一种快插式管接头的制作方法

1.本发明涉及管道接头技术领域，尤其是涉及一种快插式管接头。


背景技术：

2.常见的管件连接方式有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、承插焊接式、凹环式、卡箍式、插销式、活接式法兰连接、焊接式、卡凸等连接方式，其中卡凸式连接方式通过待接凸环管和管道连接件构成紧压环扣式配合，简称“卡凸式连接法”，具有牢固密封性好、安装工具轻巧简易，无电无声操作，价格便宜、安装连接快捷方便等优点，解决传统管道连接现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、现场连接不稳定、受使用环境影响安装质量等等技术问题，因此已经成为行业主推的技术方向，尤其适合于薄壁不锈钢管件的连接。
3.任何一种连接方式，在实现连接管体与副管体快速卡接的同时，还需要保证两者之间连接的密封性，为实现这一目的，相关技术中，通常需要连接管体中加装用于固定密封圈的密封圈固定件。
4.采用上述相关技术，使得连接管体结构上较为复杂，同时还需要考虑密封圈固定件的安装问题，带来一定的安装成本，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了实现快速插接密封安装的同时，减少安装成本，本技术提供一种快插式管接头。
6.本技术提供的一种快插式管接头采用如下的技术方案：一种快插式管接头，包括连接管体，所述连接管体沿指向管口的方向依次设置有口径逐渐增加且一体成型的密封部、台阶部和锁紧部，所述锁紧部沿指向管口的方向口径逐渐减小并呈锥型设置，所述锁紧部内沿连接管体的轴向滑移嵌设有卡接环体，所述卡接环体上沿连接管体的径向滑移嵌设有与锁紧部的内壁形成抵接配合的卡接爪，且所述锁紧部的管口处向其内径方向一体成型有用于防止卡接环体脱出的限位翻边；所述台阶部与卡接环体之间抵接设置有弹性复位件；所述密封部包括沿连接管体的轴向一体成型设置的多个卡接环槽，所述卡接环槽内嵌设有密封圈。
7.通过采用上述技术方案，使用者向连接管体内插入其他外接管体，在外接管体插入的过程中，会带动卡接环体向远离连接管体管口的方向移动，压缩弹性复位件，并使得外接管体的外壁插入至与密封圈形成抵紧密封配合，此时，在弹性复位件弹力的作用下，使得卡接环体上的卡接爪沿连接管体的内径方向移动，与外接管体的外壁形成卡接配合，进而实现连接管体与外接管体之间的快速插接配合；其中，密封部、台阶部和锁紧部以及卡接环槽均通过水胀机实现一步水胀成型，且
在安装密封圈时，利用密封圈自身的柔性，可直接从连接管体的管口处塞入卡接环槽中，无需另加其他密封圈固定件，大大节省了安装工艺中所带来的成本，且整个安装过程方便快捷，同时不影响密封效果。
8.优选的，所述密封圈包括嵌设部和防脱部，所述嵌设部与卡接环槽形成嵌设配合，所述防脱部沿背离管口的方向倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，利用密封圈上的嵌设部，实现与卡接环槽之间的嵌设配合，即实现了密封圈的方便快捷安装，同时，利用密封圈沿背离管口方向倾斜设置的防脱部，一方面，起到与外接管体之间的密封连接，另一方面，利用其倾斜设置的特征，有助于防止外界管体从连接管体脱离的功能。
10.优选的，所述卡接环体靠近连接管体管口处内径小于连接管体管口处的内径并形成有抵接部。
11.通过采用上述技术方案，由于卡接管体靠近连接管体管口处的口径小于连接管体管口处的内径，进而形成暴露在连接管体管口处的抵接部，实际拆装时，需要借助外界工具，沿远离管口的方向抵接卡接环体，使得卡接环体相对于外接管体沿远离管口的方向移动，进而外接管体上的卡接爪便会锁紧部锥型面的高处移动，解除卡接爪对外接管体外壁上的卡接锁紧功能，进而实现外接管体的拆卸作业。
12.优选的，所述弹性复位件设置为波纹弹簧，所述波纹弹簧的一端抵接在台阶部上，另一端抵接在卡接环体远离管口的一侧。
13.通过采用上述技术方案，将弹性复位件设置为波纹弹簧，不是圈状弹簧，该弹簧型号，在保证足够弹力的同时，最大程度上节省了弹性复位件的安装空间，这样就可以减少连接管体的整体长度以此使安装工况更加的灵活。
14.优选的，所述卡接环体远离连接管体管口的一侧设置有阶梯环并形成抵接面，所述波纹弹簧的一端抵接在台阶部上，另一端套设在阶梯环上并与抵接面形成抵接配合。
15.通过采用上述技术方案，在安装波纹弹簧时，将波纹弹簧的一端抵接在台阶部上，另一端套设在阶梯环上并抵接在抵接面上，一方面，实现对波纹弹簧的稳定安装，另一方面，进一步节省了安装空间。
16.优选的，所述卡接爪沿卡接环体的周向阵列设置有多个。
17.通过采用上述技术方案，利用是沿卡接环体周向阵列设置的多个卡接爪，进一步加强了对外接管体外壁的卡接固定效果。
18.优选的，所述卡接爪上设置有沿远离管口的方向倾斜设置的倒刺。
19.通过采用上述技术方案，利用卡接爪上设置的倒刺结构，进一步提供了该连接管体的防脱性能，提高对外接管体的固定作用。
20.优选的，所述锁紧部与防脱翻边之间设置有用于导向卡接环体滑移的导向部。
21.通过采用上述技术方案，利用在锁紧部和防脱翻边之间设置的导向部，对卡接环体的滑移起到导向作用。
22.优选的，所述密封部远离管口的一侧缩径设置有限位部。
23.通过采用上述技术方案，利用缩径设置的限位部，一方面，对插入的外接管体起到限位的作用，另一方面，起到插入警示的作用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用连接管体沿指向管口的方向依次设置的口径逐渐增加且一体成型的卡接环槽、密封部、台阶部和锁紧部，以及利用卡接环体和卡接爪，实现了连接管体与外接管体之间的快插式安装，同时，减少了用于固定弹性复位件和密封圈结构的设计，大大节省了安装工艺和安装成本；2.借助向连接管体管口内径方向设置的限位翻边，简单方便地实现了卡接环体的防脱功能；3.密封部、台阶部、锁紧部和卡接环槽以及限位翻边均通过水胀机实现一步水胀成型，便可实现密封圈、弹性复位件的安装以及卡接环体的防脱功能。
附图说明
25.图1为本技术实施例一主要体现快插式管接头整体结构的轴测示意图；图2为本技术实施例一主要体现快插式管接头结构的局部剖视图；图3为本技术实施例二主要体现快插式管接头结构的剖视图。
26.附图标记：1、连接管体；2、限位部；3、密封部；31、卡接环槽；4、台阶部；5、锁紧部；6、导向部；61、限位翻边；7、密封圈；71、嵌设部；72、防脱部；8、卡接环体；81、定位槽；82、阶梯环；83、抵接面；9、卡接爪；91、倒刺；10、弹性复位件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种快插式管接头。
29.实施例1参照图1和图2，快插式管接头包括连接管体1，该连接管体1可设置为直管型、l管型、t管型等，其中，无论任一管型的连接管体1均沿指向管口的方向依次通过水涨机一体成型有限位部2、密封部3、台阶部4、锁紧部5和导向部6；限位部2、密封部3、台阶部4、锁紧部5的口径均沿指向管口的方向逐渐增加。
30.参照图1和图2，密封部3上也通过水涨机一体成型有沿连接管体1轴向设置的若干个卡接环槽31，本技术实施例中，卡接环槽31设置有两个，密封部3内对应卡接环槽31的数量设置有两个密封圈7，该密封圈7可采用o型密封圈7、y型密封圈7等，本技术实施例中，密封圈7采用y型密封圈7，实际安装过程中，利用y型密封圈7自身的柔性，将对应个数的y型密封圈7依次置于卡接环槽31中并与其形成嵌设配合，同时，y型密封圈7的内圈层与外界管体形成紧密地抵接配合，进而实现连接管体1和外接管体之间的密封性；该种密封圈7的安装方式，无需另设其他密封圈7的固定结构，大大节省了安装成本。
31.参照图1和图2，锁紧部5沿指向管口的方向口径逐渐减小并呈锥型设置，锁紧部5内沿连接管体1的轴向滑移嵌设有卡接环体8，其中导向部6对卡接环体8的滑移起到导向作用；卡接环体8沿周向圆周阵列开设有多个定位槽81，任一定位槽81内均滑移嵌设有卡接爪9，任一卡接爪9上设置有沿远离管口的方向倾斜设置的倒刺91，任一卡接爪9的背面与锁紧部5的内壁形成抵接配合。
32.参照图1和图2，卡接环体8远离管口的一侧通过外圆车削加工有阶梯环82并形成有抵接面83，台阶部4的内壁与卡接环体8的阶梯环82之间设置有弹性复位件10，该弹性复
位件10可设置为普通弹簧、波纹弹簧和蝶形弹簧等，本技术实施例中，弹性复位件10设置为波纹弹簧，该波纹弹簧可以在保证足够弹力的同时，最大程度上节省了弹性复位件10的安装空间，波纹弹簧的一端抵接在台阶部4的内壁上，波纹弹簧的另一端套设在阶梯环82上并抵接在抵接面83上，实现波纹弹簧的稳定安装。
33.参照图1和图2，实际使用中，待密封圈7、波纹弹簧和卡接环体8均安装完成后，对导向部6的管口处进行翻边作业，并形成有限位翻边61，该限位翻边61的内径大于卡接环体8的内径，进而形成暴露在连接管体1管口处的抵接部，实际拆装时，需要借助外界工具，沿远离管口的方向抵接卡接环体8，使得卡接环体8相对于外接管体沿远离管口的方向移动，进而外接管体上的卡接爪9便会沿锁紧部5的高处移动，解除卡接爪9对外接管体外壁上的卡接锁紧功能，进而实现外接管体的拆卸作业。
34.本技术实施例一种快插式管接头的实施原理为：实际使用中，使用者向连接管体1内插入其他外接管体，在外接管体插入的过程中，会带动卡接环体8向远离连接管体1管口的方向移动，压缩波纹弹簧，并使得外接管体的外壁插入至与密封圈7形成抵紧密封配合，此时，在波纹弹簧弹力的作用下，使得卡接环体8上的卡接爪9沿连接管体1的内径方向移动，与外接管体的外壁形成卡接配合，进而实现连接管体1与外接管体之间的快速插接配合。
35.实施例2参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，密封圈7包括嵌设部71和防脱部72，嵌设部71与对应的卡接环槽31形成嵌设配合，防脱部72沿背离管口的方向倾斜设置并与外接管体的外壁形成精密抵接配合。
36.利用密封圈7上的嵌设部71，实现与卡接环槽31之间的嵌设配合，即实现了密封圈7的方便快捷安装，同时，利用密封圈7沿背离管口方向倾斜设置的防脱部72，一方面，起到与外接管体之间的密封连接，另一方面，利用其倾斜设置的特征，有助于防止外界管体从连接管体1脱离的功能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。