胶液自动补胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，特别涉及胶液自动补胶装置。


背景技术：

2.医药领域中常用的固体剂型有片剂、胶囊剂、散剂、颗粒剂等，在药物制剂中约占70％。胶囊剂由于能掩盖药物的不良嗅味、提高药物的稳定性，较其他固体制剂更受喜爱，被广泛应用。胶囊剂中使用的空心胶囊需要经过溶胶、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。目前胶囊车间生产过程中，模具在胶槽内蘸胶，带走胶液。胶液与胶桶通过连接管放至胶槽内，补充胶液。胶液的使用量与设备运行速度、蘸胶模具型号等因素相关，现有的胶液自动补胶设备结构简单，通用性强，能够满足空心胶囊生产中蘸胶生产的要求，而胶液自动补胶设备一般通过螺栓固定安装在指定位置，不便于后期的拆装。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供胶液自动补胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.胶液自动补胶装置，包括胶液自动补胶设备本体，所述胶液自动补胶设备本体的底部设有安装座，所述安装座的底部固定连接有连接板，所述安装座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有定位块，所述定位块的顶部与胶液自动补胶设备本体的底部固定连接，所述定位块的底部设有顶板，所述第一凹槽的底部内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与顶板相配合的弹性组件，所述定位块的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述安装座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有通孔，所述通孔内设有连接杆，所述连接杆的一端与卡块固定连接，所述连接杆的另一端与位于安装座一侧的活动板固定连接，所述安装槽的一侧内壁与活动板通过若干第一弹簧连接，所述安装座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述滑板的一侧与活动板固定连接。
6.优选的，所述弹性组件包括若干设置于第二凹槽内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第二凹槽的底部内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与顶板固定连接，所述伸缩杆的外部套设有第二弹簧。
7.优选的，所述滑槽的底部内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位块，所述限位块的顶部与滑板的底部固定连接。
8.优选的，所述活动板的一侧固定连接有把手，所述把手位于活动板远离安装座的一侧。
9.优选的，所述连接板的顶部开设有若干安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的胶液自动补胶设备本体、安装座、连接板、第一凹槽、定位块、第二凹槽、顶板、卡槽、卡块、安装槽、通孔、连接杆、活动板、滑槽、滑板、第一弹簧和弹性组件，便于胶液自动补胶设备本体和安装座之间的
拆装，便于后期使用，提高了便利性，通过设置的把手，便于驱动活动板移动，通过设置的限位滑槽和限位块，避免滑板脱离滑槽。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的安装座结构示意图；
13.图3为图2中a处的局部放大示意图。
14.图中：1、胶液自动补胶设备本体；2、安装座；3、连接板；4、第一凹槽；5、定位块；6、第二凹槽；7、顶板；8、卡槽；9、卡块；10、安装槽；11、通孔；12、连接杆；13、活动板；14、滑槽；15、滑板；16、伸缩杆；17、第一弹簧；18、限位滑槽；19、限位块；20、把手；21、第二弹簧；22、安装孔。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1
‑
3所示，胶液自动补胶装置，包括胶液自动补胶设备本体1，胶液自动补胶设备本体1的底部设有安装座2，安装座2的底部固定连接有连接板3，安装座2的顶部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内设有定位块5，定位块5的顶部与胶液自动补胶设备本体1的底部固定连接，定位块5的底部设有顶板7，第一凹槽4的底部内壁开设有第二凹槽6，第二凹槽6内设有与顶板7相配合的弹性组件，定位块5的两侧均开设有卡槽8，卡槽8内设有卡块9，安装座2的两侧均开设有安装槽10，安装槽10的一侧内壁开设有通孔11，通孔11内设有连接杆12，连接杆12的一端与卡块9固定连接，连接杆12的另一端与位于安装座2一侧的活动板13固定连接，安装槽10的一侧内壁与活动板13通过若干第一弹簧17连接，安装座2的两侧均开设有滑槽14，滑槽14内设有滑板15，滑板15的一侧与活动板13固定连接；
19.在本实施例中，弹性组件包括若干设置于第二凹槽6内的伸缩杆16，伸缩杆16的一端与第二凹槽6的底部内壁固定连接，伸缩杆16的另一端与顶板7固定连接，伸缩杆16的外部套设有第二弹簧21。
20.在本实施例中，滑槽14的底部内壁开设有限位滑槽18，限位滑槽18内设有限位块19，限位块19的顶部与滑板15的底部固定连接，通过设置的限位滑槽18和限位块19，避免滑
板15脱离滑槽14。
21.在本实施例中，活动板13的一侧固定连接有把手20，把手20位于活动板13远离安装座2的一侧，通过设置的把手20，便于驱动活动板13移动。
22.在本实施例中，连接板3的顶部开设有若干安装孔22。
23.需要说明的是，本实用新型为胶液自动补胶装置，在使用时，连接板3固定安装在指定位置，需要对胶液自动补胶设备本体1进行拆除时，握住把手20，通过驱动活动板13移动，使得连接杆12驱动卡块9脱离卡槽8，此时第一弹簧17处于拉伸状态，通过滑槽14和滑板15的配合，使得活动板13平稳的移动，最终解除对定位块5位置的限定，由于第二弹簧21此时处于压缩状态，进而第二弹簧21驱动顶板7上移，使得定位块5上移，最终顶板7移动至卡块9的一侧，限位卡块9的位置，进而不需要一直拉着把手20，从而驱动胶液自动补胶设备本体1上移，使得定位块5脱离第一凹槽4，即可完成胶液自动补胶设备本体1的拆除，需要安装胶液自动补胶设备本体1时，只需要驱动定位块5插入第一凹槽4内，进而使得顶板7下移，最终卡槽8移动至卡块9的一侧，进而第一弹簧17驱动活动板13移动，使得连接杆12驱动卡块9再次插入卡槽8内，即可完成胶液自动补胶设备本体1的安装，便于胶液自动补胶设备本体1和安装座2之间的拆装，便于后期使用，提高了便利性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。