一种喷丝面板密封垫的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备领域，具体涉及一种喷丝面板密封垫。


背景技术：

2.一般的，聚酯纤维都是采用聚酯熔融体在压力作用下从喷丝面板快速喷出，然后冷却成丝。如，cn202968786u公开了一种远红外纺丝组件，其中套设置风筒上的隔热密封垫对组件起到了保温隔热的作用，其通常采用多孔耐热硅胶制成。由于靠近风筒一侧的通孔内壁受到温度最高，导致通孔部分最先开始发生热腐蚀，当密封垫使用一段时间后，通孔的直径被腐蚀的越来越大，当无法起到足够的保温作用时则需要跟换密封垫。频繁更换密封垫使得纺丝设备的维护成本变高，同时废弃的密封垫的回收处理也会给环境带来了一定的影响。
3.cn109518289a公布了一种耐用的喷丝面板密封垫，由于本实施例通过在密封垫内设置环形的气囊，当密封垫被安装在纺丝组件上后，由于纺丝组件的温度较高，气囊内的气体发生膨胀，并挤压通孔的内壁，使得的通孔的内壁3a能够紧贴在纺丝组件的风筒壁上，增加密封性能。但是，该专利虽然能够解决长期使用后密封垫的密封性问题，但是靠近风筒一侧的通孔内壁受到高温而发生热腐蚀的问题并没有解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供耐腐蚀的喷丝面板密封垫。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷丝面板密封垫，所述的密封垫包括平板状的本体部、覆盖在本体部上的与所述的本体部可拆卸链接的覆盖层，所述本体部上设置有多个用于通过纺丝组件的通孔，所述覆盖层包括设置在所述本体部的上表面的水平部和沿着所述通孔的内壁分布的垂直部，所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围。
6.优选地，所述的气囊内填充有相转变温度为250℃～280℃的相变材料。在一种优选地实施方式中，相变材料的体积占气囊的1/2。
7.优选地，所述的相变材料为多元醇类。
8.优选地，所述本体部和所述覆盖层均为发泡硅橡胶板，两者通过密封胶连接。
9.优选地，所述水平部的上表面和所述垂直部的内表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层为碳纤维织物，其表面涂布有硅橡胶。
10.优选地，所述气囊的内圈设置有向所述气囊内部凸起的环形的凸起部。
11.优选地，所述气囊内的空腔的截面呈月牙形。
12.优选地，所述本体部包括相互粘合的上板和下板，所述气囊埋设在所述上板与所述下板之间。
13.优选地，所述通孔设置有两排。
14.优选地，两排所述通孔相错开设置。
15.本实用新型的喷丝面板密封垫，具有如下有益效果，
16.1.本申请的密封垫在本体部上设置了覆盖层，在覆盖层被高温腐蚀后，可更换覆盖层，节约了生产成本。
17.2.本申请中，通过在密封垫内设置环形的气囊，当密封垫被安装在纺丝组件上后，由于纺丝组件的温度较高，气囊内的气体发生膨胀，并挤压通孔的内壁，使得的通孔的内壁能够紧贴在纺丝组件的风筒壁上，增加密封性能。
18.3.当密封垫的通孔的内壁表面发生热腐蚀时，在气囊的挤压力下发生形变，使得密封垫的内壁能够始终贴合在风筒壁上，使得密封垫的使用寿命能够延长。
19.4.在气囊内设置了相变材料，使得密封垫在收到高温时，相变材料发生相变，降低密封垫本身的温度，减缓高温对密封垫的腐蚀。
附图说明
20.图1是本申请的喷丝面板密封垫的主视结构示意图；
21.图2是图1的局部放大图；
22.图3是本申请的气囊分布示意图；
23.图4是本申请的气囊的截面示意图；
24.图5是为气囊膨胀状态的界面示意图。
25.其中：1.密封垫；2.本体部；3.通孔；4.气囊；5.覆盖层；51.水平部；52.垂直部。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.如图所示，本实用新型提供了一种喷丝面板密封垫1，所述的密封垫1包括平板状的本体部2、覆盖在本体部2上的与所述的本体部 2可拆卸链接的覆盖层5，所述本体部2上设置有多个用于通过纺丝组件的通孔3，所述覆盖层5包括设置在所述本体部的上表面的水平部51和沿着所述通孔3的内壁分布的垂直部52，所述本体部2内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊4，所述气囊4环设在所述通孔 3周围，所述通孔3设置有两排，两排所述通孔3相错开设置。所述本体部2和所述覆盖层5均为发泡硅橡胶板，两者通过密封胶连接。所述水平部51的上表面和所述垂直部52的内表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层为碳纤维织物，其表面涂布有硅橡胶。在覆盖层5被高温腐蚀后，可更换覆盖层5，节约了生产成本。
28.所述气囊4的内圈设置有向所述气囊4内部凸起的环形的凸起部。所述气囊4内的空腔的截面呈月牙形，月牙形的截面能够使得气囊4 在发生形变时将凸起部位置向通孔3的内壁方向挤压，从而增加了内壁厚度，提升其使用寿命。所述本体部2包括相互粘合的上板和下板，所述气囊4埋设在所述上板与所述下板之间。本申请中，通过在密封垫1内设置环形的气囊4，当密封垫1被安装在纺丝组件上后，由于纺丝组件的温度较高，气囊4内的气体发生膨胀，并挤压通孔3的内壁，使得的通孔3的内壁能够紧贴在纺丝组件的风筒壁上，增加密封性能。当密封垫1的通孔3的内壁表面发生热腐蚀时，在气囊4的挤压力下发生形变，使得密封垫1的内壁能够始终贴合在风筒壁上，使得密封垫1的使用寿命能够延长。
29.所述的气囊4内填充有相转变温度为250℃～280℃的相变材料。在一种优选地实
施方式中，相变材料的体积占气囊4的1/2，所述的相变材料为多元醇类。多元醇类相变材料是现有技术中常用的相变材料，党温度达到相变温度时，其结构由层状体心结构变为各向同性的面心结构，同事层与层之间的氢键断裂，分子发生由结晶态变为无定形态的相转变。释放键能。多元醇的固
‑
固相变焓较大，其大小与该多元醇每一分子中所含的羟基数目有关，每一分子所含羟基数越多，则固
‑
固相变焓越大。现有技术中常用的有季戊四醇(pe)、三羟甲基乙烷(pg)、新戊二醇(npg)等。它的优点是相变焓大、性能稳定、使用寿命长，使得密封垫1在收到高温时，相变材料发生相变，降低密封垫1本身的温度，减缓高温对密封垫1的腐蚀。
30.以上所述实施例仅是为充分说是明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种喷丝面板密封垫，其特征在于，所述的密封垫包括平板状的本体部、覆盖在本体部上的与所述的本体部可拆卸链接的覆盖层，所述本体部上设置有多个用于通过纺丝组件的通孔，所述覆盖层包括设置在所述本体部的上表面的水平部和沿着所述通孔的内壁分布的垂直部，所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围。2.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述的气囊内填充有相转变温度为250℃～280℃的相变材料。3.如权利要求2所述的密封垫，其特征在于，所述的相变材料为多元醇类。4.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述本体部和所述覆盖层均为发泡硅橡胶板，两者通过密封胶连接。5.如权利要求4所述的密封垫，其特征在于，所述水平部的上表面和所述垂直部的内表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层为碳纤维织物，其表面涂布有硅橡胶。6.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述气囊的内圈设置有向所述气囊内部凸起的环形的凸起部。7.如权利要求6所述的密封垫，其特征在于，所述气囊内的空腔的截面呈月牙形。8.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述本体部包括相互粘合的上板和下板，所述气囊埋设在所述上板与所述下板之间。9.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述通孔设置有两排。10.如权利要求9所述的密封垫，其特征在于，两排所述通孔相错开设置。

技术总结
本实用新型提供了一种喷丝面板密封垫，包括平板状的本体部、覆盖在本体部上的与所述的本体部可拆卸链接的覆盖层，所述本体部上设置有多个用于通过纺丝组件的通孔，所述覆盖层包括设置在所述本体部的上表面的水平部和沿着所述通孔的内壁分布的垂直部，所述本体部内设置有多个环形的内部具有空腔的气囊，所述气囊环设在所述通孔周围。本申请的密封垫在本体部上设置了覆盖层，在覆盖层被高温腐蚀后，可更换覆盖层，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：卢思源 卢贤生 季宇
受保护的技术使用者：苏州朗科智能制造有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/26