1.本发明涉及燃气比例阀技术领域，具体为一种可调节式燃气比例阀。
背景技术：
2.燃气比例阀一般是用于燃气热水器上，通过比例阀调节燃气的进入量和控制水温，当燃气尽量越大，进而水温就会越高，反之水温越低。
3.目前，现有燃气比例阀在调节时，一般是通过将通电线圈通电，使电磁铁产生磁性，进而将会顶动调节的阀门，当输入电压越大，磁性越强，进而顶动的幅度越大，从而阀门的开度越大，反之阀门的开度越小，进而通过输入电压的高低控制阀门的开度大小，但是在生活中，由于用电设备的不确定性，因此会导致电压出现波动的情况，进而将会导致阀门的开度有波动，因此影响燃气进料量的多少，当进料量大于指定值时，水的温度升高，当进料量低于指定值时水的温度会降低，因此影响使用，为此，我们提出一种可调节式燃气比例阀。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种稳定调节出气端开度大小的可调节式燃气比例阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式燃气比例阀，包括燃气比例阀本体、调节组件、增流组件和闭合组件，所述燃气比例阀本体上设置有进气端和出气端，且靠近所述出气端的位置连接有电磁阀，所述燃气比例阀本体的一端固定连接有防护罩，另一端固定连接有防护片，用于调节所述出气端出气量大小的所述调节组件安装于所述防护罩内，用于增加燃气比例阀本体内部气体流动性的所述增流组件安装于所述燃气比例阀本体内，且与所述调节组件相连接，用于闭合所述出气端的所述闭合组件安装于所述燃气比例阀本体内，且与所述调节组件相连接，稳定的调节出气端的开度大小，且能够快速闭合出气端。
6.优选的，所述调节组件包括密封块，所述密封块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有密封垫，所述密封垫的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与所述燃气比例阀本体滑动连接的第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块与所述第二螺纹块的外侧均连接有弹性件，所述螺纹杆的一端连接有驱动件，稳定调节出气端的开度大小。
7.优选的，所述驱动件包括固定在所述防护罩内的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有与所述螺纹杆滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的外侧开设有限位槽，且所述限位槽内滑动连接有与所述螺纹杆固定连接的限位条，所述驱动轴与所述增流组件相连接，提高驱动力。
8.优选的，所述闭合组件包括安装于所述防护片和所述密封块之间的第一复位弹簧和套设于所述螺纹杆外侧的线圈，所述线圈上固定连接有与所述防护罩固定连接的固定
架，所述线圈的轴心处位置连接有套设于螺纹杆外侧的铁管，铁管的一端固定连接有与所述螺纹杆滑动连接的电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有磁铁，所述磁铁的一侧固定连接有所述螺纹杆滑动连接的连接片，且另一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与所述线圈固定连接，所述连接片的一端固定连接有凸台，所述凸台的一端固定连接有与所述第一螺纹块和所述第二螺纹块滑动连接的插块，所述第一螺纹块和所述第二螺纹块上开设有与所述插块相适配的插槽，有利于快速关闭出气端。
9.优选的，所述弹性件包括两组内滑杆，两组所述内滑杆分别与所述第一螺纹块和所述第二螺纹块固定连接，且顶端均固定连接有弹簧，且外侧均滑动连接有与所述燃气比例阀本体固定连接的外套杆，所述弹簧的另一端与所述外套杆固定连接，便于第一螺纹块和第二螺纹块的复位闭合。
10.优选的，所述增流组件包括与所述燃气比例阀本体转动连接的齿轮环，所述齿轮环的内侧啮合有与第一平齿轮，所述第一平齿轮上连接有与所述驱动轴相连接的传动件，所述齿轮环的一端固定连接有转动环，所述转动环的内壁固定连接有多组叶片，便于稳定快速输送气体。
11.优选的，所述传动件包括与所述驱动轴固定连接的第二平齿轮，所述第二平齿轮的外侧啮合有第三平齿轮，所述第三平齿轮的一端固定连接有与所述燃气比例阀本体转动连接的传动轴，所述传动轴的一端与所述第一平齿轮固定连接，便于传输动力。
12.优选的，所述防护罩与所述防护片均与所述燃气比例阀本体为可拆卸连接，有利于对内部元件进行维护。
13.优选的，所述限位槽设置有多组，且呈圆周排列，有利于滑动杆的滑动和便于螺纹杆的转动。
14.优选的，所述凸台设置有两组，且呈对称分布在连接片上，有利于稳定分离第一螺纹块和第二螺纹块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置有调节组件，因此在对进气端出气量大小进行调节时，通过螺纹杆的移动带动连接杆移动，进而带动密封块移动，从而控制进气端的开度大小，由于驱动件中的马达不受电压的影响，从而在密封块移动至一定的位置后，电压的强弱不会改变密封块的位置，从而保证进气量不会改变，因此解决了现有技术中进气端开度的大小受电压不稳定的影响进而导致进气量不稳定的问题
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明剖面结构示意图；
19.图3为本发明图1中去除燃气比例阀本体后结构示意图；
20.图4为本发明调节组件与闭合组件连接结构示意图；
21.图5为本发明滑动杆与螺纹杆连接结构示意图；
22.图6为本发明闭合组件结构示意图；
23.图7为本发明图6中a区结构示意图；
24.图8为本发明闭合组件局部结构示意图；
25.图9为本发明螺纹杆与铁管和连接片之间连接结构示意图；
26.图10为本发明增流组件结构示意图。
27.图中：1-燃气比例阀本体；2-进气端；3-电磁阀；4-出气端；5-防护罩；6-防护片；7-调节组件；8-增流组件；9-闭合组件；10-密封块；11-连接杆；12-密封片；13-螺纹杆；14-第一螺纹块；15-第二螺纹块；16-弹性件；17-驱动件；18-马达；19-联轴器；20-驱动轴；21-滑动杆；22-限位槽；23-限位条；24-第一复位弹簧；25-线圈；26-固定架；27-铁管；28-电磁铁；29-磁铁；30-连接片；31-第二复位弹簧；32-凸台；33-插块；34-插槽；35-内滑杆；36-外套杆；37-弹簧；38-第一平齿轮；39-齿轮环；40-转动环；41-叶片；42-传动件；43-第二平齿轮；44-第三平齿轮；45-传动轴。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种可调节式燃气比例阀，包括燃气比例阀本体1、调节组件7、增流组件8和闭合组件9，燃气比例阀本体1上设置有进气端2和出气端4，且靠近出气端4的位置连接有电磁阀3，燃气比例阀本体1的一端固定连接有防护罩5，另一端固定连接有防护片6，用于调节出气端4出气量大小的调节组件7安装于防护罩5内，用于增加燃气比例阀本体1内部气体流动性的增流组件8安装于燃气比例阀本体1内，且与调节组件7相连接，用于闭合出气端4的闭合组件9安装于燃气比例阀本体1内，且与调节组件7相连接；
31.请参阅图2-图4，图示中的调节组件7包括密封块10，密封块10的一端固定连接有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有密封垫，密封垫的一端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有与燃气比例阀本体1滑动连接的第一螺纹块14和第二螺纹块15，第一螺纹块14与第二螺纹块15的外侧均连接有弹性件16，螺纹杆13的一端连接有驱动件17；
32.请参阅图4和图5，图示中的驱动件17包括固定在防护罩5内的马达18，马达18的输出端固定连接有联轴器19，联轴器19的一端固定连接有驱动轴20，驱动轴20的一端固定连接有与螺纹杆13滑动连接的滑动杆21，滑动杆21的外侧开设有限位槽22，且限位槽22内滑动连接有与螺纹杆13固定连接的限位条23，驱动轴20与增流组件8相连接；
33.请参阅图6、图8和图9，图示中的闭合组件9包括安装于防护片6和密封块10之间的第一复位弹簧24和套设于螺纹杆13外侧的线圈25，线圈25上固定连接有与防护罩5固定连接的固定架26，线圈25的轴心处位置连接有套设于螺纹杆13外侧的铁管27，铁管27的一端固定连接有与螺纹杆13滑动连接的电磁铁28，电磁铁28的一侧设置有磁铁29，磁铁29的一侧固定连接有螺纹杆13滑动连接的连接片30，且另一侧固定连接有第二复位弹簧31，第二复位弹簧31的另一端与线圈25固定连接，连接片30的一端固定连接有凸台32，凸台32的一端固定连接有与第一螺纹块14和第二螺纹块15滑动连接的插块33，第一螺纹块14和第二螺纹块15上开设有与插块33相适配的插槽34；
34.请参阅图6和图7，图示中的弹性件16包括两组内滑杆35，两组内滑杆35分别与第一螺纹块14和第二螺纹块15固定连接，且顶端均固定连接有弹簧37，且外侧均滑动连接有与燃气比例阀本体1固定连接的外套杆36，弹簧37的另一端与外套杆36固定连接；
35.本实施方式中，燃气比例阀本体1在使用时，首先电磁阀3打开，进而气体通过进气端2进入防护片6与密封块10之间的空间内，此时通过启动马达18，进而马达18将会带动联轴器19转动，进而带动驱动轴20转动，进而带动滑动杆21转动，因此由于限位槽22和限位条23的存在，进而将会带动螺纹杆13转动，由于第一螺纹块14与第二螺纹块15的位置不变，从而在螺纹杆13转动时将会带动自身移动，从而推动密封片12移动，进而连接杆11移动，进而带动密封块10移动，此时将会挤压第一复位弹簧24，从而使得出气端4开启，通过螺纹杆13移动的距离，进而控制密封块10移动的距离，从而控制出气端4的开度；
36.本实施方式中，在通电的情况下，此时线圈25通电后产生磁场，进而通过铁管27使得电磁铁28有磁性，进而将会吸附磁铁29，进而将会带动连接片30移动，此时将会压缩第二复位弹簧31，且由于连接片30的移动，从而使得凸台32远离第一螺纹块14和第二螺纹块15，由于弹簧37的作用，将会顶动内滑杆35，进而使得第一螺纹块14和第二螺纹块15闭合，因此在螺纹杆13转动时将会带动螺纹杆13自身移动；
37.本实施方式中，在断电的情况下，线圈25失去电力进而会导致电磁铁28失去磁性，此时由于第二复位弹簧31的原因将会使得连接片30恢复原位，进而将会带动凸台32移动，进而使得凸台32移动至插槽34内，因此将会使得第一螺纹块14和第二螺纹块15分离，此时弹簧37处于压缩状态，因此使得螺纹杆13与第一螺纹块14和第二螺纹块15失去螺纹连接的关系，此时由于第一复位弹簧24使得密封块10恢复原位将出气端4闭合，进而密封块10推动连接杆11移动，进而推动螺纹杆13移动至起始位置，从而在断电的情况下，出气端4能够快速的进行闭合；
38.本实施方式中，在驱动轴20转动时将会带动增流组件8运行，进而有利于从进气端2进入燃气比例阀本体1内的气体均匀快速的进入出气端4；
39.本实施方式中，马达18优选y80m1-2型号，马达18的供电接口通过开关连接供电系统，马达18运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.实施例2
41.请参阅图2和图9说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中增流组件8包括与燃气比例阀本体1转动连接的齿轮环39，齿轮环39的内侧啮合有与第一平齿轮38，第一平齿轮38上连接有与驱动轴20相连接的传动件42，齿轮环39的一端固定连接有转动环40，转动环40的内壁固定连接有多组叶片41；
42.请参阅图4和图9，图示中的传动件42包括与驱动轴20固定连接的第二平齿轮43，第二平齿轮43的外侧啮合有第三平齿轮44，第三平齿轮44的一端固定连接有与燃气比例阀本体1转动连接的传动轴45，传动轴45的一端与第一平齿轮38固定连接；
43.本实施方式中，在驱动轴20转动时将会带动第二平齿轮43转动，进而带动第三平齿轮44转动，因此带动传动轴45转动，进而带动第一平齿轮38在转动，进而带动齿轮环39转动，因此带动转动环40转动，进而带动叶片41转动，从而将位于防护片6和密封块10之间的气体快速均匀的输送至出气端4。
44.实施例3
45.请参阅图1、图5和图6说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中防护罩5与防护片6均与燃气比例阀本体1为可拆卸连接，且限位槽22设置有多组，且呈圆周排列，且凸台32设置有两组，且呈对称分布在连接片30上；
46.本实施方式中，由于防护罩5与防护片6均与燃气比例阀本体1为可拆卸连接，进而便于对调节组件7、增流组件8和闭合组件9进行维护，由于限位槽22设置有多组，且呈圆周排列，进而便于滑动杆21的滑动且便于带动螺纹杆13转动，由于凸台32设置有两组，且呈对称分布在连接片30上，因此便于第一螺纹块14和第二螺纹块15稳定的分离。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。