一种带配重的塔设备

1.本实用新型属于塔设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带配重的塔设备。


背景技术：

2.在石油化工行业中塔设备常处于孤立状态，且长细比较大，在外力作用下塔体容易产生振动，塔体的振动有可能会影响到塔设备的正常使用，甚至会造成塔设备的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带配重的塔设备，旨在解决塔体在外力作用下容易产生振动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带配重的塔设备，包括塔体，还包括弧形体、第一连接柱以及第二连接柱。弧形体为多个，多个所述弧形体绕所述塔体均布且两个相邻的所述弧形体可拆卸连接，所有的所述弧形体组合成同轴套设于所述塔体外的环形配重。第一连接柱为对应所述弧形体的多个，与对应的所述弧形体固定连接。第二连接柱为对应所述第一连接柱的多个，与所述塔体固定连接，与对应的所述第一连接柱可拆卸连接。
5.作为本技术另一实施例，所述第一连接柱以及所述第二连接柱均沿所述塔体的径向设置且均朝向对应的所述弧形体，所述第一连接柱的一端用于与对应的所述弧形体固定连接，另一端滑动穿设于对应的所述第二连接柱内。
6.作为本技术另一实施例，所述第一连接柱上设有螺纹孔，所述第二连接柱上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿设于对应的所述螺纹孔内且与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
7.作为本技术另一实施例，所述第一连接柱为长方体结构。
8.作为本技术另一实施例，所述紧固螺栓竖直设置且所述紧固螺栓的螺帽与对应的所述第二连接柱的上表面贴合。
9.作为本技术另一实施例，所述一种带配重的塔设备还包括限位轴、压紧板和压缩弹簧。限位轴竖直设置，下端与所述第二连接柱固定连接，上端设有沿所述限位轴的径向向外凸出的限位部。压紧板呈长条形，长度方向的一端滑动套设于所述限位轴上，另一端用于向下压紧所述紧固螺栓的螺帽。压缩弹簧套设于所述限位轴上，两端分别挤压所述限位部和所述压紧板。
10.作为本技术另一实施例，所述压紧板的下表面设有容纳槽，所述容纳槽套设于所述紧固螺栓的螺帽上。
11.作为本技术另一实施例，所述压紧板的上表面设有驱动环。
12.作为本技术另一实施例，所述弧形体的两端均设有法兰盘，两个相邻的所述法兰盘借助多个连接螺栓以及对应所述连接螺栓的多个连接螺母可拆卸连接。
13.作为本技术另一实施例，所述第二连接柱设有用于对应的所述第一连接柱滑动的
滑槽，所述第一连接柱与所述滑槽的底壁抵接时，能够将所述紧固螺栓的螺杆穿入所述螺纹孔内。
14.本实用新型提供的一种带配重的塔设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种带配重的塔设备，将所有的第一连接柱与对应的第二连接柱连接并将所有相邻的弧形体连接在一起，这样所有的弧形体便组合成环形配重并与塔体连接，环形配重相当于增加了塔体的质量，使得塔体在受到外力时不容易振动，所以能够避免塔体在外力作用下容易产生振动的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种带配重的塔设备的轴测结构示意图；
17.图2位图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种带配重的塔设备的局部剖视结构示意图。
19.图中：1、塔体；2、弧形体；21、法兰盘；3、第一连接柱；31、螺纹孔；4、第二连接柱；5、紧固螺栓；6、限位轴；61、限位部；7、压紧板；71、驱动环；8、压缩弹簧；9、连接螺栓；10、连接螺母。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种带配重的塔设备进行说明。所述一种带配重的塔设备，包括塔体1，还包括弧形体2、第一连接柱3以及第二连接柱4。弧形体2为多个，多个弧形体2绕塔体1均布且两个相邻的弧形体2可拆卸连接，所有的弧形体2组合成同轴套设于塔体1外的环形配重。第一连接柱3为对应弧形体2的多个，与对应的弧形体2固定连接。第二连接柱4为对应第一连接柱3的多个，与塔体1固定连接，与对应的第一连接柱3可拆卸连接。
22.本实用新型提供的一种带配重的塔设备，与现有技术相比，将所有的第一连接柱3与对应的第二连接柱4连接并将所有相邻的弧形体2连接在一起，这样所有的弧形体2便组合成环形配重并与塔体1连接，环形配重相当于增加了塔体1的质量，使得塔体1在受到外力时不容易振动，所以能够避免塔体1在外力作用下容易产生振动的问题。
23.在本实施例中，环形配重能够使塔体1均匀受力，从而有利于塔体1的稳定性，因为塔体1较高，所以将环形配重分解为多个弧形体2，这样有利于实现将环形配重套设于塔体1外。安装时，可以现先将弧形体2借助对应的第一连接柱3和第二连接柱4实现与塔体1的连接，再将相邻的弧形体2连接，因为环形配重较重，弧形体2较轻，这样安装比较容易实现环形配重与塔体1的连接。
24.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一连接柱3以及第二连接柱4均沿塔体1的径向设置且均朝向对应的弧形体2，第一连接柱3的一端用于与对应的弧形体2固定连接，另一端滑动穿设于对应的第二连接柱4内，安装时，先将第一连接柱3的一端滑动穿入对应的第二连接柱4内，使得第二连接柱4承受对应的弧形体2以及第一连接柱3的重量，从而方便对相邻的弧形体2进行连接。当环形配重组装完成后，第一连接柱3便不会对应的第二连接柱4内滑出。
25.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图3，第一连接柱3上设有螺纹孔31，第二连接柱4上穿设有紧固螺栓5，紧固螺栓5的螺杆穿设于对应的螺纹孔31内且与对应的螺纹孔31螺纹连接，当第一连接柱3滑动穿入对应的第二连接柱4后，通过紧固螺栓5实现第一连接柱3和第二连接柱4的固定连接，防止环形配重组装的过程中第一连接柱3从对应的第二连接柱4内滑出，增加安装过程的安全性。
26.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图1，第一连接柱3为长方体结构，在将第一连接柱3滑动插入对应的第二连接柱4后，第一连接柱3的这种结构可以防止弧形体2转动，从而方便环形配重的组装。
27.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图3，紧固螺栓5竖直设置且紧固螺栓5的螺帽与对应的第二连接柱4的上表面贴合，这样可以防止紧固螺栓5松动后从第二连接柱4内脱出，从而保证第一连接柱3与第二连接柱4连接的可靠性，也就是保证弧形体2与塔体1连接的可靠性，这样即使两个相邻的弧形体2断开了连接，从而为环形配重的使用提供安全保障。
28.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，一种带配重的塔设备还包括限位轴6、压紧板7和压缩弹簧8。限位轴6竖直设置，下端与第二连接柱4固定连接，上端设有沿限位轴6的径向向外凸出的限位部61。压紧板7呈长条形，长度方向的一端滑动套设于限位轴6上，另一端用于向下压紧紧固螺栓5的螺帽。压缩弹簧8套设于限位轴6上，两端分别挤压限位部61和压紧板7，使压紧板7向下压紧紧固螺栓5，从而进一步防止紧固螺栓5从第二连接柱4内脱出。在本实施例中，在安装紧固螺栓5前，先转动压紧板7使压紧板7让开螺纹孔31上方的空间，在将紧固螺栓5穿入对应的螺纹孔31后，先驱动压紧板7向上滑动到紧固螺栓5的上方，然后驱动压紧板7转动，使压紧板7对正紧固螺栓5，然后松开压紧板7，压紧板7便向下压紧对应的紧固螺栓5。
29.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图3，压紧板7的下表面设有容纳槽，容纳槽套设于紧固螺栓5的螺帽上，从而防止压紧板7压紧紧固螺栓5后被误转动。
30.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图2，为了方便驱动压紧板7向上滑动以及转动，压紧板7的上表面设有驱动环71。
31.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，为了实现两个相邻的弧形体2的连接，弧形体2的两端均设有法兰盘21，两个相邻的法兰盘21借助多个连接螺栓9以及对应连接螺栓9的多个连接螺母10可拆卸连接。这种连接形式简单易实现。
32.作为本实用新型提供的一种带配重的塔设备的一种具体实施方式，请参阅图3，第二连接柱4设有用于对应的第一连接柱3滑动的滑槽，第一连接柱3与滑槽的底壁抵接时，能
够将紧固螺栓5的螺杆穿入螺纹孔31内，这样可以将第一连接柱3快速滑动到第二连接柱4内的预设位置，从而方便实现紧固螺栓5和对应的螺纹孔31的螺纹连接。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。