块20的上表面设置有阶梯状的拉杆21，安装座1上表面开设有与拉杆21相匹配的腰型通槽22，通过顶紧弹簧19的弹力推动滑块20滑向第一定位销6，使得第一定位销6被压实固定，同时通过拉杆21带动滑块20向插槽18内滑动，从而便于第一定位销6的安装。
23.弹簧主体5的上端设置有导向压套7，导向压套7的下表面开设有与弹簧主体5相匹配的第二安装沟槽8，导向压套7开设有与第二安装沟槽8相连通的第二定位插孔9，弹簧主体5的上端下侧设置有第二定位销10，第二定位销10的上端贯穿弹簧主体5后插设于第二定
位插孔9内，通过第二定位销10对弹簧主体5的上端与导向压套7进行固定，同时通过开设的第二安装沟槽8，使得弹簧主体5挤压时轴线能够保持垂直。
24.导向压套7的一侧开设有与第二安装沟槽8相连通的滑槽23，滑槽23内插设有与第二定位销10相匹配的定位板24，导向压套7的外侧设置有螺纹挡套25，导向压套7设置呈上大下小的阶梯状，滑槽23开设于导向压套7的下端外侧，定位板24远离第二定位销10一端设置呈楔形状，螺纹挡套25的上端内侧设置呈与定位板24相匹配的导向斜面，通过螺纹挡套25推挤定位板24将第二定位销10进行压实，从而避免工作震动造成的第二定位销10松动。
25.螺纹挡套25的上表面均匀镶嵌有摩擦片26，导向压套7与摩擦片26贴合面磨砂处理，通过摩擦片26增大螺纹挡套25上端与导向压套7间静摩擦力，避免钻杆工作时螺纹挡套25松动造成第二定位销10易松动。
26.弹簧主体5的上下两端的均挤压设置呈扁平状，弹簧主体5的上下两端分被开设有与第一定位销6和第二定位销10相匹配的导向通孔，通过将弹簧主体5的上下两端设置呈扁平状，使得第一定位销6和第二定位销10便于安装，同时便于开设导向通孔，同时通过采用挤压的方式形成扁平状，使得弹簧主体5的第一定位销6和第二定位销10的插接处的强度得的增加。
27.第一定位销6和第二定位销10远离弹簧主体5一端外侧均匀设置有涨紧条17，第一定位销6远离安装座1一端和第二定位销10远离导向压套7一端均设置呈与弹簧主体5相匹配的圆弧状，通过涨紧条17挤压定位插孔内侧壁后，使得第一定位销6和第二定位销10被固定，从而使得弹簧主体5的上下两端被定位固定。
28.工作原理：工作时，利用连接螺栓13将限位套2进行安装固定，使得限位套2对安装座1进行轴向限定，从而使得安装在安装座1上的弹簧主体5便于安装拆卸，同时安装座1能够在限位套2内随意的径向转动，使得弹簧主体5在径向受力能够自由的转动调整卸力，同时利用橡胶密封条16进行性密封，避免泥水进入到安装座1与限位套2间造成安装座1转动不畅，同时利用设置的防尘橡胶堵头14对连接螺栓13进行密封防护，避免连接螺栓13受泥水的腐蚀，进而便于连接螺栓13的后续拆卸，利用第一定位销6和第二定位销10，使得弹簧主体5的两端分别与安装座1和导向压套7固定连接，同时利用第一安装沟槽3和第二安装沟槽8，使得弹簧主体5的轴线始终保持垂直，从而避免因焊接的高温造成弹簧的晶体结构发生变化提高弹簧的使用寿命，利用顶紧弹簧19的弹力推动滑块20滑向第一定位销6，使得第一定位销6被压实固定，避免弹簧主体5在缓冲减震时第一定位销6松动，利用螺纹挡套25将定位板24挤压向第二定位销10，使得第二定位销10被压实固定，从而避免工作震动造成的第二定位销10松动。
29.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。