一种气动阀信号反馈装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造和气动阀反馈设备领域，具体涉及一种气动阀信号反馈装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.目前各类气动阀信号反馈装置的金属反馈杆是通过螺纹连接的，反馈杆连接在中心轴处的钻孔，通过阀门中心轴的转动来带动反馈杆，行程开关可检测反馈杆的位置，以此来判断阀门的开关位置。
4.此类反馈装置主要存在以下问题：
5.反馈杆与中心轴的连接仅通过单一螺纹连接，气动阀门所在管道的震动易使螺纹连接松动，从而导致反馈杆脱落。
6.反馈杆与中心轴之间是单点受力，易受外力影响使反馈杆偏离，从而使行程开关检测位置不准。


技术实现要素：

7.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种气动阀信号反馈装置，本实用新型为了解决反馈杆与中心轴的连接仅通过单一螺纹连接，气动阀门所在管道的震动易使螺纹连接松动，从而导致反馈杆脱落。反馈杆与中心轴之间是单点受力，易受外力影响使反馈杆偏离，从而使行程开关检测位置不准的技术问题。
8.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种气动阀信号反馈装置，包括固定底板，所述固定底板上设有长孔和销钉孔，所述销钉孔内插设弹簧销，所述固定底板上还设有反馈杆，所述反馈杆与固定底板垂直设置，所述固定底板通过螺栓和长条孔与气动阀门的中心轴相连，所述反馈杆与行程开关相连。
10.另外，根据本实用新型实施例的气动阀信号反馈装置还可以具有以下附加技术特征：
11.优选的，所述反馈杆与固定底板通过焊接方式相连。
12.优选的，所述固定底板与中心轴之间的连接通过螺栓螺纹连接和销钉连接组合方式连接。
13.优选的，所述行程开关检测反馈杆位置，进而判断阀门的开关位置。
14.优选的，当中线轴转动时，中心轴带动固定底板及反馈杆转动。
15.优选的，所述中心轴位于气动阀门上。
16.优选的，所述中心轴上设有长条槽。
17.优选的，所述长条槽内设有螺纹孔。
18.优选的，所述弹簧销下端位于中心轴的长条槽内。
19.优选的，所述长条槽与固定地块侧面成倾斜角度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型将现有技术单纯的螺纹连接，改为设置长孔和销钉孔，并通过螺栓和弹簧销来实现固定底板与气动阀中心轴的连接，具有气动阀信号反馈装置的反馈杆比传统方式牢固，故障率低，能够适用现场震动大的环境，保证阀位检查的有效、安全、可靠的技术效果。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型的气动阀信号反馈装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型的气动阀信号反馈装置的俯视图；
25.图3是本实用新型的气动阀信号反馈装置的反馈装置的安装结构示意图。
26.附图标记说明：
27.在图1
‑
图3中，反馈杆1；固定底板2；螺栓3；弹簧销4；销钉孔5；长孔 6；中心轴7；行程开关8；反馈装置9。
具体实施方式：
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.如图1
‑
3所示，一种气动阀信号反馈装置9，包括固定底板2，所述固定底板2上设有长孔6和销钉孔5，所述销钉孔5内插设弹簧销4，所述固定底板2 上还设有反馈杆1，所述反馈杆1与固定底板2垂直设置，所述固定底板2通过螺栓3和长条孔与气动阀门的中心轴7相连，所述反馈杆1与行程开关8相连。
31.反馈杆1与固定底板2通过焊接方式相连。固定底板2与中心轴7之间的连接通过螺栓3螺纹连接和销钉连接组合方式连接。行程开关8检测反馈杆1位置，进而判断阀门的开关位置。当中线轴转动时，中心轴7带动固定底板2及反馈杆 1转动。中心轴7位于气动阀门上。所述中心轴7上设有长条槽。长条槽内设有螺纹孔。弹簧销4下端位于中心轴7的长条槽内。长条槽与固定地块侧面成倾斜角度。
32.本装置针对传统反馈机构反馈杆1连接不可靠的缺点进行改进，保证改进气动阀信号反馈装置9安全可靠的工作。本装置改进了传统动阀信号反馈装置9，将原来仅通过螺纹连接的反馈杆1改进为螺纹连接与销钉连接组合的方式，并在反馈杆1上开长孔6，用以调节反馈杆1伸出的长度，可适用多种型号的气动阀门。改进后的反馈杆1由以下部件组成：反馈杆1、固定底板2、螺栓3和弹簧销4。反馈杆1与固定底板2焊接在一起，固定底板2上开有长孔6和销钉孔 5，通过螺栓3和弹簧销4与阀门中心轴7固定在一起。当中心轴7转动时，连带固定底板2及反馈杆1一起转动，行程开关8可检测反馈杆1的位置，从而可判断阀门的开关
位置。气动阀门信号反馈装置9改进后，故障率明显降低。
33.本装置改进了传统动阀信号反馈装置9，将原来仅通过螺纹连接的反馈装置 9改进为螺纹连接与销钉连接组合的方式。本反馈装置9置于中心轴7上方，螺栓3通过反馈装置9长孔6与中心轴7螺纹连接，弹簧销4通过销钉孔5嵌入中心轴7的凹槽中，起到辅助固定的作用，用以抵消阀门转动时中心轴7与反馈装置9之间的扭力。反馈装置9的反馈杆1与行程开关8的机械触臂接触，当阀门转动时，反馈装置9跟随中心轴7转动，行程开关8的机械触臂可检测到反馈杆 1的位置，从而可判断阀门的开关位置。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种气动阀信号反馈装置,其特征在于,包括固定底板，所述固定底板上设有长孔和销钉孔，所述销钉孔内插设弹簧销，所述固定底板上还设有反馈杆，所述反馈杆与固定底板垂直设置，所述固定底板通过螺栓和长条孔与气动阀门的中心轴相连，所述反馈杆与行程开关相连。2.根据权利要求1所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述反馈杆与固定底板通过焊接方式相连。3.根据权利要求1所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述固定底板与中心轴之间的连接通过螺栓螺纹连接和销钉连接组合方式连接。4.根据权利要求1所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述行程开关检测反馈杆位置，进而判断阀门的开关位置。5.根据权利要求1所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，当中线轴转动时，中心轴带动固定板及反馈杆转动。6.根据权利要求1所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述中心轴位于气动阀门上。7.根据权利要求1所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述中心轴上设有长条槽。8.根据权利要求7所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述长条槽内设有螺纹孔。9.根据权利要求7所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述弹簧销下端位于中心轴的长条槽内。10.根据权利要求7所述的气动阀信号反馈装置，其特征在于，所述长条槽与固定地块侧面成倾斜角度。

技术总结
本实用新型提供了一种气动阀信号反馈装置，包括固定底板，所述固定底板上设有长孔和销钉孔，所述销钉孔内插设弹簧销，所述固定板上还设有反馈杆，所述反馈杆与固定板垂直设置，所述固定底板通过螺栓和长条孔与气动阀门的中心轴相连，所述反馈杆与行程开关相连。具有气动阀信号反馈装置的反馈杆比传统方式牢固，故障率低，能够适用现场震动大的环境，保证阀位检查的有效、安全、可靠的优点。可靠的优点。可靠的优点。


技术研发人员：张超 李炳新 吴刚 王福华
受保护的技术使用者：德州实华化工有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/30