一种搭接边式垫板连接组件的制作方法

文档序号:26449841发布日期:2021-08-31 13:34阅读:103来源:国知局
一种搭接边式垫板连接组件的制作方法

本实用新型属于复合材料垫板技术领域,特别是涉及一种搭接边式垫板连接组件。



背景技术:

面临一些复杂的地形路况,如沼泽地、沙漠、戈壁滩、热带雨林、冻土地带等,经常出现车辆无法通行、设备无法正常安装等难题,这时就需要用到大型的铺路垫板。传统的钢制垫板存在着密度大、搬运不方便、易腐蚀生锈、易变形等问题。随着复合材料的发展,由于复合材料具有质轻高强、防腐耐老化、安装便捷、使用寿命长的特点,工程中逐渐采用复合材料垫板替代传统的钢制垫板,实现临时道路、作业平台等场所的快速搭建。

复合材料垫板在铺设和回收时,通常采用的方式都是单板铺设,铺设的效率较低,为了提高铺设效率需设计一种连接组件,将垫板一一连接,以方便铺设和回收,特别是适用于搭接边式垫板。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种搭接边式垫板连接组件,用于解决现有技术中搭接边式垫板施工铺设和回收效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种搭接边式垫板连接组件,包括第一固定件、第二固定件、连接件、第一销轴和第二销轴,所述连接件的一端通过第一销轴与所述第一固定件转动连接,所述连接件的另一端通过第二销轴与所述第二固定件转动连接,所述第一销轴穿设在所述连接件内且能够在所述第一固定件内滑动,所述第二销轴穿设在所述连接件内且能够在所述第二固定件内滑动。

进一步,所述第一固定件包括第一底板部和两个对称固连于所述第一底板部上的第一耳板部,所述第二固定件包括第二底板部和两个对称固连于所述第二底板部上的第二耳板部。

进一步,两个所述第一耳板部外侧之间的距离等于两个所述第二耳板部内侧之间的距离。

进一步,所述第一耳板部上沿其长度方向开设有第一槽口,所述第一销轴滑动设置于所述第一槽口内;所述第二耳板部上沿其长度方向开设有第二槽口,所述第二销轴滑动设置于所述第二槽口内。

进一步,所述第一槽口和第二槽口均为腰型孔结构。

进一步,所述第一耳板部与所述第二耳板部的结构相同。

进一步,所述第一耳板部的长度与所述第一底板部的长度相同,所述第二耳板部的长度与所述第二底板部的长度相同。

进一步,所述连接件的两端分别位于两个第一耳板部之间和两个第二耳板部之间,所述连接件的两端还开设有贯通的连接孔,所述第一销轴和第二销轴分别穿设在两端的所述连接孔中,并通过紧固销从连接件的侧向顶紧。

进一步,所述第一销轴的长度等于两个所述第一耳板部外侧之间的距离,所述第二销轴的长度等于两个所述第二耳板部外侧之间的距离。

进一步,所述连接件沿其长度方向的两端外壁呈半圆弧形,所述第一耳板部沿其高度方向背离所述第一底板部的转角处呈圆弧形,所述第二耳板部沿其高度方向背离所述第一底板部的转角处呈圆弧形。

如上所述,本实用新型的一种搭接边式垫板连接组件,具有以下有益效果:

通过第一固定件和第二固定件分别连接两个待搭接垫板的相邻端,并通过连接件分别与第一固定件和第二固定件转动连接,能够实现垫板的快速搭接铺设,使垫板之间的拼装简单高效,适用于铺设搭接边式垫板,有效地提高了施工速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的搭接边式垫板连接组件的结构示意图;

图2为图1的a-a剖视图;

图3为通过搭接边式垫板连接组件连接后的垫板组件图;

图4为部分垫板组件铺设示意图一;

图5为部分垫板组件铺设示意图二;

图6为图5中c的放大图;

图7为部分垫板组件铺设示意图三;

图8为图7中d的放大图。

零件标号说明

10-第一固定件;11-第一底板部;12-第一耳板部;121-第一槽口;

20-第二固定件;21-第二底板部;22-第二耳板部;221-第二槽口;

30-连接件;31-连接孔;32-紧固销;40-第一销轴;50-第二销轴;

100-搭接边式垫板连接组件;200-垫板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1及图2所示,本实用新型提供一种搭接边式垫板连接组件,包括第一固定件10、第二固定件20、连接件30、第一销轴40和第二销轴50,所述连接件30的一端通过第一销轴40与所述第一固定件10转动连接,所述连接件30的另一端通过第二销轴50与所述第二固定件20转动连接,所述第一销轴40穿设在所述连接件30内且能够在所述第一固定件10内滑动,所述第二销轴50穿设在所述连接件30内且能够在所述第二固定件20内滑动。

具体的,通过连接件30连接第一固定件10和第二固定件20,所述第一固定件10和第二固定件20分别用于安装在两个待搭接垫板200的相邻端,可采用螺接与垫板200的端部固连,根据需要,可连接多个垫板200,从而将多个垫板200连接成垫板200组件,如图3所示。铺设第一块垫板200后,第一块垫板200与第二块垫板200的相邻搭接边上分别安装有第一固定件10和第二固定件20,由于连接件30分别连接第一固定件10和第二固定件20,从而使第二块垫板200下放后能够与第一块垫板200顺利搭接,其余垫板200以此方式依次铺设,从而可实现搭接式垫板200的快速铺设,提高施工效率。

其中,所述第一固定件10包括第一底板部11和两个对称固连于所述第一底板部11上的第一耳板部12,所述第二固定件20包括第二底板部21和两个对称固连于所述第二底板部21上的第二耳板部22。具体的,所述第一耳板部12与第一底板部11之间、所述第二耳板部22与第二底板部21之间可通过焊接连接,或者通过铸造一体成型。此种结构,保证连接牢靠,结构稳固。

并且,两个所述第一耳板部12外侧之间的距离等于两个所述第二耳板部22内侧之间的距离。此种结构,便于在两块相邻垫板200搭接时能够使一块垫板200上的两个第一耳板部12与另一块垫板200上的两个第二耳板部22配合插接,以实现两块垫板200的快速搭接。

所述第一耳板部12上沿其长度方向开设有第一槽口121,所述第一销轴40滑动设置于所述第一槽口121内;所述第二耳板部22上沿其长度方向开设有第二槽口221,所述第二销轴50滑动设置于所述第二槽口221内。本实施例中,所述第一槽口121和第二槽口221均为腰型孔结构。此种结构,便于第一销轴40带动连接件30的一端沿第一槽口121滑动,第二销轴50带动连接件30的另一端沿第二槽口221滑动,以使连接件30分别与第一耳板部12和第二耳板部22旋转连接,且可移动第一固定件10与第二固定件20之间的相对位置,从而使待搭接的两块垫板200能够相对移动,并实现准确搭接。

较佳的,所述第一耳板部12与所述第二耳板部22的结构相同。

并且,所述第一耳板部12的长度与所述第一底板部11的长度相同,所述第二耳板部22的长度与所述第二底板部21的长度相同。此种结构,在保证第一耳板部12及第二耳板部22满足使用需求的同时降低用料成本。

所述连接件30的两端分别位于两个第一耳板部12之间和两个第二耳板部22之间,所述连接件30的两端还开设有贯通的连接孔31,所述第一销轴40和第二销轴50分别穿设在两端的所述连接孔31中,并通过紧固销32从连接件30的侧向顶紧。此种结构,通过设置紧固销32使第一销轴40和第二销轴50均与连接件30连接牢固,且通过第一销轴40贯穿两个第一耳板部12以及连接件30的一端,第二销轴50贯穿两个第二耳板部22以及连接件30的另一端,以实现连接件30分别与第一固定件10和第二固定件20的连接。

所述第一销轴40的长度等于两个所述第一耳板部12外侧之间的距离,所述第二销轴50的长度等于两个所述第二耳板部22外侧之间的距离。此种结构,能够保证第一销轴40和第二销轴50在使用过程中不会造成干涉。

另外,为了提高结构美观性和避免卡顿,所述连接件30沿其长度方向的两端外壁呈半圆弧形,所述第一耳板部12沿其高度方向背离所述第一底板部11的转角处呈圆弧形,所述第二耳板部22沿其高度方向背离所述第一底板部11的转角处呈圆弧形。

参阅图3至图8,该搭接边式垫板连接组件100在具体进行使用时,先将待连接的每块垫板200的搭接边处加工出安装定位槽,以用于安装第一固定件10或第二固定件20;将该搭接边式垫板连接组件100装配完成后,并将第一固定件10安装在垫板200的搭接边上,第二固定件20安装在相邻垫板200的搭接边上,最终使多块垫板200通过多个搭接边式垫板连接组件100组成垫板组件(如图3);铺设时,由动力设备牵引第一块垫板200的起始端b,将第一块垫板200平铺在地面上并固定(如图4),动力设备迁移并下放第二块垫板200(如图5和图6),将第二块垫板200与第一块垫板200搭接并平铺在地面上固定(如图7和图8)。

综上,在本实用新型实施例提供的一种搭接边式垫板连接组件中,通过第一固定件和第二固定件分别连接两个待搭接垫板的相邻端,并通过连接件分别与第一固定件和第二固定件转动连接,能够实现垫板的快速搭接铺设,使垫板之间的拼装简单高效,适用于铺设搭接边式垫板,有效地提高了施工速度和效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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