一种充胀式密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及到一种充胀式密封结构。


背景技术：

2.阀门的密封性是衡量阀门质量好坏的重要标准，现有技术中的密封通常采用在两密封构件之间设置密封圈实现，通过两构件对密封圈的挤压消除间隙，实现密封。但是，对密封圈的挤压是具有破坏性的，在阀门多次启闭之后，非常容易出现密封不严的情况，必须更换密封圈才能继续保证密封性，因此造成较大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种充胀式密封结构，重复使用性好，延长了密封圈的使用寿命。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种充胀式密封结构，包括密封圈和开设在构件密封面上的密封槽，所述密封圈包括位于密封槽内的定位部和延伸出密封槽槽口的密封部，所述定位部与密封槽的槽壁密封接触形成位于密封部远离密封面一侧的充填腔，构件上开设有连通充填腔的通孔，通孔的开口处设有密封塞。
5.本方案的密封部用于与相配合的构件密封面密封接触实现密封，定位部用于将密封圈安装在密封槽内，在使用时，通过通孔向充填腔内充设气体或液体，使密封圈的密封部向外鼓胀，与相配合的密封构件紧密接触，实现密封，充设后使用密封塞进行封堵，打开阀之前，可先拆下密封塞，在两密封构件相对移动时，密封部受压后缩回，从而减小了密封圈的受压损坏。
6.作为优化，所述定位部的外侧壁设有限位台，密封槽的槽口设有限制限位台通过的卡台。本优化方案通过在密封槽的槽口设置卡台，防止定位部从密封槽内脱出，从而可以在充设液体或气体时增大充设压力，有利于进一步提高密封效果。
7.作为优化，所述定位部包括分别自密封部的两端延伸至密封槽底壁的两侧边，两侧边与密封部、密封槽底壁围成所述的充填腔。本优化方案将定位部的两侧边延伸至密封槽底壁，使密封槽对密封圈起到更好的定位作用，避免密封圈移位。
8.作为优化，两侧边的内侧壁呈“八”字型设置。本优化方案的设置，使充填物进入充填腔后的可移动空间逐步减小，从而更好地对密封部实加鼓胀力。
9.作为优化，所述限位台自卡台延伸至密封槽底壁，且与密封槽侧壁密封接触。本优化方案的设置，增加了定位部的强度，同时更方便密封圈的安装，定位性更好。
10.作为优化，构件的侧平面为密封面，所述通孔的开口位于构件远离密封面的侧面。本优化方案适合构件非密封面外露的情况使用，方便充设气体或液体操作，而且充设通道短，加工方便。
11.作为优化，构件的侧平面为密封面，所述通孔的开口位于构件周向端面。本优化方案适合构件非密封面不外露的情况使用，以方便充设液体或气体。
12.作为优化，构件的周向端面为密封面，所述通孔的开口位于构件的侧平面。本优化方案适合蝶阀使用，满足蝶阀的密封要求。
13.作为优化，所述通孔的数量为沿密封槽周向分布的3~5个。本优化方案将通孔的数量设为3~5个，有利于提高充设液体或气体的操作效率，从多个通孔同时充设，利于保证密封圈变形的均匀性。
14.本实用新型的有益效果为：通过向充填腔内充设气体或液体使密封圈鼓胀变形，实现密封，保证了好的密封效果，在两构件分离时，通过通孔卸掉充设压力，密封圈受压后回缩，减小了挤压损坏，从而延长了密封圈的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型使用状态结构示意图；
16.图2为实施例一对应的a
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a剖视结构图；
17.图3为密封圈截面示意图；
18.图4为密封槽截面示意图；
19.图5为实施例二对应的a
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a剖视结构图；
20.图6为实施例三对应的a
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a剖视结构图；
21.图中所示：
22.1、构件，2、密封槽，3、卡台，4、充填腔，5、密封圈，6、密封部，7、限位台，8、定位部， 9、密封塞。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.实施例一
25.如图1所示一种充胀式密封结构，包括密封圈5和开设在构件密封面上的密封槽2，密封圈和密封槽均沿周向闭合，且构件1的侧平面为密封面。
26.密封圈包括位于密封槽内的定位部8和延伸出密封槽槽口的密封部6，定位部与密封部为一体件，所述定位部与密封槽的槽壁密封接触形成位于密封部远离密封面一侧的充填腔4，构件上开设有连通充填腔的通孔，通孔的开口位于构件远离密封面的侧面，且通孔的开口处设有密封塞9，通孔的数量为沿密封槽周向均匀分布的3~5个。
27.定位部的外侧壁设有限位台7，密封槽的槽口设有限制限位台通过的卡台3，限位台自卡台延伸至密封槽底壁，且与密封槽侧壁密封接触。
28.本实施例中，定位部包括分别自密封部的两端延伸至密封槽底壁的两侧边，两侧边与密封部、密封槽底壁围成所述的充填腔。两侧边的内侧壁呈“八”字型设置，使充填腔呈梯形，且与通孔相对的一侧为短边，通孔所在侧为底边。
29.在使用时，通过通孔向充填腔内充设气体或液体，使密封圈的密封部向外鼓胀，与相配合的密封构件紧密接触，实现密封，充设后使用密封塞进行封堵；两密封构件向分离时，可先拆下密封塞，将充填腔内的液体或水放出一部分，密封部发生一定程度的缩回，避免两密封构件初始移动时损坏密封圈，在两密封构件相对移动过程中，密封部受压后继续缩回，从而减小了密封圈的受压损坏。
30.实施例二
31.本实施例与实施例一的区别在于，构件的侧平面为密封面，所述通孔的开口位于构件周向端面，适合构件非密封面不外露的情况使用，以方便充设液体或气体，提高了结构的通用性。
32.实施例三
33.本实施例与实施例一的区别在于，构件的周向端面为密封面，所述通孔的开口位于构件的侧平面。本实施例适合蝶阀的密封使用，保证了蝶阀的密封性能。
34.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种充胀式密封结构，其特征在于：包括密封圈（5）和开设在构件密封面上的密封槽（2），所述密封圈包括位于密封槽内的定位部（8）和延伸出密封槽槽口的密封部（6），所述定位部与密封槽的槽壁密封接触形成位于密封部远离密封面一侧的充填腔（4），构件上开设有连通充填腔的通孔，通孔的开口处设有密封塞（9）。2.根据权利要求1所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：所述定位部的外侧壁设有限位台（7），密封槽的槽口设有限制限位台通过的卡台（3）。3.根据权利要求2所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：所述定位部包括分别自密封部的两端延伸至密封槽底壁的两侧边，两侧边与密封部、密封槽底壁围成所述的充填腔。4.根据权利要求3所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：两侧边的内侧壁呈“八”字型设置。5.根据权利要求2所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：所述限位台自卡台延伸至密封槽底壁，且与密封槽侧壁密封接触。6.根据权利要求1所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：构件（1）的侧平面为密封面，所述通孔的开口位于构件远离密封面的侧面。7.根据权利要求1所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：构件的侧平面为密封面，所述通孔的开口位于构件周向端面。8.根据权利要求1所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：构件的周向端面为密封面，所述通孔的开口位于构件的侧平面。9.根据权利要求1所述的一种充胀式密封结构，其特征在于：所述通孔的数量为沿密封槽周向分布的3~5个。

技术总结
本实用新型涉及一种充胀式密封结构，包括密封圈和开设在构件密封面上的密封槽，所述密封圈包括位于密封槽内的定位部和延伸出密封槽槽口的密封部，所述定位部与密封槽的槽壁密封接触形成位于密封部远离密封面一侧的充填腔，构件上开设有连通充填腔的通孔，通孔的开口处设有密封塞。本实用新型通过向充填腔内充设气体或液体使密封圈鼓胀变形，实现密封，保证了好的密封效果，在两构件分离时，通过通孔卸掉充设压力，密封圈受压后回缩，减小了挤压损坏，从而延长了密封圈的使用寿命。从而延长了密封圈的使用寿命。从而延长了密封圈的使用寿命。


技术研发人员：潘健
受保护的技术使用者：潘健
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/17