一种适用于低压短行程的动密封结构的制作方法

1.本发明涉及密封结构技术领域，特别是涉及一种适用于低压短行程的动密封结构。


背景技术：

2.密封按照密封面间是否存在相对运动可以分为静密封与动密封，静密封由于其机理较为简单，已发展的相对比较成熟，目前的静密封圈已经能够实现在极高的压差下，经过十余年甚至几十年仍不会失效。而动密封是机器(或设备)中相对运动件之间的密封，但是现有动密封结构的密封机理复杂，在机器(或设备)相对运动过程中，容易因摩擦磨损而导致密封性差，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种密封效果好且使用寿命长的适用于低压短行程的动密封结构。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
5.一种适用于低压短行程的动密封结构，包括轴体和缸体；所述缸体穿套在所述轴体上；其特征在于，所述轴体与所述缸体之间具有密封间隙；所述轴体与所述缸体之间设有用于防泄漏的密封件；所述密封件包括第一密封圈、第二密封圈和可伸缩的薄膜伸缩套；所述第一密封圈穿套在所述轴体上且与所述轴体连接；所述第二密封圈穿套在所述缸体上且与所述缸体连接；所述薄膜伸缩套位于所述密封间隙内；所述薄膜伸缩套的一端与所述第一密封圈密封连接，另一端与所述第二密封圈密封连接。
6.进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈均为圆形结构。
7.进一步地，所述薄膜伸缩套为呈波纹管状。
8.进一步地，所述薄膜伸缩套包括多个波峰部和多个波谷部组成；相邻的两个所述波谷部通过一个所述波峰部连接。
9.进一步地，所述轴体的外侧壁上设有与所述第一密封圈相配合连接的轴沟环槽；所述缸体的内侧壁上设有与所述第二密封圈相配合连接的缸沟环槽。
10.进一步地，所述第一密封圈过盈配合嵌设于所述轴沟环槽内；所述第二密封圈过盈配合嵌设于所述缸沟环槽内。
11.进一步地，所述第一密封圈、第二密封圈和可伸缩的薄膜伸缩套注塑一体成型。
12.进一步地，所述密封件由弹性材料制成。
13.进一步地，所述弹性材料为高分子材料。
14.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
15.本发明将第一密封圈与轴体连接，第二密封圈与缸体连接，再将薄膜伸缩套在密封间隙分别与第一密封圈、第二密封圈连接，形成密封件，具有良好的密封效果，可以在轴体和缸体相对运动幅度不大时(短行程往复运动或非整周旋转运动)且密封介质压力较小
时，薄膜伸缩套不会被拉扯断或者被压力胀破，进而将密封件作为动密封结构间接转化为静密封结构，而静密封结构泄漏量与寿命都远优于动密封结构，从而可以提升密封效果，有效地将介质密封在轴体和缸体的一侧，更有利于提高该适用于低压短行程的动密封结构的密封性与寿命，以及该适用于低压短行程的动密封结构的整体性能和可靠度。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
17.图1是本发明的适用于低压短行程的动密封结构的结构示意图。
18.图中包括：
19.轴体1、轴沟环槽11、缸体2、缸沟环槽21、密封间隙3、密封件4、第一密封圈41、第二密封圈42、薄膜伸缩套43、波峰部431、波谷部432。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.如图1所示，一种适用于低压短行程的动密封结构，包括轴体1和缸体2；所述缸体2穿套在所述轴体1上；其中，所述的轴体1可以在缸体2内可以做行程较小的往复运动，也可以做非整周转的旋转运动。所述轴体1与所述缸体2之间具有密封间隙3；所述轴体1与所述缸体2之间设有用于防泄漏的密封件4；所述密封件4包括第一密封圈41、第二密封圈42和可伸缩的薄膜伸缩套43；所述第一密封圈41穿套在所述轴体1上且与所述轴体1连接；所述第二密封圈42穿套在所述缸体2上且与所述缸体2连接；所述薄膜伸缩套43位于所述密封间隙3内；所述薄膜伸缩套43的一端与所述第一密封圈41密封连接，另一端与所述第二密封圈42密封连接。具体的，为了提高密封件4的连接稳定可靠，具有良好的密封效果，所述轴体1的外侧壁上设有与所述第一密封圈41相配合连接的轴沟环槽11；所述缸体2的内侧壁上设有与所述第二密封圈42相配合连接的缸沟环槽21。
22.将第一密封圈41安装于轴环沟槽11内，第二密封圈42安装于缸环沟槽21内，薄膜伸缩套43置于密封间隙3且分别与第一密封圈41、第二密封圈42连接，形成密封件4，具有良好的密封效果，可以在轴体1和缸体2相对运动幅度不大时(短行程往复运动或非整周旋转运动)且密封介质压力较小时，薄膜伸缩套43不会被拉扯断或者被压力胀破，进而将密封件4作为动密封结构间接转化为静密封结构，而静密封结构泄漏量与寿命都远优于动密封结构，从而可以提升密封效果，有效地将介质密封在轴体1和缸体2的一侧，更有利于提高该适用于低压短行程的动密封结构密封性与寿命，以及该适用于低压短行程的动密封结构的整体性能和可靠度。
23.在本具体实施方式中，所述第一密封圈41和第二密封圈42均为圆形结构。所述薄膜伸缩套43为呈波纹管状。通过将第一密封圈41和第二密封圈42设置成圆形结构，即类似o形圈，有助于密封件4的加工及安装，结构简单，与轴体1和缸体2的密封连接配合的效果更佳。而通过设置波纹管状的薄膜伸缩套43，使薄膜伸缩套43具有良好的弹性作用，可以在轴体1和缸体2相对运动幅度不大时(短行程往复运动或非整周旋转运动)且密封介质压力较小时，薄膜伸缩套43不会被拉扯断或者被压力胀破，有效地将介质密封在轴体1和缸体2的
一侧，更有利于提高该适用于低压短行程的动密封结构密封性与寿命，以及该适用于低压短行程的动密封结构的整体性能和可靠度。
24.优选的，所述薄膜伸缩套43包括多个波峰部431和多个波谷部432组成；相邻的两个所述波谷部432通过一个所述波峰部431连接。通过多个波峰部431和多个波谷部432相连接形成薄膜伸缩套43，形成波纹管状结构，波峰部431和波谷部432具有一定弧度，在轴体1和缸体2相对运动幅度不大时(短行程往复运动或非整周旋转运动)且密封介质压力较小时，使薄膜伸缩套43更容易在密封间隙3伸缩移动，不会被拉扯断或者被压力胀破。
25.优选的，所述第一密封圈41过盈配合嵌设于所述轴沟环槽11内；所述第二密封圈42过盈配合嵌设于所述缸沟环槽21内。通过设置轴沟环槽11、缸沟环槽21、密封间隙3，实现对第一密封圈41和第二密封圈42的定位和固定，结构简单，拆装方便，从而实现在轴体1和缸体2相对运动时，使薄膜伸缩套43在密封间隙3内可以有效的伸缩移动，将介质密封在轴体1和缸体2的一侧，稳定可靠，密封效果好。
26.在本具体实施方式中，所述第一密封圈41、第二密封圈42和可伸缩的薄膜伸缩套43注塑一体成型。通过将第一密封圈41、第二密封圈42和薄膜伸缩套43一体注塑成型，加快生产效率，成本低，密封效果更好，适用于大范围推广。
27.在本具体实施方式中，所述密封件4由弹性材料制成。优选的，所述弹性材料为高分子材料，该高分子材料可以为橡胶。通过采用弹性材料制成密封件4，使密封件4具有良好弹性作用，可以伸缩移动，尤其是薄膜伸缩套43不会被拉扯断或者被压力胀破，进而将密封件4作为动密封结构间接转化为静密封结构，而静密封结构泄漏量与寿命都远优于动密封结构，从而可以提升密封效果，有效地将介质密封在轴体1和缸体2的一侧，更有利于提高该适用于低压短行程的动密封结构密封性与寿命。
28.该适用于低压短行程的动密封结构的原理如下：
29.该适用于低压短行程的动密封结构适用于低压以及运动幅度较小的动密封场合，在这种场合下，通过第一密封圈41、第二密封圈42、薄膜伸缩套43形成密封件4，与轴体1和缸体2相结合，将缸体的内腔体内外分隔，实现密封效果，且薄膜伸缩套43的厚度和长度可根据压力以及行程进行设计，保证不会被压力打爆或者被扯坏，进而将原本的动密封问题简化为了静密封问题，有利于提高该适用于低压短行程的动密封结构密封性与寿命。
30.综上，本发明实施例提供一种适用于低压短行程的动密封结构，其中，该适用于低压短行程的动密封结构将第一密封圈41安装于轴环沟槽11内，第二密封圈42安装于缸环沟槽21内，薄膜伸缩套43置于密封间隙3且分别与第一密封圈41、第二密封圈42连接，形成密封件4，具有良好的密封效果，可以在轴体1和缸体2相对运动幅度不大时(短行程往复运动或非整周旋转运动)且密封介质压力较小时，薄膜伸缩套43不会被拉扯断或者被压力胀破，进而将密封件4作为动密封结构间接转化为静密封结构，而静密封结构泄漏量与寿命都远优于动密封结构，从而可以提升密封效果，有效地将介质密封在轴体1和缸体2的一侧，更有利于提高该适用于低压短行程的动密封结构密封性与寿命，以及该适用于低压短行程的动密封结构的整体性能和可靠度。
31.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。