一种采用热压的预压机挤压装置的制作方法

本实用新型涉及预压机设备领域，具体涉及一种采用热压的预压机挤压装置。

背景技术：

预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序，它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节，预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。

现有技术存在以下不足：现有的热压机在对板材物料进行加工之前，需要对其进行预压处理，由此提高热压的效率和质量，但是目前的预压机，尤其是其中所配备的挤压装置，无法针对不同尺寸的板材物料进行区别化挤压处理，并且在板材物料行进的过程中，因为机械运转带来的震动，很容易导致板材物料发生偏移，从而影响整体的挤压效果。

因此，发明一种采用热压的预压机挤压装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种采用热压的预压机挤压装置，以解决目前的预压机，尤其是其中所配备的挤压装置，无法针对不同尺寸的板材物料进行区别化挤压处理，并且在板材物料行进的过程中，因为机械运转带来的震动，很容易导致板材物料发生偏移，从而影响整体的挤压效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用热压的预压机挤压装置，包括操作底板一，所述操作底板一顶端的一侧固定连接有侧板一，所述侧板一靠近操作底板一一侧的侧壁上设置有第一限位部件，所述侧板一的顶端固定连接有顶板一，所述顶板一远离侧板一一侧的底端固定连接有侧板三，所述侧板三靠近侧板一的一侧壁上安装有第二限位部件，所述顶板一的底端固定安装有挤压部件，所述挤压部件的正下方设置有板材物料，所述板材物料的底端支撑有可移动底板，所述可移动底板一端的顶侧壁上固定连接有限位板，所述限位板一侧的侧壁与板材物料一侧的侧壁相抵，所述操作底板一顶端的侧壁上对称设置有两个滑槽，所述可移动底板的两端对称固定连接有两个滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中，所述可移动底板的一端设置有推料部件；

所述推料部件包括支撑底板，所述支撑底板的一端与操作底板一的一侧壁固定连接，所述支撑底板远离操作底板一的一端固定连接有侧板二，所述侧板二靠近操作底板一的一侧壁上固定连接有顶升油杆二，所述顶升油杆二远离侧板二的一端与可移动底板的侧壁固定连接。

优选的，所述挤压部件包括对称固定连接在顶板一底端的两个顶升油杆一，所述顶升油杆一的底端固定连接有顶板二，所述顶板二的底端安装有正压辊。

优选的，所述第一限位部件包括六至八个对称设置的限位压辊一，所述限位压辊一的两端通过轴承与侧板一的侧壁转动连接。

优选的，所述第二限位部件包括防偏移板，所述防偏移板的底端与操作底板一的顶侧壁固定连接，所述防偏移板的侧壁上贯穿设置有矩形开口，所述矩形开口中穿插有推板，所述推板靠近侧板三的一端固定连接有五至七个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离防偏移板的一端与侧板三的一侧壁固定连接，所述防偏移板远离伸缩弹簧的一端固定连接有推板，所述推板远离防偏移板的一端转动安装有五至七个限位压辊二。

优选的，所述可移动底板的顶侧壁上设置有磨砂纹。

优选的，所述推料部件还包括有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端与可移动底板的侧壁转动连接，所述螺纹杆一的一端与侧板二的侧壁转动连接，所述螺纹杆一远离可移动底板的一端固定连接有转动盘。

本实用新型的有益效果是：利用设置的第一限位部件和第二限位部件，配合推料部件，在顶升油杆一延伸后带动正压辊逐渐下压，方便对不同尺寸的板材物料进行挤压加工，有效防止加工过程中物料发生偏移整个结构设计实用性强，操作起来也是十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的侧板三、防偏移板、推板、伸缩弹簧、限位压辊二的结构图；

图3为本实用新型提供的图1中a结构放大图；

图4为本实用新型提供的实施例1推料部件结构图；

图5为本实用新型提供的实施例2推料部件结构图。

图中：1操作底板一、2侧板一、3顶板一、4顶升油杆一、5顶板二、6正压辊、7限位压辊一、8可移动底板、9滑槽、10滑块、11限位板、12板材物料、13支撑底板、14侧板二、15顶升油杆二、16螺纹杆一、17转动盘、18侧板三、19防偏移板、20推板、21伸缩弹簧、22限位压辊二、23矩形开口、24底座、25支撑杆、101挤压部件、201第一限位部件、301推料部件、401第二限位部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种采用热压的预压机挤压装置，包括操作底板一1，操作底板一1顶端的一侧固定连接有侧板一2，侧板一2靠近操作底板一1一侧的侧壁上设置有第一限位部件201，侧板一2的顶端固定连接有顶板一3，顶板一3远离侧板一2一侧的底端固定连接有侧板三18，侧板三18靠近侧板一2的一侧壁上安装有第二限位部件401，顶板一3的底端固定安装有挤压部件101，挤压部件101的正下方设置有板材物料12，板材物料12的底端支撑有可移动底板8，可移动底板8一端的顶侧壁上固定连接有限位板11，限位板11一侧的侧壁与板材物料12一侧的侧壁相抵，可移动底板8移动后，通过限位板11对板材物料12进行推动，防止其从可移动底板8的上方滑落，操作底板一1顶端的侧壁上对称设置有两个滑槽9，可移动底板8的两端对称固定连接有两个滑块10，滑块10滑动设置在滑槽9中，能够确保可移动底板8移动时的稳定性，可移动底板8的一端设置有推料部件301；

推料部件301包括支撑底板13，支撑底板13的一端与操作底板一1的一侧壁固定连接，支撑底板13远离操作底板一1的一端固定连接有侧板二14，侧板二14靠近操作底板一1的一侧壁上固定连接有顶升油杆二15，顶升油杆二15远离侧板二14的一端与可移动底板8的侧壁固定连接，通过启动顶升油杆二15延伸后，带动可移动底板8进行水平方向上的移动，从而带动板材物料12逐渐移动到按压部件101的底端接受加工；

进一步地，挤压部件101包括对称固定连接在顶板一3底端的两个顶升油杆一4，顶升油杆一4的底端固定连接有顶板二5，顶板二5的底端安装有正压辊6，利用顶升油杆一4延伸后，带动整个正压辊6下压，当正压辊6与板材物料12接触后，对其实现挤压处理；

进一步地，第一限位部件201包括六至八个对称设置的限位压辊一7，限位压辊一7的两端通过轴承与侧板一2的侧壁转动连接，板材物料12行进的过程中，板材物料12的一端与限位压辊一7的表面接触，使得限位压辊一7转动，防止板材物料12出现偏移；

进一步地，第二限位部件401包括防偏移板19，防偏移板19的底端与操作底板一1的顶侧壁固定连接，防偏移板19的侧壁上贯穿设置有矩形开口23，矩形开口23中穿插有推板20，推板20靠近侧板三18的一端固定连接有五至七个伸缩弹簧21，伸缩弹簧21远离防偏移板19的一端与侧板三18的一侧壁固定连接，防偏移板19远离伸缩弹簧21的一端固定连接有推板20，推板20远离防偏移板19的一端转动安装有五至七个限位压辊二22，当板材物料12的一端与这些限位压辊二22接触后，对伸缩弹簧21施加压力，促使伸缩弹簧21收缩，利用伸缩弹簧21的弹力，确保限位压辊二22对板材物料12的一端施加推力，防止其出现偏移；

进一步地，可移动底板8的顶侧壁上设置有磨砂纹，增加摩擦力，提高板材物料12放置在可移动底板8顶侧壁上的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将板材物料12放置到可移动底板8上面后，将板材物料12的一端与限位压辊一7的一侧相抵，并且工作人员手动对推板20施加压力后，将板材物料12的另一端与限位压辊二22的一侧相抵，在伸缩弹簧21的弹力作用下，对板材物料12的两端施加相对等的推力后，有效防止板材物料12在进料的过程中出现偏移，随后启动顶升油杆一4延伸后，带动整个正压辊6下压，并且启动顶升油杆二15延伸后，带动可移动底板8产生水平方向上的移动，从而带动板材物料12逐渐向正压辊6方向移动，并最终通过正压辊6对板材物料12实现挤压处理。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种采用热压的预压机挤压装置，包括操作底板一1，操作底板一1顶端的一侧固定连接有侧板一2，侧板一2靠近操作底板一1一侧的侧壁上设置有第一限位部件201，侧板一2的顶端固定连接有顶板一3，顶板一3远离侧板一2一侧的底端固定连接有侧板三18；

进一步地，推料部件301还包括有螺纹杆一16，螺纹杆一16的一端与可移动底板8的侧壁转动连接，螺纹杆一16的一端与侧板二14的侧壁转动连接，螺纹杆一16远离可移动底板8的一端固定连接有转动盘17。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将实施例1中的顶升油杆二15替换成螺纹杆一16和转动盘17，从而可以通过手动旋转螺纹杆一16后，带动整个可移动底板8进行水平移动，整个过程更加得心应手，可操作性更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。