一种新型PE燃气管材组件的制作方法

一种新型pe燃气管材组件
技术领域
1.本实用新型涉及燃气管材组件技术领域，具体为一种新型pe燃气管材组件。


背景技术：

2.pe燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种采用pe塑料制成的燃气管路，综合性能较高，例如专利号为201620423293.9的专利，包括内管，所述的内管外侧设有能够增加内管机械强度的金属网层，所述的编制网层外侧设有外管，所述的编制网层与外管的内壁固定连接，本实用新型具有高强度、防爆的优点。虽然相对强度较高，但其在整体耐磨性低，导致使用寿命一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型pe燃气管材组件，以解决上述背景技术中提出的现有的新型pe燃气管材组件虽然相对强度较高，但其在整体耐磨性低，导致使用寿命一般的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pe燃气管材组件，包括外管，所述外管的内壁与抗弯折夹层的外壁相固接，所述抗弯折夹层的内壁与内管的外壁相固接；
5.所述抗弯折夹层包括第一编织层、网状层和第二编织层；
6.所述第一编织层的外壁与外管的内壁相胶合，所述第一编织层的内壁与网状层的外壁相贴合，所述网状层的内壁与第二编织层的外壁相贴合，所述第二编织层的内壁与内管的外壁相胶合。从而提高整体机构的抗弯折程度。
7.优选的，所述外管的外壁套有多个护套，所述护套的右端固接有第一连接机构；
8.所述第一连接机构包括连接环、第一内孔、工字套和销孔；
9.所述连接环的左端与护套的右端一体成型，所述连接环上均匀开设有多个第一内孔，多个所述第一内孔均与工字套相套接，所述工字套的轴线位置开设有销孔。从而为多个护套的连接提供连接基础。
10.优选的，所述护套的左端固接有第二连接机构；
11.所述第二连接机构包括连接套、第二内孔、套管和连接孔；
12.所述连接套的右端与护套的左端一体成型，所述连接套上均匀开设有多个第二内孔，多个所述第二内孔内均套有套管，所述套管的轴线位置开设有连接孔。从而实现多个护套间的连接。
13.优选的，所述连接套的内壁与连接环的外壁相套接，所述套管通过连接孔与固定机构相套接；
14.所述固定机构包括销杆、挡块和凸块；
15.所述销杆的顶端与挡块的底端一体成型，所述挡块的顶端与凸块一体成型，所述销杆通过连接孔与套管相套接，所述销杆贯穿套管与工字套的销孔过盈配合。从而实现多
个护套的固定
16.优选的，所述护套的内壁与缓冲套的外壁相固接，所述缓冲套的内壁与外管的外壁相固接。
17.优选的，所述第一编织层与第二编织层的厚度相同。
18.优选的，所述销孔与连接孔同轴，且销孔的孔径小于连接孔的孔径2mm～3mm。
19.优选的，连接环的外壁与连接套的间隙为0.75mm～1mm。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型pe燃气管材组件，通过增设护套从而有效提高整体机构的耐磨强度，且在缓冲套的作用下降低整体机构的磨损程度，从而有效延长使用寿命，实用性强，便于推广，具体如下：
21.通过第一编织层、网状层和第二编织层的配合，从而在网状层的作用下极大的提升整体机构的抗弯折性，再通过第一编织层和第二编织层降低网状层与外管和内管的磨损，从而延长使用寿命；
22.通过连接环、第一内孔、工字套和销孔的配合，从而为护套间的连接提供安装基础，再通过连接套、第二内孔、套管和连接孔的配合，从而为固定机构的安装提供安装位置；
23.通过销杆、挡块和凸块的配合，使得多个护套在销杆的作用下实现固接，从而保证多个护套间的连接强度，进而提升整体机构的耐磨性。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为图1的销杆和凸块结构示意图；
26.图3为图1的护套剖切结构示意图；
27.图4为图1的外管剖切结构示意图。
28.图中：1、外管，2、抗弯折夹层，201、第一编织层，202、网状层，203、第二编织层，3、内管，4、护套，5、第一连接机构，501、连接环，502、第一内孔，503、工字套，504、销孔，6、第二连接机构，601、连接套，602、第二内孔，603、套管，604、连接孔，7、固定机构，701、销杆，702、挡块，703、凸块，8、缓冲套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pe燃气管材组件，包括外管1，外管1的内壁与抗弯折夹层2的外壁相固接，抗弯折夹层2的内壁与内管3的外壁相固接；抗弯折夹层2包括第一编织层201、网状层202和第二编织层203；第一编织层201的外壁与外管1的内壁相胶合，第一编织层201的内壁与网状层202的外壁相贴合，网状层202的内壁与第二编织层203的外壁相贴合，第二编织层203的内壁与内管3的外壁相胶合。外管1的外壁套有多个护套4，护套4的右端固接有第一连接机构5；第一连接机构5包括连接环501、第一内孔502、工字套503和销孔504；连接环501的左端与护套4的右端一体成型，连接环501
上均匀开设有多个第一内孔502，多个第一内孔502均与工字套503相套接，工字套503的轴线位置开设有销孔504。网状层202为铝丝编织而成，第一编织层201和第二编织层203的材质均为尼龙。外管1和内管3的材质均为pe。护套4的材质为不锈钢。
31.护套4的左端固接有第二连接机构6；第二连接机构6包括连接套601、第二内孔602、套管603和连接孔604；连接套601的右端与护套4的左端一体成型，连接套601上均匀开设有多个第二内孔602，多个第二内孔602内均套有套管603，套管603的轴线位置开设有连接孔604。相邻的连接环501的外壁与连接套601的内壁相套接，套管603通过连接孔604与固定机构7相套接；固定机构7包括销杆701、挡块702和凸块703；销杆701的顶端与挡块702的底端一体成型，挡块702的顶端与凸块703一体成型，销杆701通过连接孔604与套管603相套接，销杆701贯穿套管603与工字套503的销孔504过盈配合。工字套503由硬质聚氨酯橡胶制成。
32.护套4的内壁与缓冲套8的外壁相固接，缓冲套8的内壁与外管1的外壁相固接。第一编织层201与第二编织层203的厚度相同。销孔504与连接孔604同轴，且销孔504的孔径小于连接孔604的孔径2mm～3mm。连接环501的外壁与连接套601的间隙为0.75mm～1mm。缓冲套8的材质为橡胶。
33.将护套4与外管1相套接，并使相邻的连接套601内壁与连接环501的外壁相套接，转动连接环501，使得连接套601的连接孔604与工字套503的销孔504同轴，牵引固定机构，使得销杆701贯穿连接套601的连接孔604与工字套503的销孔504过盈配合，使得挡块702与连接套601紧密贴合，护套4能够极大的增加整体机构的耐磨强度，网状层202能够有效增强整体机构的抗弯折程度，且第一编织层201和第二编织层203能够降低网状层202对外管1和内管3的磨损，以增加使用寿命。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。