污水管网安装结构的制作方法

1.本技术涉及市政施工技术领域，尤其是涉及一种污水管网安装结构。


背景技术：

2.市政排水作为市政工程的重要组成部分，关系着城市的建设和发展。市政排水网一般通过管道排水，通常使用水泥管施工，使得排水管道具有较高的强度。
3.相关技术见申请公开号为cn107654750a的发明专利申请，其公开了一种水泥管，包括插口端和承口端，水泥管中包含钢架层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：水泥管的插口端和承口端插接后，插口端和承口端之间的缝隙存在渗水的现象，污染土壤。


技术实现要素：

5.为了改善污水管网的水泥管接口处渗水的问题，本技术提供一种污水管网安装结构。
6.本技术提供一种污水管网安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种污水管网安装结构，包括多个首尾连接的管道单元，所述管道单元包括管体，管体的一端设有插口端，管体的另一端设有承口端，所述插口端和承口端连接处设有塑料材质的密封环，密封环套设有电加热件。
8.通过采用上述技术方案，相邻两个管道单元连接时，将一个管体的插口端插入到另一个管体的承口端，然后利用电加热件对塑料材质的密封环进行加热熔化，使得密封环与管体熔接于一体，提高插接处的密封性，有效降低水泥管接口处渗水的问题。
9.可选的，所述管体内壁固设有塑料的内管。
10.通过采用上述技术方案，塑料内管可以保护管道单元降低受到管内污水腐蚀的几率，提高了管道单元的使用寿命。
11.可选的，所述内管的端部延伸包覆管体的承口端和插口端。
12.通过采用上述技术方案，承口端和插口端被延伸部分保护，减小承口端和插口端运输时碰撞破损的可能。
13.可选的，所述插口端同轴贴合固定有另一个电加热件。
14.通过采用上述技术方案，电加热件工作可以对插口端处的塑料延伸部分加热熔化，起到双重增加防渗性能的目的。
15.可选的，所述内管外壁沿轴线固设有多个防脱棱。
16.通过采用上述技术方案，防脱棱可以有效的减小内管在管道单元内壁发生滑移的几率，提高了内管与管道单元的安装稳定性。
17.可选的，所述管体位于插口端和承口端处的外壁固设有金属环。
18.通过采用上述技术方案，可以提高管道单元端部的抗冲击性，减小管道单元端部局部破损导致插接后密封性变差的可能。
19.可选的，所述内管位于承口端上开设有线槽。
20.通过采用上述技术方案，用于加热件的电线穿过。
21.可选的，所述内管为pe管。
22.通过采用上述技术方案，pe材料耐腐蚀性好，提高管道单元耐腐蚀性，延长使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将二级加热件固定于管道单元的承口端位置，然后将在另一个管道单元的插口端外壁固定一级加热件，然后将插口端插入到承口端处。对一级加热件和二级加热件通电使得两个管道单元连接处进行熔接，提高密封效果。
附图说明
24.图1为本技术实施例中污水管网安装结构的整体结构示意图；
25.图2是图1中沿a
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a剖切后的结构示意图；
26.图3是图2中b部的放大图；
27.图4是图2中沿c
‑
c剖切后的结构示意图。
28.附图标记说明：1、管道单元；11、管体；12、插口端；121、固定槽；13、承口端；2、内管；21、防脱棱；22、线槽；3、密封组件；31、密封环；32、一级加热件；33、二级加热件；34、导线头。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种污水管网安装结构。参考图1，污水管网安装结构包括多个首尾拼接的管道单元1，管道单元1包括管体11、插口端12和承口端13，插口端12和承口端13同中心轴线分别一体成型于管体11的两端，相邻两个管道单元1呈同中心轴线相互插接，相邻两个管道单元1的连接处设置有密封组件3，密封组件3用于减小污水泄漏。
31.参照图2和图3，管道单元1内设置有内管2，管道单元1套设于内管2且管道单元1的内壁与内管2的外壁相互适配；其中，内管2可为耐腐蚀材料制成，例如：pe塑料管道，在本技术其他实施方式中，塑料还可以为pvc、pp等。管道单元1为预制水泥管；采用上述方案，内管2不但可以对管道单元1起到支撑作用，减小管道单元1破碎的几率，内管2还可以保护管道单元1受到管内污水腐蚀的几率，提高了管道单元1的使用寿命。
32.参照图3和图4，在内管2的外壁一体成型有多个防脱棱21，防脱棱21呈长方体结构，多个防脱棱21环绕内管2的外壁均匀设置；管道单元1制作时，防脱棱21嵌入管道单元1的内壁，防脱棱21可以有效的减小内管2在管道单元1内壁发生滑移的几率，提高了内管2与管道单元1的安装稳定性。
33.参照图2和图3，相邻两个管道单元1连接处的承口端13套设于插口端12，管道单元1的插口端12的内管2端沿先远离管道单元1的中心轴线径向延伸，再远离管道单元1的中心与远离管道单元1的中心轴线平行延伸；管道单元1的插口端12的内管2端沿同样远离管道单元1的中心轴线径向延伸；安装时，插口端12插接于承口端13且承口端13的内管2套设于插口端12的外壁，插口端12远离管道单元1中心的一侧与承口端13远离管道单元1中心的一
侧相互抵接。
34.参照图2和图3，在插口端12和承口端13的外壁固定有钢圈，钢圈可以提高管道单元1端部的抗冲击性，减小管道单元1端部局部破损导致插接后密封性变差的可能。
35.参照图2和图3，密封组件3包括密封环31，插口端12设置固定槽121，固定槽121环绕插口端12的外壁设置，密封环31呈环形结构且设置于固定槽121内，密封环31呈弹性结构且与内管2为同种材料制成；安装时，密封环31远离管道单元1的中心轴线的一侧与承口端13靠近管道单元1的中心轴线的一侧相互挤压，从而减小了使用时管内污水从管道单元1连接处泄漏的几率。
36.参照图2和图3，密封组件3还包括一级加热件32和二级加热件33，一级加热件32和二级加热件33皆由导电易发热的金属材料制成，如不锈钢丝网，不锈钢丝网上连接有两根导线头34。其中，一级加热件32环绕插口端12远离管道单元1中心的一侧设置，二级加热件33环绕承口端13靠近管道单元1中心轴线的一侧设置；两种加热件可以在内管2生产时一起固定，也可以是后期粘接固定。在内管2的加工时，将一级加热件32和二级加热件33嵌入内管2的承口端13，安装管道单元1时，将一级加热件32和二级加热件33的导线头34预留伸出管道单元1的外壁。内管2位于承口端13的内壁开设有线槽22，用于一级加热件32和二级加热件33的电线穿过。
37.使用时；管道单元1安装完成后，导线头34外部接电，一级加热件32和二级加热件33，使得一级加热件32安装处的插口端12和承口端13的内管2相互融合，一级加热件32安装处的插口端12与密封环31相互熔合，进一步提高了管道单元1的连接密封性，从而减小了使用时管内污水从管道单元1连接处泄漏的几率。
38.本技术实施例一种排污管道的安装过程为：
39.将二级加热件33固定于管道单元1的承口端13位置，然后将在另一个管道单元1的插口端12外壁固定一级加热件32，然后将插口端12插入到承口端13处。对一级加热件32和二级加热件33通电使得两个管道单元1连接处进行熔接，提高密封效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。