带有卡接组件的钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管，尤其是涉及一种带有卡接组件的钢管。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸气等。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
3.目前，公告号为cn207555026u的中国专利公开了一种便于连接的输送流体用无缝钢管，包括管体和连接部，所述管体两端外壁面上沿周向设有法兰盘，所述法兰盘外壁面上设有环形凹槽，所述管体一端内壁面上均匀设有多个限位槽，所述限位槽沿管体轴向设置，所述管体另一端设有与所述限位槽配合的限位块，所述连接部包括至少两个围设于所述法兰盘外壁面上的弧形连接块，所述弧形连接块两端设有与所述环形凹槽配合的固定块，相邻两所述弧形连接块之间设有用于连接两弧形连接块的螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述钢管通过弧形连接块进行卡接固定，弧形连接块在拆卸后不能固定在钢管上，容易丢失，重新制造新的弧形连接块增加了成本。


技术实现要素：

5.为了将卡接组件连接在钢管上，从而减小卡接组件丢失的可能性，本技术提供一种带有卡接组件的钢管。
6.本技术提供的一种带有卡接组件的钢管，采用如下的技术方案：
7.一种带有卡接组件的钢管，包括第一钢管、第二钢管，第一钢管和第二钢管同轴设置，第一钢管靠近第二钢管的端部固定套设有连接环，第二钢管靠近第一钢管的端部固定套设有卡接环，第一钢管上设有用于卡接连接环和卡接环的卡接组件，卡接组件包括两个卡接件，卡接件呈半圆弧状，两个卡接件内凹的一侧呈相向设置，卡接件内凹的一侧开有插接槽，连接环和卡接环均与插接槽插接配合，卡接件滑移连接在第一钢管上，第一钢管上设有用于锁定卡接件的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，将第一钢管靠近连接环的一端与第二钢管靠近卡接环的一端抵接，然后驱动两个卡接件相靠近滑移，使得卡接环与连接环插接在插接槽内，最后利用锁定组件将卡接件锁定，实现了第一钢管与第二钢管的连接。当需要拆卸第一钢管与第二钢管时，利用锁定组件解除对卡接件的锁定，然后驱动两个卡接件相背离滑移，使得卡接件脱离连接环与卡接环，即可拆卸第一钢管与第二钢管，卡接件连接在钢管上，减小了卡接件丢失的可能性。
9.可选的，第一钢管上固定套设有支撑环，支撑环上开有滑槽，滑槽的长度方向指向支撑环的中心，滑槽关于支撑环的中心对称设有两个，滑槽与卡接件一一对应，卡接件上连
接有滑移在滑槽内的导向杆。
10.通过采用上述技术方案，导向杆与滑槽滑动配合，对卡接件起到了导向的作用，提高了卡接件移动时的稳定性。
11.可选的，导向杆上固定连接有引导块，滑槽的内壁上开有供引导块滑移的引导槽。
12.通过采用上述技术方案，引导块与引导槽滑移配合，对导向杆起到了导向的作用，提高了导向杆移动时的稳定性。
13.可选的，锁定组件包括驱动螺杆，驱动螺杆关于第一钢管的轴线对称设有两个，两个驱动螺杆同轴设置，第一钢管的轴线与驱动螺杆的轴线相交，驱动螺杆朝向第一钢管的端部转动连接于第一钢管的外圆周壁，驱动螺杆上螺纹连接有移动块，移动块与导向杆一一对应，移动块固定连接于导向杆。
14.通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动移动块移动，移动块带动导向杆移动，导向杆带动卡接件移动，驱动螺杆具有自锁功能，使得卡接件在每个位置都能得到锁定。
15.可选的，锁定组件包括定位套，定位套螺纹连接在导向杆上，定位套用于抵紧支撑环。
16.通过采用上述技术方案，当需要锁定卡接件时，转动定位套，使得定位套抵紧于支撑环，达到了锁定导向杆的效果，从而对卡接件进行锁定。
17.可选的，第一钢管上转动套设有驱动环，驱动环上开有弧形槽，弧形槽距离驱动环圆心的距离沿弧形槽的弧线方向逐渐增大，弧形槽的两端分别与驱动环圆心的连线，两条线呈夹角设置，弧形槽关于驱动环的圆心对称设有两个，弧形槽与导向杆一一对应设置，导向杆穿设于弧形槽内。
18.通过采用上述技术方案，导向杆穿设于弧形槽与滑槽的相交处，当需要移动卡接件时，转动驱动环，导向杆沿弧形槽滑移同时沿滑槽滑移，导向杆带动卡接件移动。
19.可选的，驱动环位于卡接件与支撑环之间，定位套位于支撑环背离驱动环的一侧。
20.通过采用上述技术方案，定位套位于支撑环背离驱动环的一侧，为工作人员转动定位套时提供了操作空间，从而便于转动定位套。
21.可选的，第一钢管的外圆周壁开有限位环槽，驱动环在限位环槽内转动。
22.通过采用上述技术方案，限位环槽对驱动环进行限位，提高了驱动环转动时的稳定性。
23.可选的，连接环朝向卡接环的端面与第一钢管朝向第二钢管的端面共面设置，卡接环朝向连接环的端面与第二钢管朝向第一钢管的端面共面设置。
24.通过采用上述技术方案，便于将连接环与卡接环相贴合，提高第一钢管与第二钢管连接的密封性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将卡接件滑移连接在第一钢管上，一方面便于对第一钢管和第二钢管进行固定，另一方面减小了卡接件丢失的可能性；
27.2.通过驱动螺杆、移动块、导向杆相互配合，达到了便于驱动卡接件移动的效果，同时利用驱动螺杆的自锁功能实现对导向杆和卡接件的锁定；
28.3.设置定位套，定位套螺纹连接于导向杆，定位套抵紧于支撑环时，达到了锁定导
向杆和卡接件的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的带有卡接组件的钢管的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的锁定组件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例1的导向杆、引导块的结构示意图。
32.图4是本技术实施例2的锁定组件的结构示意图。
33.图5是本技术实施例2的定位套、支撑环的结构示意图。
34.图6是本技术实施例2的带有卡接组件的钢管的结构示意图
35.图7是本技术实施例2的第一钢管的结构示意图。
36.图8是本技术实施例2的驱动环、支撑环的爆炸示意图。
37.附图标记说明：1、第一钢管；11、连接环；12、限位环槽；2、第二钢管；21、卡接环；3、卡接组件；31、卡接件；311、插接槽；32、导向杆；33、引导块；4、锁定组件；41、驱动螺杆；42、移动块；43、旋钮；44、定位套；5、支撑环；51、滑槽；52、引导槽；53、支撑板；6、驱动环；61、弧形槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种带有卡接组件的钢管。
40.实施例1
41.参照图1，带有卡接组件的钢管包括第一钢管1、第二钢管2，第一钢管1与第二钢管2同轴连通，两者的内径相等、两者的外径相等。第一钢管1靠近第二钢管2的端部固定套设有连接环11，第二钢管2靠近第一钢管1的端部固定套设有卡接环21。连接环11与卡接环21的内径相等，且两者的外径相等。
42.参照图1，第一钢管1靠近连接环11的端面与连接环11朝向卡接环21的端面共面设置，第二钢管2靠近卡接环21的端面与卡接环21朝向连接环11的端面共面设置。当第一钢管1与第二钢管2抵接时，卡接环21与连接环11相贴合，提高了第一钢管1与第二钢管2连通时的密封性，
43.参照图1，第一钢管1上设有用于卡接连接环11和卡接环21的卡接组件3，卡接组件3包括两个卡接件31，卡接件31呈半圆弧状。两个卡接件31内凹的一侧朝向第一钢管1设置，卡接件31的轴线平行于第一钢管1的轴线，第一钢管1位于两个卡接件31之间。
44.参照图1，卡接件31滑移连接在第一钢管1的外侧，两个卡接件31沿相互靠近或远离的方向滑移，两个卡接件31相抵接时，呈圆环状，此时卡接件31的内圆弧面贴合于第一钢管1的外圆周壁。卡接件31内凹的侧面沿其弧线开有插接槽311，两个卡接件31抵接时，两个插接槽311相通，且卡接环21与连接环11均插设在插接槽311内。
45.参照图1和图2，第一钢管1上设有用于锁定卡接件31的锁定组件4，锁定组件4包括驱动螺杆41，驱动螺杆41关于第一钢管1的轴线对称设有两个，两个驱动螺杆41同轴设置，第一钢管1的轴线与驱动螺杆41的轴线相交。
46.参照图2和图3，驱动螺杆41位于第一钢管1的外侧，驱动螺杆41朝向第一钢管1的
端部转动连接于第一钢管1的外圆周壁。驱动螺杆41上螺纹连接有移动块42，卡接件31上固定连接有导向杆32，导向杆32平行于第一钢管1的轴线，导向杆32与移动块42一一对应且两者固定连接。
47.当需要驱动卡接件31移动时，转动驱动螺杆41，驱动螺杆41带动移动块42沿驱动螺杆41的轴向移动。移动块42带动导向杆32移动，导向杆32带动卡接件31移动。驱动螺杆41具有自锁的功能，使得卡接件31在任何位置都得到锁定。
48.参照图1和图3，第一钢管1上固定套设有支撑环5，支撑环5上开有滑槽51，滑槽51的长度方向指向支撑环5的中心，滑槽51贯通至支撑环5的外圆周壁。滑槽51关于支撑环5的中心对称设有两个，滑槽51与导向杆32一一对应。导向杆32穿设于滑槽51，导向杆32沿滑槽51的长度方向滑移在滑槽51内。
49.滑槽51与导向杆32滑动配合，对卡接件31起到导向的作用，提高了卡接件31移动时的稳定性。导向杆32上固定连接有引导块33，引导块33关于导向杆32对称设有两个，滑槽51的两个相对的内壁上开有供引导块33滑移的引导槽52，引导槽52贯通至支撑环5的外圆周壁。引导块33与引导槽52滑动配合，对导向杆32具有导向的作用，提高了导向杆32滑移时的稳定性，从而提高了卡接件31滑移时的稳定性。
50.参照图2，另外，支撑环5靠近驱动螺杆41的一侧固定连接有支撑板53，支撑板53设有两个且与驱动螺杆41一一对应，支撑板53垂直于驱动螺杆41。驱动螺杆41远离第一钢管1的一端转动连接于支撑板53，提高了驱动螺杆41转动时的稳定性。驱动螺杆41远离第一钢管1的端部穿出支撑板53且固定连接有旋钮43。旋钮43便于工作人员转动驱动螺杆41。
51.实施例1的实施原理为：连接第一钢管1与第二钢管2时，将第一钢管1与第二钢管2同轴设置，使得连接环11与卡接环21相贴合，然后转动旋钮43，旋钮43带动驱动螺杆41转动，驱动螺杆41带动移动块42沿螺杆的轴线移动，移动块42带动导向杆32移动，导向杆32带动卡接件31移动。两个卡接件31相互靠近且抵接时，卡接环21与连接环11均插设在两个插接槽311内，利用驱动螺杆41的自锁功能，实现对连接环11于卡接环21的锁定。
52.当需要拆卸第一钢管1时，利用驱动螺杆41、移动块42、导向杆32的相互配合，驱动两个卡接件31相互远离，当卡接件31脱离卡接环21与连接环11时，即可拆卸第一钢管1与第二钢管2。卡接件31连接在第一钢管1上，减小了卡接件31丢失的可能性。
53.实施例2
54.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：锁定组件4不同。
55.参照图4和图5，锁定组件4包括定位套44，定位套44为螺母，导向杆32穿出滑槽51的一端设有螺纹段，螺纹段位于支撑环5背离卡接件31的一侧。定位套44螺纹连接在导向杆32的螺纹段上。当需要对卡接件31进行锁定时，转动定位套44，使得定位套44抵紧于支撑环5，实现对导向杆32的锁定，从而对卡接件31进行锁定。
56.参照图5和图6，第一钢管1上套设有驱动环6，且驱动环6位于卡接件31与支撑环5之间，为工作人员转动定位套44留下空间，便于转动定位套44。
57.参照图7和图8，第一钢管1的外圆周侧壁上开有限位环槽12，驱动环6为两个半圆环焊接而成，驱动环6卡接在限位环槽12内，驱动环6与限位环槽12转动配合。
58.参照图5和图8，驱动环6上开有弧形槽61，弧形槽61距离驱动环6的圆心的距离沿弧形槽61的弧线方向逐渐增大，弧形槽61的两端分别与驱动环6中心的连线，两条线之间具
有夹角。弧形槽61关于支撑环5的中心旋转对称设有两个，弧形槽61与滑槽51一一对应设置，导向杆32穿设于弧形槽61，导向杆32位于弧形槽61与滑槽51的相交处。
59.当需要驱动卡接件31移动时，首先转动定位套44使得定位套44脱离支撑环5，然后转动驱动环6，驱动环6带动导向杆32沿弧形槽61滑移，导向杆32同时沿滑槽51滑移，导向杆32带动卡接件31滑移。
60.实施例2的实施原理为：当需要驱动卡接件31移动时，转动驱动环6，驱动环6带动导向杆32沿弧形槽61滑移，导向杆32同时沿滑槽51滑移，导向杆32带动卡接件31滑移。当需要锁定卡接件31时，转动定位套44，使得定位套44抵紧于支撑环5，实现对导向杆32与卡接件31的锁定。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。