一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统。


背景技术：

2.随着经济建设的高速发展，对水泥等重要的建筑材料的需求量也不断攀升，针对于以煤为主要燃料烧制水泥的现状，使得水泥烧制的过程中产生了以二氧化硫、氮氧化物为主的大量污染物，这些硫氮氧化物以气体的形式飘散到空中，是形成酸雨的主要成因，因此对水泥烧制过程中产生的硫氧化物进行减排，是符合国家对环保的要求，因此，对于脱硫的智能控制系统运用越来广泛。
3.然而，现有的专用于水泥窑的脱硫智能控制系统不能对管道的直径进行调节，从而不能根据实际工作量进行调节，导致工作效率不高。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，具备对管道直径大小进行调节的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体包括进气口、除尘模块、管道组件、智能处理模块、智能控制面板、连接管和烟囱，进气口设置在除尘模块的一端，管道组件一端与除尘模块相连接，另一端与智能处理模块相连接，智能控制面板设置在智能处理模块的外表面，连接管一端与智能处理模块相连接，另一端与烟囱相连接。
7.优选的，所述管道组件设有多组，且多组管道组件均呈一条水条水平线均匀排布。
8.优选的，所述管道组件包括第一调节管、第二调节管、第一连接盘、第二连接盘和固定机构，第一调节管的一端固定安装有第一连接盘，第二调节管的一端固定安装有第二连接盘，第一连接盘和第二连接盘相连接，固定机构与第一连接盘和第二连接盘贯穿连接。
9.优选的，所述第一调节管与第二调节管的组成结构相同。
10.优选的，所述第一调节管包括外管、内管、调节件和复位弹簧，内管搭接在外管内壁的上端，调节件贯穿内管，且与外管螺纹连接，复位弹簧一端与外管固定连接，另一端与内管固定连接，且贯穿于调节件的外表面。
11.优选的，所述固定机构设有两组，且两组固定机构均关于第一连接盘中心对称分布。
12.优选的，所述固定机构包括调节杆、限位块、贯穿杆、螺纹杆、移动件、第一铰接杆和第二铰接杆，调节杆贯穿限位块且与贯穿杆固定连接，贯穿杆与螺纹杆固定连接，移动件贯穿于螺纹杆的外表面，且与螺纹杆螺纹连接，第一铰接杆和第二铰接杆均一端与移动件铰连接，另一端与贯穿杆铰连接。
13.优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆均设有两组，且第一铰接杆和第二铰接杆均关于螺纹杆对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，管道组件设有多组，且多组管道组件均呈一条水条水平线均匀排布，第一调节管的一端固定安装有第一连接盘，第二调节管的一端固定安装有第二连接盘，第一连接盘和第二连接盘相连接，固定机构与第一连接盘和第二连接盘贯穿连接，拼接的连接方式，使得可以对管道的长度增长或减短，拥有更多的选择性。
16.2、本实用新型提出的一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，第一调节管与第二调节管的组成结构相同，内管搭接在外管内壁的上端，调节件贯穿内管，且与外管螺纹连接，复位弹簧一端与外管固定连接，另一端与内管固定连接，且贯穿于调节件的外表面，需要缩小直径时，紧固调节件，调节件带动内管下压，从而缩小了外管的直径，此时复位弹簧在内管的压力下呈紧绷状态，扩大时，只需拧松调节件，内管的压力不在给予复位弹簧压力，复位弹簧复位将内管上撑即扩大了直径，可根据实际工作量进行调节，工作效率高。
17.3、本实用新型提出的一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，固定机构设有两组，且两组固定机构均关于第一连接盘中心对称分布，调节杆贯穿限位块且与贯穿杆固定连接，贯穿杆与螺纹杆固定连接，移动件贯穿于螺纹杆的外表面，且与螺纹杆螺纹连接，第一铰接杆和第二铰接杆均一端与移动件铰连接，另一端与贯穿杆铰连接，第一铰接杆和第二铰接杆均设有两组，且第一铰接杆和第二铰接杆均关于螺纹杆对称分布，固定时，贯穿杆贯穿第一连接盘和第二连接盘，将螺纹杆、移动件、第一铰接杆和第二铰接杆带至第二连接盘的另一端，转动调节杆，调节杆通过贯穿杆带动螺纹杆转动，从而移动件带动第一铰接杆和第二铰接杆靠拢，使得第一铰接杆和第二铰接杆扣在第二连接盘的另一端，结构简单，操作便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的管道组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一调节管结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
22.图中：1、脱硫装置本体；11、进气口；12、除尘模块；13、管道组件；14、智能处理模块；15、智能控制面板；16、连接管；17、烟囱；131、第一调节管；132、第二调节管；133、第一连接盘；134、第二连接盘；135、固定机构；1311、外管；1312、内管；1313、调节件；1314、复位弹簧；1351、调节杆；1352、限位块；1353、贯穿杆；1354、螺纹杆；1355、移动件；1356、第一铰接杆；1357、第二铰接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，包括脱硫装置本体1，脱硫装置本体1包括进气口11、除尘模块12、管道组件13、智能处理模块14、智能控制面板15、连接管16和烟囱17，进气口11设置在除尘模块12的一端，管道组件13一端与除尘模块12相连接，另一端与智能处理模块14相连接，智能控制面板15设置在智能处理模块14的外表面，连接管16一端与智能处理模块14相连接，另一端与烟囱17相连接。
25.请参阅图2，管道组件13设有多组，且多组管道组件13均呈一条水条水平线均匀排布，管道组件13包括第一调节管131、第二调节管132、第一连接盘133、第二连接盘134和固定机构135，第一调节管131的一端固定安装有第一连接盘133，第二调节管132的一端固定安装有第二连接盘134，第一连接盘133和第二连接盘134相连接，固定机构135与第一连接盘133和第二连接盘134贯穿连接，拼接的连接方式，使得可以对管道的长度增长或减短，拥有更多的选择性。
26.请参阅图3，第一调节管131与第二调节管132的组成结构相同，第一调节管131包括外管1311、内管1312、调节件1313和复位弹簧1314，内管1312搭接在外管1311内壁的上端，调节件1313贯穿内管1312，且与外管1311螺纹连接，复位弹簧1314一端与外管1311固定连接，另一端与内管1312固定连接，且贯穿于调节件1313的外表面，需要缩小直径时，紧固调节件1313，调节件1313带动内管1312下压，从而缩小了外管1311的直径，此时复位弹簧1314在内管1312的压力下呈紧绷状态，扩大时，只需拧松调节件1313，内管1312的压力不在给予复位弹簧1314压力，复位弹簧1314复位将内管1312上撑即扩大了直径，可根据实际工作量进行调节，工作效率高。
27.请参阅图4，固定机构135设有两组，且两组固定机构135均关于第一连接盘133中心对称分布，固定机构135包括调节杆1351、限位块1352、贯穿杆1353、螺纹杆1354、移动件1355、第一铰接杆1356和第二铰接杆1357，调节杆1351贯穿限位块1352且与贯穿杆1353固定连接，贯穿杆1353与螺纹杆1354固定连接，移动件1355贯穿于螺纹杆1354的外表面，且与螺纹杆1354螺纹连接，第一铰接杆1356和第二铰接杆1357均一端与移动件1355铰连接，另一端与贯穿杆1353铰连接，第一铰接杆1356和第二铰接杆1357均设有两组，且第一铰接杆1356和第二铰接杆1357均关于螺纹杆1354对称分布，固定时，贯穿杆1353贯穿第一连接盘133和第二连接盘134，将螺纹杆1354、移动件1355、第一铰接杆1356和第二铰接杆1357带至第二连接盘134的另一端，转动调节杆1351，调节杆1351通过贯穿杆1353带动螺纹杆1354转动，从而移动件1355带动第一铰接杆1356和第二铰接杆1357靠拢，使得第一铰接杆1356和第二铰接杆1357扣在第二连接盘134的另一端，结构简单，操作便捷。
28.综上所述：本实用新型提出的一种专用于水泥窑的脱硫智能控制系统，管道组件13设有多组，且多组管道组件13均呈一条水条水平线均匀排布，第一调节管131的一端固定安装有第一连接盘133，第二调节管132的一端固定安装有第二连接盘134，第一连接盘133和第二连接盘134相连接，固定机构135与第一连接盘133和第二连接盘134贯穿连接，拼接的连接方式，使得可以对管道的长度增长或减短，拥有更多的选择性，第一调节管131与第二调节管132的组成结构相同，内管1312搭接在外管1311内壁的上端，调节件1313贯穿内管1312，且与外管1311螺纹连接，复位弹簧1314一端与外管1311固定连接，另一端与内管1312固定连接，且贯穿于调节件1313的外表面，需要缩小直径时，紧固调节件1313，调节件1313
带动内管1312下压，从而缩小了外管1311的直径，此时复位弹簧1314在内管1312的压力下呈紧绷状态，扩大时，只需拧松调节件1313，内管1312的压力不在给予复位弹簧1314压力，复位弹簧1314复位将内管1312上撑即扩大了直径，可根据实际工作量进行调节，工作效率高，固定机构135设有两组，且两组固定机构135均关于第一连接盘133中心对称分布，调节杆1351贯穿限位块1352且与贯穿杆1353固定连接，贯穿杆1353与螺纹杆1354固定连接，移动件1355贯穿于螺纹杆1354的外表面，且与螺纹杆1354螺纹连接，第一铰接杆1356和第二铰接杆1357均一端与移动件1355铰连接，另一端与贯穿杆1353铰连接，第一铰接杆1356和第二铰接杆1357均设有两组，且第一铰接杆1356和第二铰接杆1357均关于螺纹杆1354对称分布，固定时，贯穿杆1353贯穿第一连接盘133和第二连接盘134，将螺纹杆1354、移动件1355、第一铰接杆1356和第二铰接杆1357带至第二连接盘134的另一端，转动调节杆1351，调节杆1351通过贯穿杆1353带动螺纹杆1354转动，从而移动件1355带动第一铰接杆1356和第二铰接杆1357靠拢，使得第一铰接杆1356和第二铰接杆1357扣在第二连接盘134的另一端，结构简单，操作便捷。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。