一种卧式液压机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种卧式液压机防护装置。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，在生产或者实验室中，往往通过液压机来测试物体的抗压强度等试验。现有的液压机在使用时，往往直接将物体进行挤压，但是在物体被挤压时可能会产生飞溅碎块，会造成伤人事故的发生，另外也可能造成操作者的手被压伤等严重事故，安全性较低，因此，需要一种使用安全且操作方便的卧式液压机防护装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种卧式液压机防护装置，包括设置在液压机上的两个护板，所述液压机包括机架，所述机架顶部固定连接有顶座，所述顶座底部设置有气缸，所述气缸底端固定连接有挤压板，所述挤压板下方设置有受力台，所述受力台左右两侧与所述机架固定连接，所述机架前后两侧均开设有两个对称设置的安装槽，两个所述护板内侧固定连接有凸条，所述凸条插装在所述安装槽内，且凸条可沿安装槽方向上下滑动，所述护板内侧固定连接有两个对称设置的固定柱，两个固定柱相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内还固定安装有导向杆，所述滑块套设在导向杆外壁且与导向杆滑动连接，两个滑块相对的一侧固定连接有活动板，所述活动板靠近所述挤压板的一侧开设有插槽，所述挤压板前后两侧均固定连有插板，所述插板插装在所述插槽内。
4.进一步地，所述导向杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑块底部固定连接，所述弹簧的底端与所述滑槽内壁底部固定连接。
5.进一步地，所述顶座内壁固定连接有固定板，所述固定板两侧穿设有升降杆，所述升降杆的底端与所述挤压板固定连接，所述升降杆的顶端固定连接有限位板。
6.进一步地，所述机架左右两侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑套，两个所述滑套相对的一侧与所述挤压板固定连接。
7.进一步地，所述受力台外壁固定连接有第一连接板和第二连接板，所述机架外侧穿设有定位插杆，所述定位插杆的一端穿过第一连接板并延伸至第二连接板内。
8.进一步地，所述护板上下移动行程大于所述挤压板的移动行程。
9.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过设置护板，护板通过凸条与安装槽滑动连接，另外护板内侧与挤压板固定连接，液压机工作时，气缸带动挤压板向下移动，此时挤压板带动活动板向下移动，在弹簧弹力的作用下带动护板向下移动，此时护板能够跟随挤压板同步向下移动，当挤压板与受力台上的工件接触时，护板能够起到防护作用，避免挤压时产生飞溅碎块，造成伤人事故的发生，保证人身安全，当加工完毕后，挤压板向上移动，挤压板带动活动板向上移动，此时在弹簧的拉力作用下，使护板恢复到原来位置，
便于拿取工件，使用方便。
附图说明
10.图1为本实用新型主视的结构示意图；
11.图2为本实用新型主视的结构示意图（去掉了护板）；
12.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
13.图4为本实用新型中护板的结构示意图。
14.图中：1、机架；2、护板；3、顶座；4、气缸；5、固定板；6、升降杆；7、限位板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、受力台；11、定位插杆；12、安装槽；13、挤压板；14、插板；15、滑套；16、导向槽；17、固定柱；18、活动板；19、插槽；20、滑槽；21、凸条；22、导向杆；23、滑块；24、弹簧。
具体实施方式
15.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
16.实施例1
17.如图1
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4所示，一种卧式液压机防护装置，包括安装在液压机上的两个护板2，两个护板2可上下滑动，液压机包括机架1，机架1顶部固定连接有顶座3，顶座3底部安装有气缸4，气缸4底端固定连接有挤压板13，挤压板13下方安装有受力台10，受力台10左右两侧与机架1固定连接，机架1前后两侧均开设有两个对称设置的安装槽12，两个护板2内侧固定连接有凸条21，凸条21插装在安装槽12内，凸条21可沿安装槽12方向上下滑动，护板2内侧固定连接有两个对称设置的固定柱17，两个固定柱17相对的一侧开设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑块23，滑槽20内还固定安装有导向杆22，导向杆22的设置，能够避免滑块23在滑动的过程中发生位置偏移，滑块23套设在导向杆22外壁且与导向杆22滑动连接，两个滑块23相对的一侧固定连接有活动板18，活动板18靠近挤压板13的一侧开设有插槽19，挤压板13前后两侧均固定连有插板14，插板14插装在插槽19内。
18.一方面为保证护板2能够保持在挤压板13外侧，另一方面为方便取放工件，在导向杆22外壁套设有弹簧24，弹簧24的顶端与滑块23底部固定连接，弹簧24的底端与滑槽20内壁底部固定连接，使用时气缸4带动挤压板13向下移动，此时挤压板13带动活动板18向下移动，在弹簧24弹力的作用下带动护板2向下移动，此时护板2能够跟随挤压板13同步向下移动，当挤压板13与受力台10上的工件接触时，护板2能够起到防护作用，避免挤压时产生飞溅碎块，造成伤人事故的发生，保证人身安全，当加工完毕后，挤压板13向上移动，挤压板13带动活动板18向上移动，此时在弹簧24的拉力作用下，使护板2恢复到原来位置，便于拿取工件，使用方便。
19.为避免气缸4移动范围超出量程，当没有工件时挤压板13对受力台10施加向下的力，在顶座3内壁固定连接有固定板5，固定板5两侧穿设有升降杆6，升降杆6的底端与挤压板13固定连接，升降杆6的顶端固定连接有限位板7，当挤压板13底部与受力台10接触时，此时限位板7与固定板5顶部紧密贴合，能够防止挤压板13继续向下移动，提高安全性能。
20.为进一步提高挤压板13的稳定性，在机架1左右两侧开设有导向槽16，导向槽16内滑动连接有滑套15，两个滑套15相对的一侧与挤压板13固定连接，当挤压板13移动过程中，挤压板13带动滑套15在导向槽16内同步上下滑动。
21.为提高受力台10的牢靠性，在受力台10外壁固定连接有第一连接板8和第二连接板9，机架1外侧穿设有定位插杆11，定位插杆11的一端穿过第一连接板8并延伸至第二连接板9内。
22.为保证护板2能够正常对液压机起到防护作用，护板2上下移动行程大于挤压板13的移动行程，进一步地，当挤压板13移动到最低位置时，护板2的最低位置低于挤压板13的高度。
23.液压机工作时，气缸4带动挤压板13向下移动，挤压板13在移动过程中，挤压板13带动滑套15同步向下滑动，挤压板13带动活动板18向下移动，活动板18向下移动过程中，滑块23在滑槽20内向下滑动，在弹簧24弹力的作用下护板2向下移动，此时护板2能够跟随挤压板13同步向下移动，当挤压板13与受力台10上的工件接触时，护板2能够起到防护作用，避免挤压时产生飞溅碎块，造成伤人事故的发生，保证人身安全，当加工完毕后，挤压板13向上移动，挤压板13带动活动板18向上移动，此时在弹簧24的拉力作用下，使护板2恢复到原来位置，便于拿取工件，使用方便。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。