一种长度可调节的拼装式纺织胶辊的制作方法

1.本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种纺织胶辊，特别是一种长度可调节的拼装式纺织胶辊。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。用聚氨酯制作的纺织胶辊比用丁腈橡胶制作的纺织胶辊磨耗低，回弹性能好，无须磨削加工。使用前不用上涂料层，不会出现缠绕现象，使用过程中无须进行磨削修复处理。对于生产者及使用者都能够降低生产成本，提高生产效率。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种拼接式可调节纺织胶辊【申请号：cn202020084783.7；公开号：cn211648779u】。这种拼接式可调节纺织胶辊包括辊芯和锁紧螺环，所述辊芯上设置有若干拼接胶辊，拼接胶辊依次套接在一起，锁紧螺环螺纹配合安装在辊芯的一端，锁紧螺环抵触在拼接胶辊末端，虽然能够实现拼装的效果，但是胶辊的长度受到辊芯长度的限制，不能自由控制长度，而拼接缝处于同一截面，容易造成布匹的褶皱，降低成品质量。
4.基于此，我们设计了一种长度可调节的拼装式纺织胶辊。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种长度可调节的拼装式纺织胶辊，该装置要解决的技术问题是：如何实现自由调节纺织胶辊的长度，增加其适用范围。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种长度可调节的拼装式纺织胶辊，包括多个首尾连接的拼接管，所述拼接管的外侧开设有若干等间距分布的滑槽，且滑槽内滑动设置有弧形板，滑槽底部开设有方槽，拼接管的内部设有若干滑动机构，多个弧形板分别与对应位置的滑动机构连接，滑槽内设有锁定机构，弧形板远离锁定机构的一端内侧开设有凹槽，凹槽的侧端开设有两个与锁定机构相匹配的锁紧槽，且凹槽内部设有解锁机构，多个拼接管拼接整体的两端分别设有第一连接端和第二连接端。
8.本发明的工作原理是：多个拼接管首尾依次连接，弧形板的两端位于该拼接管的滑槽和相邻拼接管的滑槽中，且弧形板上的锁定机构和相邻拼接管上的锁紧槽卡合，从而将相邻的两个拼接管紧密连接，而且能够通过解锁机构，解除锁定机构和锁紧槽之间的连接关系，方便拆卸，多个拼接管构成的拼接整体的两端分别通过第一连接端和第二连接端与轴承座进行对接，构成完整的纺织胶辊，而且可以根据需要改变拼接管的数量，控制纺织胶辊的长度。
9.所述锁定机构包括锁紧块和锁紧弹簧，滑槽的侧壁开设有收缩槽，且锁紧块滑动设置在收缩槽中，锁紧弹簧设置在收缩槽内部，且锁紧弹簧的两端分别与锁紧块和收缩槽
的槽底相抵，锁紧块上开设有第一倒角和第二倒角。
10.采用以上结构，两个拼接管进行拼接时，将两个拼接管对齐，然后将其中一个拼接管上的弧形板向另一个拼接管的滑槽滑动，在滑动过程中，弧形板的端部会挤压到第二倒角，并将锁紧块挤进收缩槽中，当弧形板移动一定距离后，锁紧槽与对应位置的锁紧块对齐时，在锁紧弹簧的作用下，锁紧块卡入锁紧槽中，重复上述步骤即可将两个或多个拼接管进行拼接，已达到需要的长度。
11.所述解锁机构包括解锁块和拉块，弧形板远离凹槽的一端内侧开设有开放槽，拉块位于开放槽中，解锁块滑动设置在凹槽中，凹槽与开放槽之间开设有多个连接孔，解锁块与拉块之间固定有多个拉杆，且拉杆滑动贯穿连接孔，解锁块靠近拉杆的一端开设有两个对称分布第三倒角。
12.采用以上结构，需要解除两个拼接管的连接时，操作人员手动拉动拉块，通过拉杆带动解锁块在凹槽中移动，此时第三倒角会与对应位置的锁紧块上的第一倒角接触，并将锁紧块向收缩槽中挤压，直到锁紧槽的内壁与第一倒角对齐，然后即可带动弧形板在滑槽中移动，此时锁紧槽的内壁与第一倒角的相互作用将锁紧块完全挤压进收缩槽中，不会阻挡弧形板的移动，重复上述步骤将多个弧形板分别复位，即可断开两个拼接管之间的连接。
13.所述拉块的内侧开设有扣槽，且扣槽边缘设置有圆角。
14.采用以上结构，方便操作人员拉动拉块，优化使用体验。
15.所述滑动机构包括两个固定板、长杆、滑动板和贴合板，两个固定板分别固定在拼接管的两端，长杆固定在两个固定板之间，滑动板滑动设置在长杆上，贴合板与滑动板的侧端固定连接，且贴合板的外侧与拼接管的内侧侧壁贴合，贴合板与对应位置的弧形板之间固定有连接块，且连接块滑动设置在方槽中，长杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与靠近凹槽的固定板和滑动板相抵。
16.采用以上结构，贴合板与拼接管内壁贴合且通过滑动板与长杆滑动连接，使得贴合板滑动更加稳定，进而使得弧形板在滑槽中滑动更加稳定，不会发生晃动，使得拼接管之间的连接更加紧密，拼装完成后的纺织胶辊更加稳定，提高装置的使用效果。
17.所述第一连接端包括连接管和第一连接轴，第一连接轴固定在连接管的一端，连接管上开设有若干与弧形板相匹配的连接槽，且连接槽的内壁开设有两个对称分布的收纳槽，收纳槽中滑动设置有卡块，卡块与锁紧块外形一致，收纳槽中设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与收纳槽的内壁和卡块相抵。
18.采用以上结构，在开始进行拼装时，将第一个拼接管与连接管对齐，然后将拼接管上的弧形板滑动至对应位置的连接槽中，使得卡块卡进弧形板上的锁紧槽，即可完成第一个拼接管与第一连接端的拼接。
19.所述第二连接端包括圆板、移动环、第二连接轴和第二弹簧，第二连接轴固定在圆板的一侧，且移动环滑动设置在第二连接轴上，第二连接轴上设置有挡肩，第二弹簧的套设在第二连接轴上，且第二弹簧的两端分别移动环和挡肩相抵，圆板的另一侧固定有若干与滑槽相匹配的连接弧板，且连接弧板的内侧开设有安装槽，且安装槽侧端开设有与锁紧块相匹配的卡槽，安装槽中滑动设置有与解锁块外形一致的解锁板，解锁板上连接有连接杆，连接杆的另一端滑动贯穿圆板，且与移动环固定连接。
20.采用以上结构，在进行拼装时，多个拼接管拼接完成后，将多个连接弧板对齐最后
一个拼接管上的滑槽，并插入，使得锁紧块卡进卡槽中，完成拼装，在拆卸过程中，操作人员手动拨动移动环，并压缩第二弹簧，通过连接杆拉动解锁板移动，解锁板会将锁紧块挤出，然后即可抽出连接弧板进行拆卸。
21.与现有技术相比，本长度可调节的拼装式纺织胶辊具有以下优点：
22.1、通过多个拼接管、第一连接端和第二连接端即可组装成完整的纺织胶辊，通过控制拼接管的数量可以自有控制纺织胶辊的长度，使用更加方便，使用范围更广；
23.2、通过弧形板、拼接管和滑槽，使得拼接缝不在同一截面上，防止布匹褶皱，提高成品质量；
24.3、通过锁定机构和解锁机构，能够快速方便的对两个拼接管进行拼装和拆卸，操作简单，连接稳定；
25.4、通过滑动机构，在未拼装状态时，弧形板与滑槽重合，拼接管体积较小，方便收纳和运输。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明中拼接管的结构示意图；
28.图3是本发明中锁定机构的局部剖视结构示意图；
29.图4是本发明中锁紧块的立体结构示意图；
30.图5是本发明中拼接管的剖视结构示意图；
31.图6是本发明中弧形板的结构示意图；
32.图7是本发明中第一连接端的结构示意图；
33.图8是本发明中第一连接端的局部剖视结构示意图；
34.图9是本发明中第二连接端的结构示意图；
35.图10是本发明拼装状态下锁紧块和解锁块结构示意图；
36.图中：1、拼接管；2、滑槽；3、弧形板；4、方槽；5、滑动机构；501、固定板；502、长杆；503、滑动板；504、复位弹簧；505、贴合板；6、锁定机构；601、收缩槽；602、锁紧块；603、锁紧弹簧；604、第一倒角；605、第二倒角；7、凹槽；8、锁紧槽；9、解锁机构；901、开放槽；902、拉杆；903、解锁块；904、拉块；905、第三倒角；906、扣槽；10、第一连接端；1001、连接管；1002、连接槽；1003、第一连接轴；1004、收纳槽；1005、卡块；1006、第一弹簧；11、第二连接端；1101、圆板；1102、连接弧板；1103、安装槽；1104、卡槽；1105、解锁板；1106、连接杆；1107、移动环；1108、第二连接轴；1109、第二弹簧。
具体实施方式
37.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
38.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
39.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
40.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
41.请参阅图1-10，本实施例提供了一种长度可调节的拼装式纺织胶辊，包括多个首尾连接的拼接管1，拼接管1的外侧开设有若干等间距分布的滑槽2，且滑槽2内滑动设置有弧形板3，滑槽2底部开设有方槽4，拼接管1的内部设有若干滑动机构5，多个弧形板3分别与对应位置的滑动机构5连接，滑槽2内设有锁定机构6，弧形板3远离锁定机构6的一端内侧开设有凹槽7，凹槽7的侧端开设有两个与锁定机构6相匹配的锁紧槽8，且凹槽7内部设有解锁机构9，多个拼接管1拼接整体的两端分别设有第一连接端10和第二连接端11；多个拼接管1首尾依次连接，弧形板3的两端位于该拼接管1的滑槽2和相邻拼接管1的滑槽2中，且弧形板3上的锁定机构6和相邻拼接管1上的锁紧槽8卡合，从而将相邻的两个拼接管1紧密连接，而且能够通过解锁机构9，解除锁定机构6和锁紧槽8之间的连接关系，方便拆卸，多个拼接管1构成的拼接整体的两端分别通过第一连接端10和第二连接端11与轴承座进行对接，构成完整的纺织胶辊，而且可以根据需要改变拼接管1的数量，控制纺织胶辊的长度。
42.锁定机构6包括锁紧块602和锁紧弹簧603，滑槽2的侧壁开设有收缩槽601，且锁紧块602滑动设置在收缩槽601中，锁紧弹簧603设置在收缩槽601内部，且锁紧弹簧603的两端分别与锁紧块602和收缩槽601的槽底相抵，锁紧块602上开设有第一倒角604和第二倒角605；两个拼接管1进行拼接时，将两个拼接管1对齐，然后将其中一个拼接管1上的弧形板3向另一个拼接管1的滑槽2滑动，在滑动过程中，弧形板3的端部会挤压到第二倒角605，并将锁紧块602挤进收缩槽601中，当弧形板3移动一定距离后，锁紧槽8与对应位置的锁紧块602对齐时，在锁紧弹簧603的作用下，锁紧块602卡入锁紧槽8中，重复上述步骤即可将两个或多个拼接管1进行拼接，已达到需要的长度。
43.解锁机构9包括解锁块903和拉块904，弧形板3远离凹槽7的一端内侧开设有开放槽901，拉块904位于开放槽901中，解锁块903滑动设置在凹槽7中，凹槽7与开放槽901之间开设有多个连接孔，解锁块903与拉块904之间固定有多个拉杆902，且拉杆902滑动贯穿连接孔，解锁块903靠近拉杆902的一端开设有两个对称分布第三倒角905；需要解除两个拼接管1的连接时，操作人员手动拉动拉块904，通过拉杆902带动解锁块903在凹槽7中移动，此时第三倒角905会与对应位置的锁紧块602上的第一倒角604接触，并将锁紧块602向收缩槽601中挤压，直到锁紧槽8的内壁与第一倒角604对齐，然后即可带动弧形板3在滑槽2中移动，此时锁紧槽8的内壁与第一倒角604的相互作用将锁紧块602完全挤压进收缩槽601中，不会阻挡弧形板3的移动，重复上述步骤将多个弧形板3分别复位，即可断开两个拼接管1之间的连接。
44.拉块904的内侧开设有扣槽906，且扣槽906边缘设置有圆角；方便操作人员拉动拉块904，优化使用体验。
45.滑动机构5包括两个固定板501、长杆502、滑动板503和贴合板505，两个固定板501分别固定在拼接管1的两端，长杆502固定在两个固定板501之间，滑动板503滑动设置在长
杆502上，贴合板505与滑动板503的侧端固定连接，且贴合板505的外侧与拼接管1的内侧侧壁贴合，贴合板505与对应位置的弧形板3之间固定有连接块，且连接块滑动设置在方槽4中，长杆502上套设有复位弹簧504，且复位弹簧504的两端分别与靠近凹槽7的固定板501和滑动板503相抵；贴合板505与拼接管1内壁贴合且通过滑动板503与长杆502滑动连接，使得贴合板505滑动更加稳定，进而使得弧形板3在滑槽2中滑动更加稳定，不会发生晃动，使得拼接管1之间的连接更加紧密，拼装完成后的纺织胶辊更加稳定，提高装置的使用效果。
46.第一连接端10包括连接管1001和第一连接轴1003，第一连接轴1003固定在连接管1001的一端，连接管1001上开设有若干与弧形板3相匹配的连接槽1002，且连接槽1002的内壁开设有两个对称分布的收纳槽1004，收纳槽1004中滑动设置有卡块1005，卡块1005与锁紧块602外形一致，收纳槽1004中设置有第一弹簧1006，且第一弹簧1006的两端分别与收纳槽1004的内壁和卡块1005相抵；在开始进行拼装时，将第一个拼接管1与连接管1001对齐，然后将拼接管1上的弧形板3滑动至对应位置的连接槽1002中，使得卡块1005卡进弧形板3上的锁紧槽8，即可完成第一个拼接管1与第一连接端10的拼接。
47.第二连接端11包括圆板1101、移动环1107、第二连接轴1108和第二弹簧1109，第二连接轴1108固定在圆板1101的一侧，且移动环1107滑动设置在第二连接轴1108上，第二连接轴1108上设置有挡肩，第二弹簧1109的套设在第二连接轴1108上，且第二弹簧1109的两端分别移动环1107和挡肩相抵，圆板1101的另一侧固定有若干与滑槽2相匹配的连接弧板1102，且连接弧板1102的内侧开设有安装槽1103，且安装槽1103侧端开设有与锁紧块602相匹配的卡槽1104，安装槽1103中滑动设置有与解锁块903外形一致的解锁板1105，解锁板1105上连接有连接杆1106，连接杆1106的另一端滑动贯穿圆板1101，且与移动环1107固定连接；在进行拼装时，多个拼接管1拼接完成后，将多个连接弧板1102对齐最后一个拼接管1上的滑槽2，并插入，使得锁紧块602卡进卡槽1104中，完成拼装，在拆卸过程中，操作人员手动拨动移动环1107，并压缩第二弹簧1109，通过连接杆1106拉动解锁板1105移动，解锁板1105会将锁紧块602挤出，然后即可抽出连接弧板1102进行拆卸。
48.上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等。
49.本发明的工作原理：
50.通过多个拼接管1、第一连接端10和第二连接端11即可组装成完整的纺织胶辊，在两个拼接管1之间的进行拼接时，将两个拼接管1对齐，然后将其中一个拼接管1上的弧形板3向另一个拼接管1的滑槽2滑动，在滑动过程中，弧形板3的端部会挤压到第二倒角605，并将锁紧块602挤进收缩槽601中，当弧形板3移动一定距离后，锁紧槽8与对应位置的锁紧块602对齐时，在锁紧弹簧603的作用下，锁紧块602卡入锁紧槽8中，重复上述步骤即可将两个或多个拼接管1进行拼接，已达到需要的长度，拼接管1之间进行拆卸时，操作人员手动拉动拉块904，通过拉杆902带动解锁块903在凹槽7中移动，此时第三倒角905会与对应位置的锁紧块602上的第一倒角604接触，并将锁紧块602向收缩槽601中挤压，直到锁紧槽8的内壁与第一倒角604对齐，然后即可带动弧形板3在滑槽2中移动，此时锁紧槽8的内壁与第一倒角604的相互作用将锁紧块602完全挤压进收缩槽601中，不会阻挡弧形板3的移动，重复上述步骤将多个弧形板3分别复位，即可断开两个拼接管1之间的连接；
51.拼接管1与第一连接端10进行拼接时，拼接管1与连接管1001对齐，然后将拼接管1上的弧形板3滑动至对应位置的连接槽1002中，使得卡块1005卡进弧形板3上的锁紧槽8，即
可完成第一个拼接管1与第一连接端10的拼接，拼接管1与第一连接端10之间进行拆卸的步骤与两个拼接管1之间的拆卸步骤相同；
52.拼接管1与第二连接端11进行拼装时，将多个连接弧板1102对齐拼接管1上的滑槽2，并插入，使得锁紧块602卡进卡槽1104中，完成拼装，拼接管1与第二连接端11进行拆卸时，操作人员手动拨动移动环1107，并压缩第二弹簧1109，通过连接杆1106拉动解锁板1105移动，解锁板1105会将锁紧块602挤出，然后即可抽出连接弧板1102进行拆卸。
53.综上，通过多个拼接管1、第一连接端10和第二连接端11即可组装成完整的纺织胶辊，通过控制拼接管1的数量可以自有控制纺织胶辊的长度，使用更加方便，使用范围更广；
54.通过弧形板3、拼接管1和滑槽2，使得拼接缝不在同一截面上，防止布匹褶皱，提高成品质量；
55.通过锁定机构6和解锁机构9，能够快速方便的对两个拼接管1进行拼装和拆卸，操作简单，连接稳定；
56.通过滑动机构5，在未拼装状态时，弧形板3与滑槽2重合，拼接管1体积较小，方便收纳和运输。
57.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。