一种快开盲板的制作方法

1.本实用新型涉及燃气运输管道技术领域，尤其涉及一种快开盲板。


背景技术：

2.随着我国城市化建设的进程逐渐加快、范围逐渐变广，对燃气的需求也在日益增加。由于管道运输具有输送量大、经济效益好、易于调整输送量、易于实现自动化等优点，已成为燃气运输的一种主要方式。为了确保运输管道的安全可靠，管道会进行定期的检查、清洗等维护作业。因此管道要设置有能够实现开关动作的管道口。
3.现有产品或者现有技术的管道口快开盲板，或整体结构较为复杂，或与管道连接过于紧密，导致开关管道口时步骤比较繁琐，影响工作效率。
4.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种快开盲板，可以实现管道口的快速开合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种快开盲板，通过设计新的快开盲板，可以实现管道口的快速开合。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.包括：筒体、盖板、锁紧块、旋转板；
8.所述旋转板与所述盖板转动连接；所述旋转板设置推拉槽，所述推拉槽的两端相对所述旋转板的转对中心形成梯度差；
9.所述锁紧块与所述盖板滑动连接；所述锁紧块设置随动柱，所述随动柱与所述推拉槽连接，并且在所述推拉槽内移动；
10.所述筒体设置锁紧槽，所述锁紧槽与所述锁紧块配合。
11.进一步的，所述旋转板设置手动锁；所述手动锁设置第一锁芯，所述第一锁芯和所述手动锁弹性连接；所述盖板设置第一锁孔，所述第一锁孔与所述第一锁芯配合连接。
12.进一步的，所述手动锁设置销轴，所述销轴与所述第一锁芯固定连接；所述安全锁设置卡槽；所述销轴设置凸台，所述凸台与所述卡槽配合连接。
13.进一步的，所述盖板设置安全锁；所述安全锁设置第二锁芯，所述第二锁芯和所述安全锁滑动连接；所述旋转板设置第二锁孔，所述第二锁孔与所述第二锁芯配合连接。
14.进一步的，所述安全锁设置气压腔体，所述气压腔体贯通所述安全锁和所述盖板；所述第二锁芯安装在所述气压腔体内，并且与所述气压腔体过盈配合；所述第二锁芯与所述安全锁弹性连接。
15.进一步的，所述气压腔体内设置挡圈；所述挡圈为弹性结构。
16.进一步的，所述旋转板和所述锁紧块设置在所述盖板同一侧。
17.进一步的，还包括旋转座和锁紧螺母；所述旋转座与所述盖板固定连接，用于支撑
所述旋转板旋转；所述锁紧螺母与所述旋转座配合连接，用于限制所述旋转板的高度位置。
18.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
19.通过设计的一种快开盲板，可以实现管道口的快速开合；通过设置手动锁，可以提升装置的锁紧效果；通过设置安全锁，可以防止在管道内有大压力气体时使用者误开装置，保证使用者的人身安全。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中快开盲板的爆炸图；
22.图2为本实用新型实施例中快开盲板的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例中快开盲板的盖板的底视图；
24.图4为本实用新型实施例中快开盲板的手动锁的剖视图；
25.图5为本实用新型实施例中快开盲板的手动锁的锁紧状态示意图；
26.图6为本实用新型实施例中快开盲板的手动锁的松开状态示意图；
27.图7为本实用新型实施例中快开盲板的安全锁的锁紧状态剖视图；
28.图8为本实用新型实施例中快开盲板的手动锁的松开状态剖视图；
29.附图标记：筒体1、锁紧槽11、盖板2、第一锁孔21、锁紧块3、随动柱31、旋转板4、推拉槽41、第二锁孔42、手动锁5、第一锁芯51、销轴52、卡槽53、凸台54、安全锁6、第二锁芯61、气压腔体62、挡圈63、旋转座7、锁紧螺母8。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.一种快开盲板，如图1~8所示，
33.包括：筒体1、盖板2、锁紧块3、旋转板4；
34.所述旋转板4与所述盖板2转动连接；所述旋转板4设置推拉槽41，所述推拉槽41的两端相对所述旋转板4的转对中心形成梯度差；
35.所述锁紧块3与所述盖板2滑动连接；所述锁紧块3设置随动柱31，所述随动柱31与所述推拉槽41连接，并且在所述推拉槽41内移动；
36.所述筒体1设置锁紧槽11，所述锁紧槽11与所述锁紧块3配合。
37.具体的，盖板2放置在筒体1上；旋转旋转板4，推拉槽41会带动随动柱31移动，即带
动锁紧块3移动；由于锁紧块3与盖板2滑动连接，锁紧块3移动进入锁紧槽11，实现装置的闭合锁紧；反方向旋转旋转板4，推拉槽41会带动锁紧块3移动离开锁紧槽11，实现装置的开启。
38.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，所述旋转板4设置手动锁5；所述手动锁5设置第一锁芯51，所述第一锁芯51和所述手动锁5弹性连接；所述盖板2设置第一锁孔21，所述第一锁孔21与所述第一锁芯51配合连接。
39.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，所述手动锁5设置销轴52，所述销轴52与所述第一锁芯51固定连接；所述安全锁6设置卡槽53；所述销轴52设置凸台54，所述凸台54与所述卡槽53配合连接。
40.具体的，手动锁5的锁紧状态如图5所示，凸台54进入卡槽53内，使第一锁芯51下移进入第一锁孔21，旋转板4无法旋转，实现旋转板4的锁紧；手动锁5的松开状态如图6所示，将销轴52提起并旋转一个角度，凸台 54移出卡槽53并被限制无法进入卡槽53，使第一锁芯51下移移出第一锁孔21，旋转板4可以旋转，可以实现装置的开启；第一锁芯51与手动锁5的弹性连接，可以是在第一锁芯51与手动锁5之间设置弹簧，弹簧对第一锁芯51有向第一锁孔21推动的趋势，使第一锁芯51与第一锁孔21的锁紧更加牢靠。
41.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，所述盖板2设置安全锁6；所述安全锁6设置第二锁芯61，所述第二锁芯61和所述安全锁6滑动连接；所述旋转板4设置第二锁孔42，所述第二锁孔42与所述第二锁芯61配合连接。
42.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，所述安全锁6设置气压腔体62，所述气压腔体62贯通所述安全锁6和所述盖板2；所述第二锁芯61安装在所述气压腔体62内，并且与所述气压腔体62过盈配合；所述第二锁芯61与所述安全锁6弹性连接。
43.具体的，安全锁6的锁紧状态如图7所示，此时筒体1内有正在被运输的高压气体，高压气体推动第二锁芯61进入第二锁孔42，旋转板4无法旋转，实现旋转板4的锁紧；安全锁6的松开状态如图8所示，此时筒体1内没有高压气体，第二锁芯61在重力作用下掉出第二锁孔42，旋转板4可以旋转，可以实现装置的开启；
44.第二锁芯61与安全锁6的弹性连接，可以是在第二锁芯61与安全锁6之间设置弹簧，弹簧对第二锁芯61有推离第二锁孔42的趋势，防止第二锁芯61在松开状态时卡住无法移出第二锁孔42，导致装置无法开启。
45.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，所述气压腔体62内设置挡圈63；所述挡圈63为弹性结构。
46.具体的，挡圈63防止第二锁芯61掉出气压腔体62。
47.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，旋转板4和锁紧块3设置在盖板2同一侧。
48.具体的，将旋转板4和所述锁紧块3设置在所述盖板2同一侧，可以实现将所有的部件同时拆离筒体1，增加工作效率。
49.作为上述实施例的优选，如图1~8所示，还包括旋转座7和锁紧螺母8；所述旋转座7与所述盖板2固定连接，用于支撑所述旋转板4旋转；所述锁紧螺母8与所述旋转座7配合连接，用于限制所述旋转板4的高度位置。
50.具体的，由于旋转板4和锁紧块3设置在盖板2同一侧，用锁紧螺母8和旋转座7限制旋转板4的高度位置，防止旋转板4与锁紧块3相互干涉。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。