一种熔炼炉泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种熔炼炉泄压装置。


背景技术：

2.传统的熔炼炉在使用过程中，火焰喷口喷入燃料并引燃后，在炉体内燃烧产生热量，对坩埚进行加热，烟气由炉体排烟口排出，如此对合金进行熔炼作业。但现有的合金熔炼炉存在如下的缺点：当火焰喷口喷入的燃气压力突高引起燃气流量突增使喷入炉内的混合气浓度增大而发生突爆时，瞬间膨胀的炉内气体由于无法快速释放到炉体外而引起安全性的问题。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决因喷入炉体内的燃气流量突增而引起炉体内突爆的安全性问题与燃气浪费的问题，本实用新型提供了一种熔炼炉泄压装置，其具体技术方案如下：
4.一种熔炼炉泄压装置，包括
5.炉体；
6.警铃，所述警铃设于所述炉体上；
7.管道，所述管道与炉体内的空间连通；所述管道包括管道本体与设于所述管道本体内的第一通道；
8.第一固定块，所述第一固定块与所述管道连接，所述第一固定块上设有穿过所述第一固定块的两端的第一通孔，所述炉体内的空间、第一通孔与第一通道依次连通；
9.开关，所述开关用于控制警铃的启闭状态，所述开关与所述管道的内壁连接，所述开关包括按钮与开关本体，所述按钮与所述开关本体旋转连接；
10.磁吸组件，所述磁吸组件包括第一磁吸块与第二磁吸块，所述第一磁吸块设于所述第一通孔的旁侧且与所述第一固定块连接；所述第二磁吸块的一端与所述按钮连接；所述第二磁吸块的另一端与所述第一磁吸块磁性配合，所述第一磁吸块与所述第二磁吸块用于控制所述第一通孔的连通状态与所述开关的开闭状态。
11.上述熔炼炉泄压装置,通过设置有进一步地，通过设置有炉体，从而可以对合金进行熔炼；通过设有警铃，从而可以对操作人员进行提醒；通过设置有开关与磁吸组件，从而可以对炉体内的压强进行监控；该实用新型解决了因喷入炉体内的燃气流量突增而引起炉体内突爆的安全性问题。
12.进一步地，所述按钮还包括第一固定部与按钮本体，所述第一固定部的一端设于所述按钮本体上，所述第一固定部的另一端与所述第二磁吸块连接。
13.进一步地，所述第二磁吸块包括第二固定部与磁吸部，所述磁吸部与所述第一磁吸块磁性配合；所述第二固定部的一端设于所述磁吸部远离所述第一磁吸块的一端，所述第二固定部的另一端与所述第一固定部铰接连接。
14.进一步地，所述炉体包括具有开口的内胆与炉身，所述内胆用于投放金属，所述内
胆设于所述炉身内；所述炉身与所述内胆之间形成燃烧空间，所述管道与所述燃烧空间连通。
15.进一步地，所述炉体还包括进气口、火焰喷口与观火口，所述进气口用于供燃气进入所述燃烧空间内，所述火焰喷口用于供火焰进入所述燃烧空间内，所述观火口用于观察所述燃烧空间内的所述燃气的燃烧状况，所述进气口、火焰喷口与观火口均设于所述炉体周侧。
16.进一步地，所述炉体周侧设有通管，所述通管与所述燃烧空间连通。
17.进一步地，所述通管上设有用于控制所述通管的连通状态的阀门。
18.进一步地，所述炉体的顶部设有用于控制所述开口的启闭状态的炉盖。
19.进一步地，所述内胆底部设有用于加热所述内胆的加热块。
20.进一步地，所述通管远离所述燃烧空间的一端设有用于过滤所述通管与所述管道排出的气体的过滤装置，所述过滤装置分别与所述通管和所述管道连通。
附图说明
21.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
22.图1是本实用新型一实施例所述的熔炼炉泄压装置的炉体的剖视结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施例所述的熔炼炉泄压装置的局部结构示意图之一；
24.图3是本实用新型一实施例所述的熔炼炉泄压装置的局部结构示意图之二；
25.图4是本实用新型一实施例所述的熔炼炉泄压装置的的局部结构剖视示意图；
26.图5是本实用新型一实施例所述的熔炼炉泄压装置的阀门的剖视的结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
炉体；11
‑
内胆；12
‑
进气口；13
‑
火焰喷口；14
‑
观火口；2
‑
警铃；3
‑
管道；4
‑
第一固定块；5
‑
开关；51
‑
按钮；511
‑
第一固定部；52
‑
第一磁吸块；53
‑
第二磁吸块；531
‑
第二固定部；532
‑
磁吸部；6
‑
燃烧空间；7
‑
通管；8
‑
阀门；9
‑
炉盖；10
‑
加热块；15
‑
第一通孔；16
‑
第一通道。
具体实施方式
[0029]
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0033]
如图1至图4所示，本实用新型一实施例中的一种熔炼炉泄压装置，包括炉体1、警铃2、管道3、第一固定块4、开关5与磁吸组件；所述警铃2设于所述炉体1上；所述管道3与炉体内的空间连通；所述管道3包括管道本体与设于管道本体内的第一通道16；所述第一固定块4与所述管道3连接，所述第一固定块4上设有穿过所述第一固定块4的两端的第一通孔15，所述炉体内的空间、所述第一通孔15与所述第一通道16依次连通；所述开关5用于控制警铃2的启闭状态，所述开关5与所述管道的内壁连接，所述开关5包括按钮51与开关本体；所述按钮51与所述开关本体旋转连接；所述磁吸组件包括第一磁吸块52与第二磁吸块53，所述第一磁吸块52设于所述第一通孔15的旁侧且与所述第一固定块4连接；所述第二磁吸块53与所述按钮51连接；所述第一磁吸块52与所述第二磁吸块53磁性配合，所述第一磁吸块52与所述第二磁吸块53用于控制所述第一通孔15的连通状态与所述开关的开闭状态。
[0034]
上述熔炼炉泄压装置，通过设置有进一步地，通过设置有炉体1，从而可以对合金进行熔炼；通过设有警铃2，从而可以对操作人员进行提醒；通过设置有开关5、警铃2与磁吸组件，从而可以对炉体1内的压强进行监控；该实用新型解决了因喷入炉体1内的燃气流量突增而引起炉体1内突爆的安全性问题。
[0035]
在其中一个实施例中，如图3与图4所示，所述按钮51还包括第一固定部511与按钮本体，所述第一固定部511的一端设于所述按钮本体上，所述第一固定部511的另一端与所述第二磁吸块53连接；所述第二磁吸块53包括第二固定部531与磁吸部532，所述磁吸部532远离所述第一磁吸块52的一端与所述第二固定部531连接，所述第二固定部531远离所述磁吸部53的一端与所述第一固定部511铰接连接。通过所述第一固定部511与所述第二固定部531铰接连接，如此可以使第二磁吸块53进行角度调节。
[0036]
在其中一个实施例中，如图1所示，所述炉体1包括具有开口的内胆11与炉身，所述内胆11用于投放金属，所述内胆11设于所述炉身内；所述炉身与所述内胆11之间形成燃烧空间6，所述管道3与所述燃烧空间6连通；所述炉体1还包括进气口12、火焰喷口13与观火口14，所述进气口12用于供燃气进入所述燃烧空间6内，所述火焰喷口13用于供火焰进入所述燃烧空间6内点燃所述燃气，所述观火口14用于观察所述燃烧空间6内的所述燃气的燃烧状况，所述进气口12、火焰喷口13与观火口14均设于所述炉体1周侧；所述炉体1的顶部设有用于控制所述开口的启闭状态的炉盖9；所述内胆11底部设有用于加热所述内胆11的加热块10。
[0037]
在其中一个实施例中，如图1与图5所示，所述炉体1周侧设有通管7，所述通管7与所述燃烧空间6连通；所述通管7上设有用于控制所述通管7的连通状态的阀门8。
[0038]
在其中一个实施例中，所述通管7远离所述燃烧空间6的一端设有用于过滤所述通管7与所述管道3排出的气体的过滤装置，所述过滤装置与所述通管7和所述管道3连通。
[0039]
工作原理：
[0040]
首先，往内胆11中加入合金，将炉盖9关上；继而通过进气口12往燃烧空间6通入燃气，通过火焰喷口13点燃燃烧空间6内的燃气，同时启动加热块10；此时内胆11内的合金开始熔炼；当燃烧空间6内的气压稳定时，第一磁吸块52与第二磁吸块53之间的吸力与大气压
强之和大于炉体1内的压力，继而第一通孔15为关闭状态；当燃烧空间6内的气压突增时，由于炉体1内的压力大于磁吸块之间的吸力与大气压强之和时，第二磁吸块53被推开，继而第一通孔15为连通状态，继而第二磁吸块53推动按钮51，继而开关5从关闭状态转为连通状态，继而警铃2发出警告声；操作人员将阀门8打开，让炉体1内的气压降低，当炉体1内气压恢复正常，第二磁吸块53带动开关51恢复到关闭状态，继而第一通孔15关闭。
[0041]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。