一种大口径PTFE螺旋管的制作方法

一种大口径ptfe螺旋管
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种大口径ptfe螺旋管。


背景技术：

2.现有的塑料管材其壁厚基本上是均匀的，要做成大口径的管材，则相应的强度必须提高。
3.目前的大口径管体为解决强度问题，常用的解决方案是增加管材的壁厚，但该种方法存在原材料消耗大，成本高，重量重的不足，因此，大口径管体可通过在外部设置有螺旋的筋条提高强度，但管体一旦折弯时，会因挤压而出现断裂的情况，因此，管体外部即使设置有螺旋筋条，其强度依然无法得到明显提高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构强度高、不易因挤压出现断裂的大口径ptfe螺旋管。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种大口径ptfe螺旋管，包括管体，以及绕管体外侧一体成型的、呈螺旋分布的筋条，所述筋条自与管体处往上逐渐变薄，且筋条的两侧皆与管体倒圆角设置，所述管体的内部设置有呈螺旋设置的钢丝，所述管体的内壁还设置有若干个等距分布的矩形腔。
7.作为优选，所述钢丝缠绕的圈数与筋条的数量一致。
8.作为优选，所述筋条的末端为半圆设置。
9.作为优选，所述矩形腔为扁平设置。
10.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过矩形腔能够避免管体在弯曲挤压情况下，利用矩形腔进行缓冲挤压力，避免管体开裂或折断，此外，钢丝对应筋条部位，能够进一步增强管体的结构强度。
附图说明
11.图1为本实用新型一种大口径ptfe螺旋管的正视图；
12.图2为图1的部分剖视图。
具体实施方式
13.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
14.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
16.实施例
17.一种大口径ptfe螺旋管，如图1
‑
2所示，包括管体1，以及绕管体1外侧一体成型的、呈螺旋分布的筋条2，所述筋条2自与管体1处往上逐渐变薄，且筋条2的两侧皆与管体1倒圆角设置，所述管体1的内部设置有呈螺旋设置的钢丝11，所述管体1的内壁还设置有若干个等距分布的矩形腔12，通过矩形腔12能够避免管体1在弯曲挤压情况下，利用矩形腔12进行缓冲挤压力，避免管体1开裂或折断。
18.在本实施例中，所述钢丝11缠绕的圈数与筋条2的数量一致，具体的，每圈钢丝11皆对应筋条的位置，能够增强管体1的结构强度。
19.在本实施例中，所述筋条2的末端为半圆设置。
20.在本实施例中，述矩形腔12为扁平设置，能够不影响管体1的基本厚度。
21.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过矩形腔能够避免管体在弯曲挤压情况下，利用矩形腔进行缓冲挤压力，避免管体开裂或折断，此外，钢丝对应筋条部位，能够进一步增强管体的结构强度。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种大口径ptfe螺旋管，其特征在于：包括管体，以及绕管体外侧一体成型的、呈螺旋分布的筋条，所述筋条自与管体处往上逐渐变薄，且筋条的两侧皆与管体倒圆角设置，所述管体的内部设置有呈螺旋设置的钢丝，所述管体的内壁还设置有若干个等距分布的矩形腔。2.如权利要求1所述的一种大口径ptfe螺旋管，其特征在于：所述钢丝缠绕的圈数与筋条的数量一致。3.如权利要求1所述的一种大口径ptfe螺旋管，其特征在于：所述筋条的末端为半圆设置。4.如权利要求1所述的一种大口径ptfe螺旋管，其特征在于：所述矩形腔为扁平设置。

技术总结
本实用新型公开一种大口径PTFE螺旋管，包括管体，以及绕管体外侧一体成型的、呈螺旋分布的筋条，所述筋条自与管体处往上逐渐变薄，且筋条的两侧皆与管体倒圆角设置，所述管体的内部设置有呈螺旋设置的钢丝，所述管体的内壁还设置有若干个等距分布的矩形腔；通过矩形腔能够避免管体在弯曲挤压情况下，利用矩形腔进行缓冲挤压力，避免管体开裂或折断，此外，钢丝对应筋条部位，能够进一步增强管体的结构强度。度。度。


技术研发人员：董过房
受保护的技术使用者：肇庆市高新区董氏机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/12/16