一种烟雾探测器的制作方法

1.本技术涉及火灾预警的领域，尤其是涉及一种烟雾探测器。


背景技术：

2.烟雾探测器是将探测部位烟雾浓度的变化转换为电信号，以实现报警目的的一种器件，它能够对可见的或不可见的烟雾粒子进行探测的火灾探测器。
3.公告号为cn203950408u的中国专利公开了一种烟雾探测器，包括安装底座，安装底座上设有散热装置，散热装置的顶端设有探测层，探测层上设有蜂鸣装置和指示灯，探测层的顶端设有集烟圆台，集烟圆台的外部设有与之匹配的防尘罩，当烟雾探测器的使用环境较为恶劣，防尘罩能够对烟雾探测器起到保护作用，使该申请适用于不同的工作环境。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有烟雾探测器拆装麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于拆装烟雾探测器，本技术提供一种烟雾探测器。
6.本技术提供的一种烟雾探测器采用如下的技术方案：
7.一种烟雾探测器，包括探测器，还包括用于安装探测器的安装组件，所述安装组件包括设置在墙体或其他安装面上的安装座以及设置在探测器上的安装头，所述安装头上设置有限位块，所述安装座上开设有与安装头相配合的安装孔，所述安装孔内壁设置有供限位块滑动的安装槽，所述安装槽包括导向槽以及用于将限位块卡接在安装槽内的限位槽，所述导向槽沿安装头开设安装孔的一面向安装孔内设置，所述导向槽与限位槽连通。
8.通过采用上述技术方案，首先将安装座安装在墙体或者其他安装面上，然后将安装头插入安装孔内，同时限位块进入导向槽内，当限位块滑动至与限位槽相对应的位置时，转动安装头，限位块进入限位槽内，限位槽与限位块卡接，能够减少限位块脱离安装槽的可能性，可将安装头安装在安装座上，即可探测器安装在墙体或其他安装面上，当探测器需要更换时，将安装头由安装座上拆下即可，该烟雾探测器拆装探测器较为方便。
9.优选的，所述安装槽还包括与限位槽远离导向槽一端连通的锁紧槽，所述锁紧槽远离限位槽的一端朝向安装孔的开口设置且不开通。
10.通过采用上述技术方案，通过设置锁紧槽，限位块由限位槽进入锁紧槽内，能够对限位块进行锁紧，从而将安装头稳定的安装在安装座上。
11.优选的，所述安装孔内设置有用于使限位块与锁紧槽侧壁抵紧的抵紧组件，所述抵紧组件包括对安装头有推力作用的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，在弹性件的推力作用下，限位块与锁紧槽抵紧，能够将安装头紧密的安装在安装座上。
13.优选的，所述抵紧组件还包括设置在弹性件上的抵接板，所述抵接板与安装头抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过抵接板与安装头抵接，能够增大弹性件与安装头的
接触面积，使安装头的受力更加均匀，减少对安装头的损坏。
15.优选的，所述抵接板靠近安装头的一面间隔转动支撑有若干滚珠。
16.通过采用上述技术方案，在限位块进入限位槽的过程中，安装头相对于安装座发生转动，通过设置滚珠，能够减小安装头与抵接板之间的摩擦，减少安装头与抵接板的磨损。
17.优选的，所述导向槽靠近安装孔开口的一端设置有为限位块进入导向槽提高导向作用的导向面。
18.通过采用上述技术方案，当限位块进入导向槽内时，导向面能够对限位块起到引导作用，更方便使用人员安装探测器。
19.优选的，所述安装头位于安装孔内的端面设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，通过在安装头上设置倒角，使用人员将安装头插入安装孔内时更加方便。
21.优选的，所述安装座外表面设置有用于指示安装头安装方向的指示线。
22.通过采用上述技术方案，使用人员通过指示线能够直观的得知安装头安装转动的方向，使安装更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用人员将安装座安装在墙体上，将安装头插入安装孔内，当限位块滑动至与限位槽相对应的位置时，转动安装头，限位块进入限位槽内，可将安装头安装在安装座上，即可探测器安装在墙体或其他安装面上，当探测器需要更换时，将安装头由安装座上拆下即可，拆装探测器较为方便；
25.2.通过设置抵紧组件，能够将限位块抵紧在锁紧槽内，从而将探测器稳固的安装在墙体上；
26.3.通过在导向槽端部设置导向面以及在安装头上设置倒角，有益于使用人员将安装头插入安装孔内。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中将安装座剖开的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中抵紧组件的结构示意图。
30.附图标记：01、探测器；2、固定板；3、安装组件；31、安装座；311、安装孔；32、安装头；4、限位块；5、安装槽；51、导向槽；52、限位槽；53、锁紧槽；54、导向面；6、抵紧组件；61、弹性件；62、抵接板；621、转动槽；63、滚珠；7、指示线；08、墙体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烟雾探测器。参照图1，烟雾探测器包括探测器01、通过螺栓固定在墙体08上的固定板2以及用于将探测器01安装在固定板2上的安装组件3，探测器01用于探测烟雾，通过固定板2和安装组件3能够将探测器01可拆卸连接在墙体08上，且拆装方便。
33.参照图1和图2，安装组件3包括与固定板2一体设置的安装座31以及设置在探测器01上的安装头32，安装座31呈圆柱状，且轴线垂直于固定板2设置，安装座31远离固定板2的端面同轴开设有呈圆柱形的安装孔311，安装头32为圆柱形盲孔，安装头32的直径与安装孔311的直径相等，安装头32固定在探测器01上，安装头32远离探测器01的一端同轴穿设在安装孔311内，安装头32位于安装孔311内的端面设置有倒角，以方便使用人员将安装头32插入安装孔311内。
34.参照图2，安装头32靠近安装孔311的圆周面上焊接有两个限位块4，两个限位块4相对设置，限位块4呈半圆球状，安装孔311内壁相对开设有两个供限位块4滑动的安装槽5，安装槽5包括导向槽51、限位槽52以及锁紧槽53，导向槽51、限位槽52以及锁紧槽53三者均为横截面呈半圆形的条形槽，且所呈半圆形的直径与限位块4的直径相等；导向槽51的长度方向与安装孔311的轴线平行，且一端沿安装孔311的轴向向远离固定板2的方向开通，限位块4沿导向槽51滑动，能够限制安装头32仅能沿安装孔311轴向移动；限位槽52的开设轨迹为与安装孔311同轴的圆弧线，限位槽52与导向槽51靠近固定板2的端部连通，限位块4沿限位槽52滑动，能够限制安装头32沿自身轴线转动；限位槽52远离导向槽51的一端与锁紧槽53连通，锁紧槽53沿远离固定板2的方向与导向槽51平行设置，且锁紧槽53远离限位槽52的一端不开通；使用人员使限位块4与导向槽51的位置对应，然后将安装头32插入安装孔311内，当无法推动安装头32时，限位块4即到达与限位槽52相对应的位置，使用人员转动安装头32可使限位块4沿限位槽52滑动，当限位块4滑动至与锁紧槽53相对应的位置，使用人员向远离固定板2的方向拉动安装头32，可使限位块4位于锁紧槽53内，即可将安装头32通过卡接的方式固定在安装座31上。
35.参照图2，为使安装头32安装在安装座31上时更加稳定，在安装头32与安装孔311的底壁之间设置有抵紧组件6，抵紧组件6包括弹性件61和抵接板62，抵接板62呈圆板状且与安装孔311同轴设置，本实施例中弹性件61设置为弹簧，弹簧一端与安装孔311底壁固定连接，另一端与抵接板62固定连接，弹簧对抵接板62有远离安装孔311底壁方向的作用力，使用人员将安装头32安装在安装孔311内时，抵接板62与安装头32抵接，弹簧通过抵接板62对安装头32有朝向安装孔311外的作用力，使得限位块4与锁紧槽53远离限位槽52的端面紧密贴合，以减少安装头32脱离安装孔311的可能性。
36.参照图2和图3，为减少限位块4在限位槽52内滑动时安装头32与抵接板62之间的摩擦，在抵接板62远离弹簧的端面开设有转动槽621，转动槽621在抵接板62上均匀间隔设置多个，每个转动槽621内均转动支撑有滚珠63，滚珠63呈圆球状，滚珠63与安装头32抵接，能够将安装头32与抵接板62之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少抵接板62随安装头32转动的可能性，从而减少弹簧沿自身径向的形变量，以提高弹簧的使用寿命。
37.参照图2，为方便使用人员将限位块4插入导向槽51内，在导向槽51远离限位槽52的端面设置有导向面54，导向面54的横截面为弧线，且沿远离限位槽52的方向变小，本实施例中导向面54由导向槽51的端部倒角形成，导向面54能够对限位块4进入导向槽51起导向作用。
38.参照图1和图2，为方便使用人员安装安装头32时，能够直接得知安装头32的转动方向，在安装座31的外圆周面设置有指示线7，指示线7沿安装座31的圆周方向设置，指示线7的箭头方向即为限位块4在限位槽52内的转动方向。
39.本技术实施例一种烟雾探测器的实施原理为：使用人员首先将固定板2通过螺栓固定在墙体08上，使限位块4与导向槽51对齐，然后将安装头32插入安装孔311内，当无法推动安装头32时，沿指示线7的箭头方向转动安装头32，当无法转动安装头32时，限位块4即与锁紧槽53的位置相对应，在弹簧的作用下，抵接板62通过滚珠63对安装头32有朝向安装孔311外的作用力，使得限位块4与锁紧槽53的端面抵紧，安装头32与安装座31连接稳固，从而将探测器01稳定安装在墙体08上；当探测器01损坏需要更换时，向靠近固定板2的方向推动探测器01，然后旋转探测器01即可取出，该烟雾探测器拆装较为方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。