一种减缓水锤组件及其电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种减缓水锤组件及其电磁阀。


背景技术：

2.水锤效应它是指给水泵在启动和停止时，水流冲击管道，产生的一种严重水击。当打开的水阀突然关闭或给水泵突然停止，水流对水阀及管壁，主要是水阀或泵会产生一个压力。由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍，这种大幅度压强波动，可导致管道系统强烈振动、噪声，并可能破坏水阀接头，对管道系统有很大的破坏作用。因此水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏水阀和固定件。
3.根据gb/t26750
‑
2011《卫生洁具便器用冲水装置》对卫生洁具压力冲水装置的功能要求，在水击性能试验中，水温不大于30℃，给水管直径与压力冲洗阀进水口直径相同，调整静压到(0.5
±
0.02)mpa，打开压力冲洗阀冲水至自然关闭，记录压力冲水装置在自然关闭瞬间的压力峰值和稳定后的静压力值(自然关闭瞬间的压力峰值和稳定后的静压力值之差为水击值，测试三次，取算术平均值)，在该水击性能试验中，压力升高不应超过0.2mpa。
4.公开号为cn209604648u的中国专利公开了一种减缓水锤的膜片以及电磁阀包括主体，主体包括固定件以及膜片组件，固定件上设有圆台型凸起，圆台型凸起的底部侧面上设有垂直面，垂直面的高度为0.5
‑
3mm，垂直面与水管之间的距离为0.02
‑
0.3mm，圆台型凸起上设有呈圆周阵列分布的凹槽，凹槽从圆台型凸起顶部延伸至底部，此处凹槽具体为直角三角形的截面，此处圆台型凸起与固定件底面通过连接柱连接，连接柱的横截面积小于圆台型凸起底面的横截面积，使得膜片组件位于圆台型凸起的下方，与连接柱贴合。上述减缓水锤的膜片虽然能一定程度减缓压力冲水装置在自然关闭瞬间的水击值，但实际效果并不明显，甚至达不到水击性能试验的要求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种减缓水锤组件及其电磁阀，能极大程度地降低水阀关闭过程中产生的水击值，提高电磁阀自身及水阀管路的使用寿命。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种减缓水锤组件，包括膜片、连接在膜片上的膜片架，所述膜片架包括设置在膜片一侧的基部，基部上分别形成导流部和凸起部，所述导流部和凸起部均穿过膜片设置在膜片的另一侧，所述凸起部的上端为圆台体，凸起部的底端为圆柱体，所述凸起部的外周形成若干个等角度设置且纵跨圆台体和圆柱体的切面，所述切面的表面为弧形切面，切面包括位于圆台体上的上切面和位于圆柱体上的下切面，下切面与圆柱体的底面之间形成完全密封面，切面上形成切面凹槽，相邻切面之间形成间隔面，所述间隔面位于圆台体上，间隔面上形成间隔凹槽。
7.本实用进一步设置为上切面与圆台体的顶面相切，间隔面与圆台体的顶面相切。
8.本实用进一步设置为膜片架的中部形成通槽。
9.本实用进一步设置为导流部上形成导流孔，所述导流孔贯穿基部和导流部。
10.本实用进一步设置为切面设置有3个，间隔面也设置有3个。
11.上述减缓水锤组件对凸起部进行改进，在关闭水阀过程中膜片架带动凸起部移动使凸起部与水路通道形成联动配合从而关闭水路通道，呈一定弧度的上切面及其切面凹槽、间隔面及其间隔凹槽构成凸起部与水路通道的第一次水锤减缓结构，在第一次水锤减缓过程中已经关闭了大部分水路通道的横截面积，凸起部继续移动，呈一定弧度的下切面构成凸起部与水路通道的第二次水锤减缓结构，直至完全密封面与水路通道贴合，完成水路的关闭。本实用新型采用上述的减缓水锤组件，利用呈弧度的切面结构以及凸起部上分步减缓水锤结构，延缓了水流关闭时间，整体水流速度相较于现有膜片关闭的水流速度也明显减缓，使得水阀在关闭过程中产生的水锤大大减小，从而提高电磁阀自身及水阀管路的使用寿命。
12.本实用进一步设置为一种电磁阀，包括阀头、阀体、设置在阀头内的电磁铁组件，所述阀体包括阀座和压板，所述阀座上依次形成进水口、封水通道、出水口，还包括减缓水锤组件，所述减缓水锤组件位于压板和阀座之间，凸起部活动连接在封水通道内，所述减缓水锤组件靠近压板的一侧形成调压腔室，所述封水通道的内径与圆柱体的直径相适配。
13.本实用进一步设置为调压腔室内设置有带针弹簧，带针弹簧上形成穿过导流孔的针脚。
14.上述电磁阀采用该减缓水锤组件，利用带二次水锤减缓结构的凸起部与封水通道的配合，减缓电磁阀在关闭时产生的水锤效应，保证了电磁阀的使用可靠性，提高了其使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例减缓水锤组件立体图。
16.图2是本实用新型实施例减缓水锤组件俯视图。
17.图3是图2中a
‑
a的剖视图。
18.图4是本实用新型实施例膜片架立体图。
19.图5是本实用新型实施例减缓水锤组件仰视图。
20.图6是图5中b
‑
b的剖视图。
21.图7是本实用新型实施例电磁阀剖视图。
22.图8是现有膜片组件进行水击性能试验水锤曲线图。
23.图9是本实用新型减缓水锤组件进行水击性能试验水锤曲线图。
具体实施方式
24.如图1
‑
6所示，本实用新型是一种减缓水锤组件，包括膜片1、连接在膜片1上的膜片架2，所述膜片架2包括设置在膜片1一侧的基部21，基部21上分别形成导流部22和凸起部23，所述导流部22和凸起部23均穿过膜片1设置在膜片1的另一侧，所述导流部22上形成导流孔221，所述导流孔211贯穿基部21和导流部22，所述凸起部23的上端为圆台体231，凸起部23的底端为圆柱体232，所述凸起部23的外周形成3个等角度设置且纵跨圆台体231和圆
柱体232的切面233，所述切面233的表面为弧形切面，切面233包括位于圆台体231上的上切面233a和位于圆柱体232上的下切面233b，下切面233b与圆柱体232的底面之间形成完全密封面232a，切面233上形成切面凹槽233c，相邻切面233之间形成间隔面234，间隔面234也设置有3个，所述间隔面234位于圆台体231上，间隔面234上形成间隔凹槽234a，所述上切面233a与圆台体231的顶面相切，间隔面234与圆台体231的顶面相切，所述膜片架2的中部形成通槽235。
25.如图1
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7所示，本实用新型是一种电磁阀，包括阀头3、阀体4、设置在阀头4内的电磁铁组件5，所述阀体4包括阀座41和压板42，所述阀座41上依次形成进水口411、封水通道412、出水口413，还包括上述减缓水锤组件，所述减缓水锤组件位于压板42和阀座41之间，凸起部23活动连接在封水通道412内，所述减缓水锤组件靠近压板42的一侧形成调压腔室414，所述封水通道412的内径与圆柱体232的直径相适配，所述调压腔室414内设置有带针弹簧6，带针弹簧6上形成穿过导流孔221的针脚61。
26.根据以上实施例，本实用新型减缓水锤组件对凸起部进行改进，在关闭水阀过程中膜片架带动凸起部移动使凸起部与水路通道形成联动配合从而关闭水路通道，呈一定弧度的上切面及其切面凹槽、间隔面及其间隔凹槽构成凸起部与水路通道的第一次水锤减缓结构，在第一次水锤减缓过程中已经关闭了大部分水路通道的横截面积，凸起部继续移动，呈一定弧度的下切面构成凸起部与水路通道的第二次水锤减缓结构，直至完全密封面与水路通道贴合，完成水路的关闭。
27.为了进一步说明该减缓水锤组件与现有膜片组件在使用效果上的差距，工作人员根据gb/t26750
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2011《卫生洁具便器用冲水装置》对卫生洁具压力冲水装置的功能要求，通过分别取样3组减缓水锤组件(低水锤样品1、2、3)和现有膜片组件(普通样品1、2、3)在冲洗阀上的水击性能进行试验，具体水锤数据(mpa)如下表1所示，水锤数值＝自然关闭瞬间的压力峰值
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稳定后的静压力值之差，每组取样三次后取其平均值，显然减缓水锤组件(低水锤样品1、2、3)较现有膜片组件(普通样品1、2、3)具有更好的减缓水锤的技术效果，而且该效果是显著的，完全符合gb/t26750
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2011《卫生洁具便器用冲水装置》对卫生洁具压力冲水装置的功能要求；并在附图8和图9中分别附上现有膜片组件(普通样品1)、减缓水锤组件(低水锤样品1)的水锤曲线，更直观地展示减缓水锤组件所带来的显著效果。
28.表1
[0029][0030]
本实用新型采用上述的减缓水锤组件，利用呈弧度的切面结构以及凸起部上分步减缓水锤结构，延缓了水流关闭时间，整体水流速度相较于现有膜片关闭的水流速度也明显减缓，使得水阀在关闭过程中产生的水锤大大减小，从而提高电磁阀自身及水阀管路的使用寿命。
[0031]
当然除了上述实施例外，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型实质技术方案内容的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，且这些改变或变形和本专利中的技术方案是等同的，则这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。