一种装配式的S管的制作方法

一种装配式的s管
技术领域
1.本实用新型涉及s管技术领域，具体为一种装配式的s管。


背景技术：

2.泵送混凝土，是指可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土，要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂，而目前在混凝土行业泵送机构中，s管阀作为主要零部件，在切换输送缸抽取物料与输送物料过程中起到关键作用，其主要分为管身与管轴，管身作为抽送与输送的主要通道，管轴起到旋转定心与支撑作用。
3.然而，我们在实际使用时发现，现有的管轴一般采用焊接方式与管身连接为一体，但是焊接容易产生变形，影响左右端的同轴度，而由于管身与管轴材质不同，焊接区域热影响区大，内部金相组织不均匀等因素，易造成管轴在使用过程中断裂，另外，焊接后零件整体尺寸变长，极大地增加了零件在设备总装过程中的难度，为此，我们提出一种装配式的s管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式的s管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式的s管，包括管身，所述管身上设置有用于方便装配过程中精确定位以保证同轴度的辅助定位机构，所述辅助定位机构上设置有用于避免在装配过程中轴向窜动以保证零部件总尺寸准确的轴向安装机构，以区别于现有技术，使得工作人员在进行设备安装时，通过辅助定位机构，避免了焊接方式容易产生变形和影响管轴主体两端同轴度的情况，通过内花键、小端定位孔和大端定位孔的配合，保证管身和管轴主体之间的同轴度，通过轴向安装机构，采用分体式结构，不仅安装方便，而且极大地节约了装配空间，另外，当s管出现损坏时，仅需更换损坏结构即可。
6.优选的，所述辅助定位机构包括固定在管身外侧的管轴安装座，所述管轴安装座一侧固定有用于方便装配过程中进行移位的吊装座，且内部设置有用于方便安装定位的定位件，通过辅助定位机构，则保证工作人员在进行设备安装时，避免了焊接方式容易产生变形和影响管轴主体两端同轴度的情况。
7.优选的，所述定位件包括固定在管轴安装座中部的内花键，所述管轴安装座靠近吊装座一侧开设有小端定位孔，且另一端开设有大端定位孔，通过内花键、小端定位孔和大端定位孔的配合，则保证管身和管轴主体之间的同轴度。
8.优选的，所述轴向安装机构包括活动连接在管轴安装座内部的管轴主体，所述管轴主体靠近吊装座一端外侧开设有细牙螺纹，且中部固定有轴向定位台阶，所述细牙螺纹
上设置有用于方便管轴主体安装定位的紧固件，通过轴向安装机构，则保证采用分体式结构，不仅安装方便，而且极大地节约了装配空间。
9.优选的，所述紧固件包括螺纹安装在细牙螺纹上的第一圆螺母和第二圆螺母，所述管轴主体外侧套设有用于防止第一圆螺母和第二圆螺母松动的止动垫圈，所述止动垫圈位于第一圆螺母和第二圆螺母之间，通过紧固件，则保证当s管出现损坏时，仅需更换损坏结构即可。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型以区别于现有技术，使得工作人员在进行设备安装时，通过辅助定位机构，避免了焊接方式容易产生变形和影响管轴主体两端同轴度的情况，通过内花键、小端定位孔和大端定位孔的配合，保证管身和管轴主体之间的同轴度，通过轴向安装机构，采用分体式结构，不仅安装方便，而且极大地节约了装配空间，另外，当s管出现损坏时，仅需更换损坏结构即可。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
14.图3为本实用新型管轴主体结构示意图；
15.图4为本实用新型a区放大结构示意图。
16.图中：1
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管身；2
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辅助定位机构；3
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轴向安装机构；4
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管轴安装座；5
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吊装座；6
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定位件；7
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内花键；8
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小端定位孔；9
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大端定位孔；10
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管轴主体；11
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细牙螺纹；12
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轴向定位台阶；13
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紧固件；14
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第一圆螺母；15
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第二圆螺母；16
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止动垫圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式的s管，包括管身1，所述管身1为现有常见结构，在此不多做赘述；
19.所述管身1上设置有用于方便装配过程中精确定位以保证同轴度的辅助定位机构2，所述辅助定位机构2上设置有用于避免在装配过程中轴向窜动以保证零部件总尺寸准确的轴向安装机构3，在使用时，工作人员在管身1上固定管轴安装座4和吊装座5，固定方式可为焊接或者铸造等方式，然后在管轴安装座4内加工内花键7、小端定位孔8和大端定位孔9，且与管身1左端轴孔中心轴线同轴，然后通过吊装座5将s管吊装至装配工位，将管轴主体10带有细牙螺纹11一端由大端定位孔9穿入，并由小端定位孔8穿出，至轴向定位台阶12与管轴主体10相接触，然后在细牙螺纹11上螺纹安装第一圆螺母14，并在管轴主体10外侧套设上止动垫圈16，然后在细牙螺纹11上螺纹安装第二圆螺母15，使得工作人员在进行设备安装时，通过辅助定位机构2，避免了焊接方式容易产生变形和影响管轴主体10两端同轴度的情况，通过内花键7、小端定位孔8和大端定位孔9的配合，保证管身1和管轴主体10之间的同
轴度，通过轴向安装机构3，采用分体式结构，不仅安装方便，而且极大地节约了装配空间，另外，当s管出现损坏时，仅需更换损坏结构即可。
20.所述辅助定位机构2包括固定在管身1外侧的管轴安装座4，所述管轴安装座4一侧固定有用于方便装配过程中进行移位的吊装座5，且内部设置有用于方便安装定位的定位件6，在使用时，工作人员在管身1上固定管轴安装座4和吊装座5，固定方式可为焊接或者铸造等方式，工作人员在进行设备安装时，避免了焊接方式容易产生变形和影响管轴主体10两端同轴度的情况。
21.所述定位件6包括固定在管轴安装座4中部的内花键7，所述管轴安装座4靠近吊装座5一侧开设有小端定位孔8，且另一端开设有大端定位孔9，在使用时，工作人员在管轴安装座4内加工内花键7、小端定位孔8和大端定位孔9，且与管身1左端轴孔中心轴线同轴，通过吊装座5将s管吊装至装配工位，管身1和管轴主体10之间的同轴度。
22.所述轴向安装机构3包括活动连接在管轴安装座4内部的管轴主体10，所述管轴主体10靠近吊装座5一端外侧开设有细牙螺纹11，且中部固定有轴向定位台阶12，所述细牙螺纹11上设置有用于方便管轴主体10安装定位的紧固件13，在使用时，将管轴主体10带有细牙螺纹11一端由大端定位孔9穿入，并由小端定位孔8穿出，至轴向定位台阶12与管轴主体10相接触，采用分体式结构，不仅安装方便，而且极大地节约了装配空间。
23.所述紧固件13包括螺纹安装在细牙螺纹11上的第一圆螺母14和第二圆螺母15，所述管轴主体10外侧套设有用于防止第一圆螺母14和第二圆螺母15松动的止动垫圈16，所述止动垫圈16位于第一圆螺母14和第二圆螺母15之间，在使用时，在细牙螺纹11上螺纹安装第一圆螺母14，并在管轴主体10外侧套设上止动垫圈16，然后在细牙螺纹11上螺纹安装第二圆螺母15，当s管出现损坏时，仅需更换损坏结构即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。