一种能够防止关断阀腐蚀的控制系统的制作方法

1.本实用新型属于关断阀领域，特别涉及一种能够防止关断阀腐蚀的控制系统。


背景技术：

2.关断阀，英文名：shutdown-valve(简称sdv)，是工艺安全系统的重要组成部分，是平台的紧急关断系统中的主要执行元件。它能够根据中控系统发出的信号及时有效地切断或打开管线流体的通路，从而保证生产设施及人身的安全。
3.关断阀在使用一段时间后，发现其气缸呼吸口存在微漏气现象，通过对气缸进行拆解检查，发现多个关断阀气缸缸壁存在腐蚀。通过sdv工作原理进行分析，在sdv正常打开时，参见图1，仪表气进入气缸，仪表气推动活塞向左移动，呼吸口进行排气，此时与大气连通保持常压；在sdv关闭时，参见图2，由于活塞向右移动会通过呼吸口吸入大量的空气，此时，呼吸口大量潮湿的空气进入气缸内部，长时间作用使缸体和活塞产生锈蚀。也就是说，缸和活塞锈蚀的原因是由于呼吸口与大气相通，长时间吸入潮湿空气所致。因为，如何阻止气缸与大气隔绝成为目前研究的重点。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够防止关断阀腐蚀的控制系统，能够隔绝气缸内部与大气潮湿环境，阻止气缸及活塞锈蚀，保证了关断阀的正常使用，提高了生产设备的安全性。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种能够防止关断阀腐蚀的控制系统，包括气缸、单流阀、气源放大器和三通阀；
7.气缸底部一侧设置有呼吸口，另一侧设置有气口；呼吸口连接有排气管，气口连接有第一连接管；气缸内设置有活塞和弹簧，弹簧设置在活塞与呼吸口之间的气缸内；
8.远离呼吸口的排气管一端设置有单流阀；远离气口的第一连接管一端连接有三通阀；三通阀上设置有三个风道，分别为第一风道、第二风道和第三风道；第一连接管与第二风道连通；第三风道通过第三连接管与气源放大器连通；第一风道设置有第二连接管，第二连接管与排气管连通；三通阀上设置有开关元件。
9.进一步的，排气管上设置有三通，第二连接管与三通连通。
10.进一步的，三通阀包括阀体，阀体左侧设置有第二风道，顶部、底部分别设置有第一风道和第三风道；阀体内设置有分别与第一风道、第二风道、第三风道连通的阀腔。
11.进一步的，开关元件包括横向设置的阀轴，第一风道与第三风道相对阀轴对称设置；阀轴一端穿过阀体伸入至第二风道内，另一端伸出阀体与设置在阀体左侧的、与电机连接的连接件连接；
12.阀轴上设置有左端密封、右端开口的阀芯；阀芯包括套接在阀轴上的内筒及套设在内筒外的外筒，内筒与外筒通过连接杆连接；
13.阀腔的左侧壁设置有第一套接件，阀芯的左端伸入至第一套接件内；
14.外筒上设置有通气口。
15.进一步的，第二风道及第一套接件内的阀芯外表面均设置有密封垫。
16.进一步的，伸入至第二风道内的阀轴上对称设置有凸块；外筒的左右长度大于内筒的左右长度，且外筒的左端面与内筒的左端面齐平；
17.内筒内壁上设置有第二套接件，第二套接件内设置有供阀轴穿过的通孔，通孔的孔壁上设置有供凸块穿过的卡槽；
18.两个卡槽之间的第一套接件左端对称开设有嵌合凸块的下凹部。
19.进一步的，阀轴与连接件一体成型。
20.本实用新型提出了一种能够防止关断阀腐蚀的控制系统，通过在呼吸口设置单流阀，由于单流阀的单向作用，大气环境中的潮湿气体不会通过单流阀进入气缸中，从而使气缸与外界大气隔离。气源放大器与气口之间设置三通阀，在三通阀的作用下，第二风道可分别与第一风道、第三风道导通，进而使得三通阀处于不同的状态(关闭状态或打开状态)。本实用新型能够隔绝气缸内部与大气潮湿环境，阻止气缸及活塞锈蚀，保证了关断阀的正常使用，提高了生产设备的安全性。且本实用新型同样适用于与关断阀远离相同的阀，如bdv，可行性与可延伸性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中关断阀在打开状态的工作原理图；
23.图2为现有技术中关断阀在关闭状态的工作原理图；
24.图3为本实用新型关断阀在打开状态的工作原理图；
25.图4为本实用新型关断阀在关闭状态的工作原理图；
26.图5为三通阀的结构示意图；
27.图6为三通阀的剖面图；
28.图7为开关元件的结构示意图；
29.图8为阀芯的剖面图。
30.图中：
31.1、气缸；2、单流阀；3、气源放大器；4、三通阀；5、呼吸口；6、气口； 8、排气管；9、第一连接管；10、弹簧；11、活塞；12、第一风道；13、第二风道；14、第三风道；15、开关元件；16、阀腔；17、阀体；18、阀轴；19、连接件；20、外筒、21、内筒；22、阀芯；23、连接杆；24、通气口；25、凸块；26、第一套接件；27、第二套接件；28、通孔；29、卡槽；30、下凹部； 31、第二连接管；32、三通；33、第三连接管。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此
外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
35.结合图3-8，本实用新型提供了一种能够防止关断阀腐蚀的控制系统，包括气缸1、单流阀2、气源放大器3和三通阀4；
36.气缸1底部一侧设置有呼吸口5，另一侧设置有气口6；呼吸口5连接有排气管8，气口6连接有第一连接管9；气缸1内设置有活塞11和弹簧10，弹簧 10设置在活塞11与呼吸口5之间的气缸1内；
37.远离呼吸口5的排气管8一端设置有单流阀2；远离气口6的第一连接管9 一端连接有三通阀4；三通阀4上设置有三个风道，分别为第一风道12、第二风道13和第三风道14；第一连接管9与第二风道13连通；第三风道14通过第三连接管33与气源放大器3连通；第一风道12设置有第二连接管31，第二连接管31与排气管8连通；三通阀4上设置有开关元件15。
38.本实用新型通过在呼吸口5设置单流阀2，由于单流阀的单向作用，大气环境中的潮湿气体不会通过单流阀进入气缸1中，从而使气缸1与外界大气隔离。气源放大器3与气口6之间设置三通阀4，在三通阀4的作用下，第二风道13 可分别与第一风道12、第三风道14导通，进而使得三通阀4处于不同的状态(关闭状态或打开状态)。本实用新型通过增加单流阀和三通阀，将气缸内环境与潮湿大气环境隔绝，阻止气缸1及活塞11锈蚀，保证了关断阀的正常使用，提高了生产设备的安全性。且本实用新型同样适用于与关断阀远离相同的阀，如 bdv，可行性与可延伸性强。
39.进一步的，排气管8上设置有三通32，第二连接管31与三通32连通。
40.进一步的，三通阀4包括阀体17，阀体17左侧设置有第二风道13，顶部、底部分别设置有第一风道12和第三风道14；阀体17内设置有分别与第一风道 12、第二风道13、第三风道14连通的阀腔16。在开关元件15的作用下，第二风道13可与第二风道13连通，也可与第三通32道连通，当第二风道13与第一风道12连通时，关断阀处于打开状态；当第二风道13与第三风道14导通时，关断阀处于关闭状态。
41.更进一步的，开关元件15包括横向设置的阀轴18，第一风道12与第三风道14相对阀轴18对称设置；阀轴18一端穿过阀体17伸入至第二风道13内，另一端伸出阀体17与设置在阀体17左侧的、与电机连接的连接件19连接；阀轴18上设置有左端密封、右端开口的阀芯22；阀芯22包括套接在阀轴18上的内筒21及套设在内筒21外的外筒20，内筒21与外筒20通过连接杆23连接；阀腔16的左侧壁设置有第一套接件26，阀芯22的左端伸入至第一套接件26内；外筒20上设置有通气口24。通过转动阀轴18，阀轴18转动过程中，阀轴18 上的阀芯22
也跟随转动，通气口24转动至第一风道12；
42.进一步的，为了提高密封性，避免外界湿空气从第二风道13与外筒20之间的缝隙及外筒20与第二套件内壁之间的缝隙进入，第二风道13及第一套接件26内的阀芯22外表面均设置有密封垫。
43.进一步的，伸入至第二风道13内的阀轴18上对称设置有凸块；外筒20的左右长度大于内筒21的左右长度，且外筒20的左端面与内筒21的左端面齐平；内筒21内壁上设置有第二套接件27，第二套接件27内设置有供阀轴18穿过的通孔28，通孔28的孔壁上设置有供凸块穿过的卡槽29；两个卡槽29之间的第一套接件26左端对称开设有嵌合凸块的下凹部30。阀轴18穿过通孔28的同时，凸块穿过卡槽29伸入至内筒21下方的外筒20内，再通过旋转阀轴18，使得阀轴18上的凸块对准卡槽29，使得凸块伸入至卡槽29内，再通过旋转阀轴18使得通气口24正对第一风道12，也可以旋转阀轴18使得通气口24正对第二风道 13，进而使得关断阀处于不同的状态。
44.需要说明的是，第二套接件27与内筒21一体成型，凸块与阀轴18一体成型，阀轴18与连接件19一体成型。
45.需要说明的是，连接件19为设置在阀轴18底部的锯齿部，及设置在锯齿部底部的d型切割部，可与电机连接，用于驱动阀轴18转动，使得关断阀处于不同的状态。
46.结合图3-8说明本实用新型的工作远离：
47.关断阀打开时，在开关元件15的作用下三通阀4上的第一风道12与第二风道13导通，仪表气进入气缸1，活塞11被仪表气推动向左移动，呼吸口5通过单流阀排出气缸1左侧气体。由于单流阀的单向作用，大气环境中的潮湿气体不会通过单流阀进入气缸1中，从而使气缸1与外界大气隔离。关断阀关闭时，在开关元件15的作用下三通阀4上的第二风道13与第三风道14导通，活塞11右侧的仪表气通过两位三通阀4到达活塞11左侧气缸1和单流阀。此时过来的仪表气分成两路，一路由单流阀排到大气中，一路进入左侧气缸1，推动活塞11右移，加快关断阀的关闭。所以气缸1内的气体为干燥的仪表气，外界的潮湿空气无法进入。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。