1.本发明涉及离心风机技术领域，涉及一种适应多种离心风机出口的风管连接装置。
背景技术：2.在通风机测试装置、风机风管系统等应用场合，对于出风口为矩形风口的离心风机，出风口的尺寸如图1和图2所示，图1中的出风口长宽分别为a、b，图2中的出风口长宽分别为a＇、b＇。当风管结构一定且不变时，为了适应不同的离心通风机安装，需要更换风管的连接装置。这需要数量较多的连接装置备用，很不方便，也增加经济成本。
技术实现要素：3.本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种适应多种离心风机出口的风管连接装置，以解决上述问题。
4.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种适应多种离心风机出口的风管连接装置，包括与风机出口连接的基本边框以及与所述基本边框配合的活动边框，所述基本边框的中部开设有出风口，所述活动边框活动设置在所述基本边框上，用以改变所述出风口的尺寸。
6.在本发明的一个优选实施例中，所述基本边框包括矩形边框，所述矩形边框的相邻第一边、第二边与风机出口固定连接，所述矩形边框的另外相邻第三边、第四边设置有活动连接部件，所述活动边框包括与所述矩形边框的另外相邻第三边、第四边配合的l型边框，所述活动边框与所述活动连接部件活动配合。
7.在本发明的一个优选实施例中，所述活动连接部件包括设置在所述矩形边框的另外相邻第三边、第四边上的永磁铁，所述活动边框为磁性材料。
8.在本发明的一个优选实施例中，所述活动边框上设置有拉手结构。
9.在本发明的一个优选实施例中，所述活动边框与基本边框的配合面之间通过密封结构实现密封连接。
10.在本发明的一个优选实施例中，所述密封结构包括密封胶条。
11.在本发明的一个优选实施例中，所述矩形边框的相邻第一边、第二边内侧设置有与矩形边框所在平面垂直的第一垂直边、第二垂直边，所述l型边框的内侧设置有与矩形边框所在平面垂直且与所述第一垂直边、第二垂直边配合的第三垂直边、第四垂直边，所述第一垂直边、第二垂直边、第三垂直边、第四垂直边构成出风口法兰边。
12.在本发明的一个优选实施例中，所述第一垂直边、第二垂直边与矩形边框之间通过滑动密封结构实现密封连接，所述第三垂直边、第四垂直边与所述l型边框之间一体成型。
13.在本发明的一个优选实施例中，所述矩形边框相邻第一边、第二边上分别设置有滑轨，所述第一垂直边、第二垂直边分别滑动配置在所述滑轨上，所述第一垂直边、第二垂
直边与所述滑轨实现密封连接。
14.在本发明的一个优选实施例中，所述第一垂直边与第三垂直边之间设置有第一拉簧，所述第二垂直边与第四垂直边之间设置有第二拉簧。
15.由于采用了如上的技术方案，本发明利用基本边框和活动边框之间的灵活配合，能在一定尺寸范围内适应多种出口尺寸的离心风机连接，提高了连接效率，降低了备用的连接装置的制作成本和存放要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术的离心风机出风口的结构示意图之一。
18.图2是现有技术的离心风机出风口的结构示意图之二。
19.图3是本发明一种实施例的基本边框的结构示意图。
20.图4是本发明一种实施例的活动边框的结构示意图。
21.图5是图4的左视图。
22.图6是图4的右视图。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
24.参见图3至图6所示的一种适应多种离心风机出口的风管连接装置，包括基本边框100和活动边框200，基本边框100与风机出口连接。活动边框200与基本边框100配合，基本边框100的中部开设有出风口110，活动边框200活动设置在基本边框100上，用以改变出风口110的尺寸。
25.本实施例中的基本边框100包括矩形边框，矩形边框的相邻第一边101、第二边102与风机出口固定连接，矩形边框的另外相邻第三边103、第四边104设置有活动连接部件300。活动边框200包括与矩形边框的另外相邻第三边103、第四边104配合的l型边框，活动边框200与活动连接部件300活动配合。优选的，活动连接部件300包括嵌装在矩形边框的另外相邻第三边103、第四边104上的永磁铁310，第三边103、第四边104上预留有定位卡片320，永磁铁310焊接在定位卡片320上。活动边框200为磁性材料，本实施例中的活动边框200由q235钢材制成。活动边框200上设置有拉手结构210，方便操作人员手持操作。
26.矩形边框的相邻第一边101、第二边102内侧设置有与矩形边框所在平面垂直的第一垂直边101a、第二垂直边102a，l型边框的内侧设置有与矩形边框所在平面垂直且与第一垂直边101a、第二垂直边102a配合的第三垂直边211、第四垂直边212，第一垂直边101a、第二垂直边102a、第三垂直边211、第四垂直边212构成出风口法兰边。
27.为了保证密封性，活动边框200与基本边框100的配合面之间通过密封结构密封连接，第一垂直边101a、第二垂直边102a与矩形边框之间通过滑动密封结构实现密封连接，第
三垂直边211、第四垂直边212与l型边框之间一体成型，密封结构包括密封胶条。本实施例中的矩形边框相邻第一边101、第二边102上分别设置有滑轨101b、102b，第一垂直边101a、第二垂直边102a分别滑动配置在滑轨101b、102b上，而且第一垂直边101a、第二垂直边102a与滑轨101b、102b实现密封连接。第一垂直边101a、第二垂直边102a的长度可以根据需要形成的出风口110的尺寸而改变。
28.为了进一步提高本发明的密封性能，第一垂直边101a、第三垂直边211、第二垂直边102a、第四垂直边212上设置有挂耳。当出风口完成装配后，第一垂直边101a与第三垂直边211之间设置有第一拉簧，保证第一垂直边101a与第三垂直边211之间始终压紧，实现动态持续密封；第二垂直边102a与第四垂直边212之间设置有第二拉簧，保证第二垂直边102a与第四垂直边212之间始终压紧，实现动态持续密封。
29.本发明的工作原理如下：
30.基本边框100的尺寸能包容各种风机的风口尺寸，基本边框100先与风机出口匹配对位，使得出风口110的左下角与风机出口的左下角重合，然后活动边框200在基本边框100的右上角滑动，调整出风口110的尺寸，在调整的过程中，可以在滑轨101b、102b上移动第一垂直边101a、第二垂直边102a的位置，使得第一垂直边101a、第二垂直边102a、第三垂直边211、第四垂直边212构成出风口法兰边。当出风口110调整到与通风机风口尺寸一致后，用大力夹钳夹紧活动边框200与风机出风口的法兰，完成风机与风管风口的柔性自适应连接。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。