一种可多次利用触发结构及其止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及住宅厨卫排气道技术领域，尤其涉及为一种可多次利用触发结构及其止回阀。


背景技术：

2.现有的防火止回阀包括阀体、连杆、拨杆、和锁止结构和热熔触发结构，阀体上设有排气口，阀片盖设在所述排气口上，阀片与阀体通过连杆连接，拨杆与阀体转动连接，热熔结构固定在阀体上，锁止结构与阀体固定连接，锁止因热熔结构的的变化而产生变化，锁止结构拨动连杆并固定连杆，使阀片盖堵住排气口，但是现有的热熔出发结构在通过受热后通常是产生熔断的状态，熔断后的热熔片不会挡住锁止结构的运动从而实现阀体的闭合，每一次产生热熔都需要更换热熔触发结构上的热熔片，这就增大了防火止回阀的使用成本。
3.因此我们需要一种可以多次利用的触发结构，在触发之后不需要进行替换，依然可以再次使用的防火止回阀用触发结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可多次利用触发结构及其止回阀，包括阀口、阀盖、底座、拨杆、锁止结构和触发结构，触发结构、拨杆和锁止结构均设在底座上，所述的阀盖通过连接件与拨杆连接，阀盖在拨杆的带动下实现开合和锁定，所述的拨杆与用于固定拨杆的锁止结构配合，所述的锁止结构与触发结构配合，触发结构连接锁止结构，所述的底座为u 形槽，包括两个竖板和一个底板，其中一个竖板上设有触发结构，所述的触发结构包括延伸横板、转动件和触发件，所述的延伸横板水平设在竖板上部，延伸横板的长度等于竖板的长度，延伸横板的后端设有转动轴二和限位支架，所述的限位支架为倒l形，包括支撑竖板和支撑横板，所述的支撑竖板竖立设在延伸横板的后端，支撑横板横向设在支撑竖板的上端，支撑横板向延伸横板的前端延伸，所述的转动件设在支撑横板的下部和支撑竖板的前方，所述的转动件转动设在转动轴二上，所述的转动件为长条状，转动件的内侧延伸有阻挡凸起，所述的阻挡凸起与锁止结构配合，支撑横板上固定有触发件，所述的触发件为长条状，触发件的前端向下延伸有阻挡凸起二，转动件的前端设有向上延伸的阻挡凸起三，阻挡凸起二设在阻挡凸起三向外侧转动的移动路径上，所述的转动件的中部包括至少两层，分别为设在上层的主动层和设在下层的被动层，所述的主动层的膨胀系数大于被动层的膨胀系数。
5.进一步地，所述的锁止结构包括转动件、转动驱动和固定轴，所述的转动件与固定轴转动配合，所述的固定轴水平设在两个竖板之间，转动件上设有转动驱动，转动件在转动驱动的带动下以固定轴为轴心做圆周运动，拨杆的前端设在转动件上部的转动路径上，所述的阻挡凸起转动设在拨杆前端与转动件之间，阻挡凸起的活动端与转动件阻挡配合，即转动阻挡件设在转动件的转动路径上。
6.进一步地，所述的拨杆为l形，包括一个横杆和一个竖杆，所述的横杆与竖杆的交界处设有转动孔一，转动孔一与转动轴一配合，所述的转动轴一横向设在两个竖板之间，且设在竖板的后端，横杆的转动孔一前设有与弹簧配合的弹簧孔，所述的弹簧通过弹簧孔与底板连接，所述的底板上设有连接座，所述的连接座连接弹簧的下端。
7.进一步地，所述的转动件为拱形门状，包括两个直板和一个弧形板，弧形板的两端分别连接两个直板的上端，两个直板平行设置，且两个直板底部设有与固定轴配合的转动孔二，其中一个直板上设有向内延伸的配合凸起，所述的配合凸起与转动驱动配合。
8.进一步地，所述的转动驱动为扭转弹簧，所述的扭转弹簧通过固定轴固定在底座上，扭转弹簧的一个端部设有向上的压杆，压杆的端部设有弯折部，所述的弯折部与阻挡配合凸起配合。
9.进一步地，所述的连接座为凸块，凸块的前端设有凹槽口，弹簧的下端为环形且伸入到凹槽口中。
10.进一步地，所述的连接座设为多个，连接座从内向外阵列有多个。
11.进一步地，所述的阀座固定在阀口前，所述的阀盖连接竖杆的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.在本实用新型中，通过转动件进行阻挡锁止结构，而转动件的通过触发件来阻挡转动件的转动，而触发件的主动层的膨胀系数大于被动层的膨胀系数，因此当触发件接触到高温时，因此触发件会向主动层方向弯曲，而主动层弯曲会导致触发件不再阻挡转动件，转动件产生转动，使锁止结构可以产生互动，从而使锁止结构拨动拨杆并锁定，在回答常温后，触发件则会恢复成直板状态，此时只需要将转动件转动回被触发件阻挡的状态，装置依然可以再次利用，不需要对零件进行替换，从而减少止回阀的使用成本。
14.2.本实用新型中，通过在底板上阵列设置多组连接座，每个连接座到拨杆上的弹簧孔的距离不同，可以通过改变弹簧连接不同的连接座改变弹簧对拨杆的拉力，从而使止回阀可以适应不同的风量。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型正视图。
17.图3是本实用新型侧视图。
18.图4是本实用新型仰视图。
19.图5是本实用新型旋转件结构示意图。
20.图6是本实用新型触发件结构示意图。
21.图7是本实用新型底座结构示意图。
22.图8是本实用新型旋转架结构示意图。
23.图9是本实用新型拨杆结构示意图。
24.图10是本实用新型转动驱动结构示意图。
25.图11是本实用新型阀盖与装置配合示意图。
26.图中：
27.1-底座，11-竖板，12-横板，13-连接座；
28.2-拨杆，21-横杆，22-竖杆，23-转动孔一，24-转动轴一， 25-弹簧孔；
29.3-锁止结构，31-转动架，311-直板，312-弧形板，313-转动孔二，314-配合凸起，32-转动驱动，33-固定轴；
30.4-触发结构，41-延伸横板，411-转动轴二，412-限位支架， 413-支撑竖板，414-支撑横板，42-转动件，421-阻挡凸起一， 422-阻挡凸起三，423-主动层，424-被动层，425电阻层，43
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触发件，431-阻挡凸起二，5-弹簧，6-阀盖，7-阀口。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
32.如附图1至附图11所示
33.一种可多次利用触发结构及其止回阀，包括阀口7、阀盖6、底座1、拨杆2、锁止结构3和触发结构4，触发结构4、拨杆2 和锁止结构3均设在底座1上，底座设在阀口前，所述的阀盖6 通过连接件与拨杆2连接，阀盖6在拨杆的带动下实现开合和锁定，所述的拨杆2与用于固定拨杆的锁止结构3配合，所述的锁止结构3与触发结构4配合，触发结构4连接锁止结构3，所述的底座1为u形槽，包括两个竖板11和一个底板12，其中一个竖板11上设有触发结构4，所述的触发结构4包括延伸横板41、转动件42和触发件43，所述的延伸横板41水平设在竖板11上部，延伸横板41的长度等于竖板11的长度，延伸横板41的后端设有转动轴二411和限位支架412，所述的限位支架412为倒 l形，包括支撑竖板413和支撑横板414，所述的支撑竖板413 竖立设在延伸横板41的后端，支撑横板414横向设在支撑竖板 413的上端，支撑横板414向延伸横板41的前端延伸，所述的转动件42设在支撑横板414的下部和支撑竖板413的前方，所述的转动件42转动设在转动轴二411上，如图5所示，所述的转动件42为长条状，转动件42的内侧延伸有阻挡凸起一421，所述的阻挡凸起一421与锁止结构3配合，支撑横板414上固定有触发件43，所述的触发件43为长条状，触发件43的前端向下延伸有阻挡凸起二431，转动件42的前端设有向上延伸的阻挡凸起三422，阻挡凸起二431设在阻挡凸起三422向外侧转动的移动路径上，所述的转动件为中部为热双金属，在受热时会产生弯曲，所述的转动件42的中部包括至少两层，分别为设在上层的主动层423和设在下层的被动层424，所述的主动层423的膨胀系数大于被动层424的膨胀系数，主动层与被动层间可加有起调节电阻作用的中间层，当环境温度变化时，由于主动层和被动层的膨胀系数不同，产生弯曲或转动，通过主动层和被动层材料的不同组合，可以得到不同类型的热双金属，如高温型、中温型、低温型、高敏感型、耐蚀型、电阻型和速动型等，因双热金属为现有常规技术，故在此不做详细描述。
34.作为详细的描述，所述的锁止结构3包括转动架31、转动驱动32和固定轴33，所述的转动架31与固定轴33转动配合，所述的固定轴33水平设在两个竖板11之间，转动架31上设有转动驱动32，转动架31在转动驱动32的带动下以固定轴33为轴心做圆周运动，拨杆2的前端设在转动架31上部的转动路径上，所述的阻挡凸起一421转动设在拨杆2前端与转动架31之间，阻挡凸起一421与转动架31阻挡配合。
35.如图9所示，作为详细的描述，所述的拨杆2为l形，包括一个横杆21和一个竖杆22，所述的横杆21与竖杆22的交界处设有转动孔一23，转动孔一23与转动轴一24配合，所述的转动轴一24横向设在两个竖板11之间，且设在竖板11的后端，拨杆2通过弹簧5连接底板12，
横杆21的转动孔一23前设有与弹簧5配合的弹簧孔25，所述的底板12上设有连接座13，所述的连接座13连接弹簧5的下端。
36.如图7所示，所述的转动架31为拱形门状，设计成包括两个直板311和一个弧形板312，弧形板312的两端分别连接两个直板311的上端，两个直板311平行设置，两个直板分别紧靠着两个竖板，且两个直板311底部设有与固定轴33配合的转动孔二313，其中一个直板311上设有向内延伸的配合凸起314，所述的配合凸起314与转动驱动32配合，在本实施例中，所述的配合凸起是从直板上切割并向内弯曲形成一个方形凸起，设计成拱形是为了给拨杆提供活动空间，方便拨杆在转动架下方活动，并且拱形与横杆的前端可以贴合的更密切。
37.进一步地，如图10所示，在本实施例中，所述的转动驱动 32为扭转弹簧，所述的扭转弹簧通过固定轴33固定在底座上，扭转弹簧的一个端部设有向上的压杆331，压杆331的端部设有弯折部332，所述的弯折部332与配合凸起314紧贴，弯折部设在配合凸起的内部，扭转弹簧驱动配合凸起向外侧转动，即向横杆的前端转动。
38.如图7和图2所示，所述的连接座13为凸块，凸块的前端设有凹槽口131，弹簧的下端为环形且伸入到凹槽口131中，所述的连接座13设为多个，连接座13从内向外阵列有多个，在本实施例中，从俯视方形观察，所述的连接座沿斜线阵列有三个，每个连接座与弹簧孔之间的距离不同，通过弹簧下端连接不同座可以调节弹簧对拨杆的拉力，从而改变阀盖的松紧程度，因为本装置需要安置在不同风力的排烟管道中，将弹簧的设为可调节的可以给予装置更大的适应范围，而不用更换弹簧来造成不必要的浪费。
39.本实用新型在使用时，在没有触发热量条件前，转动架为竖直状态，转动架的直板被扭转弹簧向外侧旋转，但因为阻挡凸起一阻挡了转动架而保持固定，而转动件因为被触发件的阻挡凸起二阻挡导致转动件的保持固定，触发件在常温状态时是一个直的长板，并且另一端被固定在了现在支架上，导致触发件不能固定，当触发件到达一定的热量，由于触发件主动层与被动层之间的膨胀系数不同，触发件向上弯曲，导致阻挡凸起二脱离了阻挡凸起三，因此转动件产生转动，导致阻挡凸起一脱离了转动件，转动件向前转动，直到转动件的弧形板抵住横杆的前端，横杆带动竖杆，竖杆带动阀盖，阀盖抵住阀口，因此阀盖固定，从而实现阀口的闭合。
40.而触发件恢复常温后，触发件重新变为一个直的长板，因此只需要将转动架恢复到直立，并被阻挡凸起一抵住，阻挡凸起三被阻挡凸起二抵住，本装置就可以重新使用。
41.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。