自来水管道防冻保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自来水管道防冻保护结构，属于自来水管道防冻施工技术领域。


背景技术：

2.自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。
3.目前，现有自来水管道全部采用海绵内包管、外pvc管保温方式，但在严寒的天气，北风口处还是难以达到防冻效果，特别是连接弯头处更容易上冻，为进一步提高自来水管道防冻性能，提供一种后期可以加装的自来水管道防冻保护结构。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种自来水管道防冻保护结构。
5.本实用新型所述的自来水管道防冻保护结构，其特征在于：包括管体a、管体b和连接弯头，所述管体a与管体b之间的夹角为直角，且通过连接弯头连接在一起，所述管体a外包裹有防冻护套a，所述管体b外包裹有防冻护套b，所述连接弯头外包裹有弯部护套，弯部护套的两端分别与防冻护套a、防冻护套b插接连接，所述管体a与防冻护套a之间、所述管体b与防冻护套b之间、所述连接弯头与弯部护套之间均填充有发泡聚氨酯。
6.优选地，所述管体a、管体b及连接弯头均为金属材质。
7.优选地，所述管体a、管体b及连接弯头均为pvc材质。
8.优选地，所述防冻护套a包括中空柱状管壳，所述管壳表面缠绕有缠带层，管壳沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的直线型管壳半体a和直线型管壳半体b，所述直线型管壳半体a的两侧端面上分别设置有隼接凸台a和隼接凹槽b，所述直线型管壳半体b的两侧端面上分别设置有与隼接凸台a相配合的隼接凹槽a及与隼接凹槽b相配合的隼接凸台b，所述直线型管壳半体a和直线型管壳半体b的内壁上均匀分布有管内支柱，所述多个管内支柱的长度方向均指向圆心，且其内端抵接在管体a的外壁上。
9.优选地，所述防冻护套a与防冻护套b结构相同，防冻护套a与防冻护套b的一端分别插入弯部护套的两端，且缠带层粘附在弯部护套的内壁上。
10.优选地，所述弯部护套包括沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的l型管壳半体a和l型管壳半体b，所述l型管壳半体a的两侧端面上分别设置有向外延伸的折边a，所述l型管壳半体b的两侧端面上分别设置有向外延伸的折边b，折边a与折边b粘合在一起；或者折边a与折边b通过螺栓连接在一起。
11.优选地，所述直线型管壳半体a和直线型管壳半体b远离的一端具有端板，所述端板上开设有供管体a贯穿的凹槽，所述端板上开设有注浆孔。
12.优选地，所述弯部护套及管壳均为pvc材质。
13.优选地，所述缠带层为聚乙烯缠绕带，采用螺旋缠绕的方式施工，且内侧具有粘结层。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型所述的自来水管道防冻保护结构，所述管体a与防冻护套a之间、所述管体b与防冻护套b之间、所述连接弯头与弯部护套之间均填充有发泡聚氨酯，发泡聚氨酯的保温效果高于采用海绵内包管、外pvc管的保温方式。
16.本实用新型所述的自来水管道防冻保护结构，防冻护套a包括中空柱状管壳，所述管壳表面缠绕有缠带层，管壳沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的直线型管壳半体a和直线型管壳半体b，弯部护套包括沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的l型管壳半体a和l型管壳半体b，后期加装施工方便。
17.本实用新型所述的自来水管道防冻保护结构，能尽可能能的解决暴露在环境外的水管容易损坏的问题，避免影响水管的正常使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的外部结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为图1中a
‑
a截面示意图；
22.图4为防冻护套a及防冻护套b第二种实施方式的结构示意图。
23.图中：1、管体a 2、管体b 3、连接弯头 4、防冻护套a 5、防冻护套b 6、弯部护套 7、直线型管壳半体a 8、直线型管壳半体b 9、隼接凸台a 10、隼接凹槽b 11、缠带层 12、管内支柱 13、l型管壳半体a 14、l型管壳半体b 15、折边a 16、折边b 17、端板 18、注浆孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.实施例
27.如图1
‑
3所示，所述自来水管道防冻保护结构，包括管体a1、管体b2和连接弯头3，所述管体a1与管体b2之间的夹角为直角，且通过连接弯头3连接在一起，所述管体a1外包裹有防冻护套a4，所述管体b2外包裹有防冻护套b5，所述连接弯头3外包裹有弯部护套6，弯部护套6的两端分别与防冻护套a4、防冻护套b5插接连接，所述管体a1与防冻护套a4之间、所述管体b2与防冻护套b5之间、所述连接弯头3与弯部护套6之间均填充有发泡聚氨酯。
28.本实施例中，所述管体a1、管体b2及连接弯头3均为pvc材质；所述防冻护套a4包括中空柱状管壳，所述管壳表面缠绕有缠带层11，管壳沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的直线型管壳半体a7和直线型管壳半体b8，所述直线型管壳半体a7的两侧端面上分别设
置有隼接凸台a9和隼接凹槽b10，所述直线型管壳半体b8的两侧端面上分别设置有与隼接凸台a9相配合的隼接凹槽a及与隼接凹槽b10相配合的隼接凸台b，所述直线型管壳半体a7和直线型管壳半体b8的内壁上均匀分布有管内支柱12，所述多个管内支柱12的长度方向均指向圆心，且其内端抵接在管体a1的外壁上；所述防冻护套a4与防冻护套b5结构相同，防冻护套a4与防冻护套b5的一端分别插入弯部护套6的两端，且缠带层粘附在弯部护套6的内壁上；所述弯部护套6包括沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的l型管壳半体a13和l型管壳半体b14，所述l型管壳半体a13的两侧端面上分别设置有向外延伸的折边a15，所述l型管壳半体b14的两侧端面上分别设置有向外延伸的折边b16，折边a15与折边b16粘合在一起；所述弯部护套6及管壳均为pvc材质；所述缠带层11为聚乙烯缠绕带，采用螺旋缠绕的方式施工，且内侧具有粘结层。
29.本实用新型的工作原理：先在管体a1的外部进行防冻护套a4的施工，再在管体b2的外部进行防冻护套b5的施工，其次安装弯部护套6，最后在管体a1与防冻护套a4之间、所述管体b2与防冻护套b5之间、所述连接弯头3与弯部护套6之间均填充有发泡聚氨酯，防冻护套a4的施工方式为：将直线型管壳半体a7和直线型管壳半体b8通过隼接凸台a9和隼接凹槽b10采用扣合的方式连接，然后将缠带层11缠绕在直线型管壳半体a7和直线型管壳半体b8上，防冻护套b5采用与防冻护套a4相同的方式施工，防冻护套a4和防冻护套b5施工完毕后，再对弯部护套6进行施工，弯部护套6包括沿其对称面分体设置为两瓣对接在一起的l型管壳半体a13和l型管壳半体b14，所述l型管壳半体a13的两侧端面上分别设置有向外延伸的折边a15，所述l型管壳半体b14的两侧端面上分别设置有向外延伸的折边b16，折边a15与折边b16粘合在一起，缠带层11靠近弯部护套6的一端外表面涂覆粘性材料，通过粘性材料将缠带层11粘结在弯部护套6的内壁上，最后通过防冻护套a4和防冻护套b5的端部通道，在管体a1与防冻护套a4之间、所述管体b2与防冻护套b5之间、所述连接弯头3与弯部护套6之间均填充有发泡聚氨酯，完成施工。
30.实施例二，参照图4，与实施例一不同之处在于，所述直线型管壳半体a7和直线型管壳半体b8远离的一端具有端板17，所述端板17上开设有供管体a1贯穿的凹槽，所述端板17上开设有注浆孔18；为避免外溢，在直线型管壳半体a7和直线型管壳半体b8远离的一端具有端板17，所述端板17上开设有供管体a1贯穿的凹槽，所述端板17上开设有注浆孔18，防冻护套a4和防冻护套b5上的注浆孔18一个用于注浆，一个用于排气使用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。