一种方便安装的自动平衡丝杆的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆技术领域，具体为一种方便安装的自动平衡丝杆。


背景技术：

2.丝杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，用于机床的升降丝杆包括自动平衡丝杆，其中将丝杆以及螺帽设置在液压缸中配合液压油对机床进行支撑，提高整体的稳定性，且延长丝杆的使用寿命，但目前自动平衡丝杆在安装时，通常通过多个螺钉进行螺纹固定安装，但安装以及拆卸时均需要通过使用工具，逐一进行固定，且部分受到安装空间的限制，操作不方便，安装麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装的自动平衡丝杆，解决了目前自动平衡丝杆在安装时，通常通过多个螺钉进行螺纹固定安装，但安装以及拆卸时均需要通过使用工具，逐一进行固定，操作不方便，安装麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便安装的自动平衡丝杆，包括自动平衡丝杆主体，所述自动平衡丝杆主体的表面固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有多个定位组件，所述定位组件包括锁紧块的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有限位块，所述连接块的另一侧固定连接有第一弹性件，所述连接块的另一侧固定连接有带动绳，所述锁紧块顶部的一侧开设有柱形槽，所述带动绳的一端通过连通孔延伸至柱形槽内部，所述固定环的内部开设有环形腔，所述环形腔内壁的底部设置有滚珠，所述环形腔的内部且位于滚珠的上侧设置有带动环，所述带动绳的一端与所述带动环表面的底部固定连接。
5.进一步地，所述固定环的正面开设有条形槽，所述条形槽与所述环形腔的内部连通。
6.进一步地，所述带动环的一侧固定连接有拨动块，所述拨动块的一端通过条形槽延伸至固定环的外部，所述拨动块的顶部开设有定位孔。
7.进一步地，所述固定环上且位于条形槽一侧的上方设置有定位组件，所述定位组件包括安装壳，所述安装壳固定于所述固定环上，所述安装壳上贯穿有定位杆，所述定位杆的表面且位于安装壳的内部固定连接有推压环。
8.进一步地，所述安装壳的内部且位于推压环的上侧套设有第二弹性件，所述定位杆的底端贯穿固定环且延伸至条形槽的内部。
9.进一步地，还包括用于所述自动平衡丝杆主体固定安装的安装座，所述安装座上开设有通腔，所述安装座的顶部且位于通腔的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内表面开设有卡锁槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该方便安装的自动平衡丝杆，通过在自动平衡丝杆主体表面设置固定环，且在固
定环底部设置四个卡锁组件配合限位槽和卡锁槽对自动平衡丝杆主体进行固定安装，使固定稳定，同时安装时直接将自动平衡丝杆主体上的四个锁紧块对应插入到限位槽内部，然后后拉动拉环即可实现固定，拆卸时通过横向拉动拨动块配合定位组件，即可直接将自动平衡丝杆主体取出，安装拆卸均操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型固定环的剖视图；
14.图3为本实用新型安装壳的剖视图；
15.图4为本实用新型安装座的局部剖视图；
16.图5为本实用新型固定环的仰视图。
17.图中：1
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自动平衡丝杆主体、2
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固定环、3
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锁紧组件、31
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锁紧块、32
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安装槽、33
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连接块、34
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限位块、35
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第一弹性件、36
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带动绳、37
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滑轮组、38
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柱形槽、4
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定位组件、41
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安装壳、42
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定位杆、43
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第二弹性件、44
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推压环、45
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拉环、5
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条形槽、6
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拨动块、7
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环形腔、8
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带动环、9
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滚珠、10
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安装座、11
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通腔、12
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限位槽、13
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卡锁槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的自动平衡丝杆，包括自动平衡丝杆主体1，所述自动平衡丝杆主体1的表面固定连接有固定环2，所述固定环2的底部固定连接有多个定位组件4，所述定位组件4包括锁紧块31的一侧开设有安装槽32，所述安装槽32内壁的顶部和底部之间滑动连接有连接块33，所述连接块33的一侧固定连接有限位块34，所述连接块33的另一侧固定连接有第一弹性件35，所述连接块33的另一侧固定连接有带动绳36，所述锁紧块31顶部的一侧开设有柱形槽38，所述带动绳36的一端通过连通孔延伸至柱形槽38内部，所述固定环2的内部开设有环形腔7，所述环形腔7内壁的底部设置有滚珠9，所述环形腔7的内部且位于滚珠9的上侧设置有带动环8，所述带动绳36的一端与所述带动环8表面的底部固定连接。
20.固定环2的底部设置有四个锁紧组件3，且均匀分布，且每个锁紧组件3中的安装槽32的开设方向呈逆时针开设或者顺指针开设；
21.连通孔连通柱形槽38和安装槽32，且连通孔的内部固定安装有滑轮组，带动绳36穿过滑轮组，柱形槽38内表面顶部设置为光滑的弧形面；
22.滚珠9的数量不少于六个，对带动环8进行支撑，使带动环8可以更加平滑的移动。
23.所述固定环2的正面开设有条形槽5，所述条形槽5与所述环形腔7的内部连通。
24.所述带动环8的一侧固定连接有拨动块6，所述拨动块6的一端通过条形槽5延伸至固定环2的外部，所述拨动块6的顶部开设有定位孔。
25.定位孔的孔径与定位杆42相同。
26.所述固定环2上且位于条形槽5一侧的上方设置有定位组件4，所述定位组件4包括安装壳41，所述安装壳41固定于所述固定环2上，所述安装壳41上贯穿有定位杆42，所述定位杆42的表面且位于安装壳41的内部固定连接有推压环44。
27.推压环44位于安装壳41内部的下方。
28.所述安装壳41的内部且位于推压环44的上侧套设有第二弹性件43，所述定位杆42的底端贯穿固定环2且延伸至条形槽5的内部。
29.定位杆42靠近拨动块6一侧的底部设置为斜面，定位杆42的顶端固定连接有拉环45。
30.还包括用于所述自动平衡丝杆主体1固定安装的安装座10，所述安装座10上开设有通腔11，所述安装座10的顶部且位于通腔11的外侧开设有限位槽12，所述限位槽12的内表面开设有卡锁槽13。
31.通腔11的孔径与自动平衡丝杆主体1的外部直径相同，限位槽12与锁紧块31的大小相同，卡锁槽13与限位块34的大小相同位置适配。
32.工作原理，安装时，通过将自动平衡丝杆主体1的底端对应插入到安装座10上的通腔11内部，且使自动平衡丝杆主体1表面固定环2底部的四个锁紧块31对应插入到限位槽12内部，此时限位块34与卡锁槽13对应，然后拉动拉环45，带动定位杆42向上移动，使定位杆42底端移出拨动块6顶部的定位孔内部，且定位杆42通过推压环44压缩第二弹性件43；
33.此时通过第一弹性件35的作用，推动限位块34进入到卡锁槽13内部对其进行限位固定，通过四个卡锁组件配合卡锁槽13对自动平衡丝杆主体1进行固定，使固定更加的稳定，且此时拨动块6位于条形槽5的最左侧；
34.拆卸时，通过拉动拨动块6，拨动块6带动带动环8转动，带动环8通过四个带动绳36同时拉动四个限位块34进入到安装槽32内部移出卡锁槽13，并压缩第一弹性件35，同时拨动块6的端部挤压定位杆42一侧的斜面，使其上移，当定位杆42与拨动块6顶部的定位孔对应时，通过第二弹性件43的作用推动定位杆42进入到定位孔内部对拨动块6进行定位，即对限位块34的状态的进行限位，此时既可以直接将自动平衡丝杆主体1取出，操作简单。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。