制氧用电动旋转换向控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及制氧吸附塔技术领域，具体涉及制氧用电动旋转换向控制阀。


背景技术：

2.分子筛制氧是指在常温下利用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气.在此过程中，通常需要交替地向吸附塔输送空气及抽取真空，这需要通过控制阀来实现转换操作。现有技术中多采用多个两通控制阀组合使用，利用plc控制程序来控制阀门动作，其结构复杂,控制繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供制氧用电动旋转换向控制阀，不仅能实现控制阀换向，且结构简单易操作。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.制氧用电动旋转换向控制阀，包括阀体、阀芯和驱动机构；
6.所述阀体的侧壁上设置有气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口；
7.所述阀芯设置在阀体内，所述阀芯在驱动机构的驱动下绕自身轴向转动；所述阀芯包括阀芯壳体，所述阀芯壳体上设置有四个气路管口，四个气路管口分别对应阀体的侧壁上的气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口，所述阀芯的内部通过密封隔板形成真空腔和压力腔，真空腔和压力腔分别对应两个气路管口，形成两组气路通路。
8.本实用新型的工作原理如下：
9.通过驱动机构转动阀芯，使真空腔和压力腔与不同的阀体连接口(气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口)连通，实现气路通路切换。
10.本实用新型通过对阀芯作出特别的设计，使其在每旋转一定的角度便可以实现控制阀工作状态的转换，使得控制阀具有对应输出真空与压力以及交换输出真空与压力。
11.本实用新型不仅能快速平稳的实现控制阀换向，且结构简单易操作。
12.进一步地，阀芯的上端和下端分别通过上阀杆、下阀杆安装在阀体的顶部和底部，所述上阀杆通过联轴器与驱动机构连接。
13.进一步地，上阀杆和下阀杆处均安装有轴承。
14.所述轴承能减少阀芯转动时产生的摩擦。
15.进一步地，还包括设置在气路管口上的密封机构，所述密封机构用于实现气路管口与气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口之间的密封。
16.进一步地，密封机构包括密封圈、弹簧、弹簧挡板和导向柱。
17.所述弹簧挡板安装在气路管口外壁，所述导向柱垂直安装在弹簧挡板上，所述弹簧套设在导向柱上，所述密封圈在弹簧的挤压作用下与阀体内壁紧贴。
18.通过弹簧作用力挤压密封圈产生密封比压，并对阀芯做调心作用。
19.进一步地，密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈一端与弹簧接触，另一端嵌入第二密封圈，所述第二密封圈与阀体内壁紧贴，所述第一密封圈与气路管口外壁紧贴。
20.进一步地，第一密封圈紧贴气路管口外壁侧设置有o型圈。
21.进一步地，气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口的管径相同，所述气路管口的管径大于气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口的管径。
22.所述管径包括内径和外径，所述气体进排口、吸附塔连接口、风机进口连接口和风机出口连接口和气路管口均为等径结构。
23.上述设置能够消除阀芯旋转的位置偏差。
24.进一步地，驱动机构配合设置有限位开关。
25.驱动机构驱动阀芯转动，由限位开关及控制程序控制启停。
26.进一步地，驱动机构为电机。
27.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28.1、本实用新型通过对阀芯作出特别的设计，使其在每旋转一定的角度便可以实现控制阀工作状态的转换，使得控制阀具有对应输出真空与压力以及交换输出真空与压力。
29.2、本实用新型利用气路管口及外接管口的通径差及限位开关的作用，控制阀芯的旋转角度并补偿旋转角度误差。
30.3、本实用新型不仅能快速平稳的实现控制阀换向，且结构简单易操作。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
32.图1为控制阀的整体的结构示意图；
33.图2为阀体管口方位示意图；
34.图3为控制阀剖面结构示意图；
35.图4为阀芯内腔及气路管口的剖面结构示意图；
36.图5为阀芯气路管口的密封结构示意图；
37.图6为控制阀处于第一工作状态剖面结构示意图；
38.图7为控制阀处于第二工作状态剖面结构示意图。
39.附图中标记及对应的零部件名称：
40.10
‑
阀体；11
‑
阀芯；12
‑
驱动机构；101
‑
气体进排口；102
‑
吸附塔连接口；103
‑
风机进口连接口；104
‑
风机出口连接口；105
‑
限位开关；106
‑
真空腔；107
‑
压力腔；111
‑
阀芯壳体；112
‑ꢀ
气路管口；113
‑
密封隔板；114
‑
o型圈；115
‑
密封圈；116
‑
弹簧；117
‑
轴承；118
‑
弹簧挡板； 119
‑
导向柱；121
‑
联轴器。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
42.实施例1：
43.如图1
‑
图7所示，制氧用电动旋转换向控制阀，包括阀体10、阀芯11和驱动机构12；
44.所述阀体10的侧壁上设置有气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103 和风机出口连接口104；
45.所述阀芯11设置在阀体10内，所述阀芯11在驱动机构12的驱动下绕自身轴向转动；所述阀芯11包括阀芯壳体111，所述阀芯壳体111上设置有四个气路管口112，四个气路管口112分别对应阀体10的侧壁上的气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103 和风机出口连接口104，所述阀芯11的内部通过密封隔板113形成真空腔106和压力腔107，真空腔106和压力腔107分别对应两个气路管口112。
46.在本实施例中，所述阀芯11的上端和下端分别通过上阀杆、下阀杆安装在阀体10的顶部和底部，所述上阀杆通过联轴器121与驱动机构12连接；所述驱动机构12为电机。
47.在本实施例中，通过电机带动阀芯11旋转，当所述阀芯11处于不同角度，控制阀有三种不同的工作状态：
48.所述制氧专用电动旋转换向控制阀处于第一工作状态时，如图6所示，真空腔106与气体进排口101、风机进口连接口103连通，压力腔107与吸附塔连接口102、风机出口连接口 104连通，并通过风机连通两组气路通路，在风机作用下气体被吸入吸附塔。
49.所述阀芯11在电机驱动下旋转90
°
，所述制氧专用电动旋转换向控制阀切换至第二工作状态二，如图7所示，此时压力腔107与吸附塔连接口102、风机进口连接口103连通，真空腔106与气体进排口101、风机出口连接口104连通，并通过风机连通两组气路通路,在风机作用下气体从吸附塔中排出。
50.所述阀芯11在电机驱动下旋转45
°
，所述制氧专用电动旋转换向控制阀切换至第三工作状态三，此时压力腔107与真空腔106不与阀体任何外接管口连通，所述电动旋转换向控制阀处于关闭状态。
51.实施例2：
52.如图1
‑
图7所示，本实施例基于实施例1，所述上阀杆和下阀杆处均安装有轴承117。
53.实施例3：
54.如图1
‑
图7所示，本实施例基于实施例1，还包括设置在气路管口112上的密封机构，所述密封机构用于实现气路管口112与气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口 103和风机出口连接口104之间的密封；所述密封机构包括密封圈115、弹簧116、弹簧挡板 118和导向柱119。
55.所述弹簧挡板118安装在气路管口112外壁，所述导向柱119垂直安装在弹簧挡板118 上，所述弹簧116套设在导向柱119上，所述密封圈115在弹簧116的挤压作用下与阀体10 内壁紧贴；所述密封圈115包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈一端与弹簧116 接触，另一端嵌入第二密封圈，所述第二密封圈与阀体10内壁紧贴，所述第一密封圈与气路管口112外壁紧贴；所述第一密封圈紧贴气路管口112外壁侧设置有o型圈114。
56.实施例4：
57.如图1
‑
图7所示，本实施例基于实施例1，所述气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103和风机出口连接口104的管径相同，所述气路管口112的管径大于气体进排口101、吸附塔连接口102、风机进口连接口103和风机出口连接口104的管径；所述驱动机构12配合设置有限位开关105。
58.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。