一种自平衡密封盲板阀的制作方法

1.本实用新型属于气体输送管网技术领域，特别是涉及一种自平衡密封盲板阀。


背景技术：

2.在炼钢、炼铁、炼焦、化工、医药等生产领域，通常用到较多的各种气体输送管网，如煤气管网，管网上装有切断气体用的盲板阀，通过有效切断气体，使阀门以后部分的管网及设备可以实施安全检修。但是，目前的盲板阀在实施气体隔断过程中，阀板的密封可靠性因长时间使用容易变差，难于保证有效密封，使得阀腔内的气体漏出阀体外，影响现场环境，造成安全隐患。同时，如果密闭性变差，插板阀将出现泄漏的情况，不能保证气密性，影响管道检修和生产。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自平衡密封盲板阀，用于解决现有技术中盲板阀实现有效密封困难、无法隔断气体流动的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自平衡密封盲板阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀板组件、用于压紧所述阀板组件的压紧环、用于驱动所述压紧环左右移动的压紧机构以及用于平衡压紧力的平衡调节组件，所述阀体的前部和后部对开有主管通孔，所述阀板组件能够前后移动以在开阀和关阀状态间切换，所述压紧环套设在阀体后部，且通过波纹管与所述阀体连接，所述平衡调节组件的一端与所述压紧机构的前端可拆卸连接，另一端与所述压紧环球面配合。
5.进一步，所述压紧机构包括动力件、齿圈、传动齿轮组和连接杆组，所述齿圈套设于阀体上并由动力件驱动转动，所述传动齿轮组包括沿齿圈周向均布并与齿圈啮合连接的多个齿轮，所述连接杆组包括与多个所述齿轮对应的多个连接杆，且各个所述连接杆的后端与对应的齿轮固连，以由所述齿圈带动多个齿轮及连接杆旋转。
6.进一步，所述压紧机构还包括设置于所述阀体上并沿周向均布的多个定位螺母，所述定位螺母与所述连接杆一一对应，且位于所述齿轮及压紧环之间，各个所述定位螺母通过垫圈及锁紧螺母锁紧在阀体上，所述连接杆穿设在所述定位螺母中且与其螺纹连接。
7.进一步，所述齿圈上设置有推柄，所述推柄与动力件的输出端铰接。
8.进一步，所述动力件为油缸，所述油缸的缸头与所述推柄通过销轴连接，所述油缸的缸体安装在缸座上。
9.进一步，所述平衡调节组件包括与多个连接杆对应的球铰座、球头杆及压盖，所述球铰座通过压盖固定于所述压紧环的后端，且所述球头杆的前端具有球头部，所述球头部由压盖限定于球铰座内并能够作球面运动，所述球头杆的后端通过连接套与连接杆的前端可拆卸连接。
10.进一步，所述阀板组件包括阀板及可拆卸连接于所述阀板上下两端的滑轨，所述阀体上通过支座安装有多个能够旋转的走轮，所述阀板通过滑轨在所述走轮上前后移动。
11.进一步，所述阀板呈长方形，所述阀板上设有与所述主管通孔相适配的阀板通孔和盲板，且所述阀板通孔和盲板上均设置有密封圈。
12.进一步，所述阀板的左侧与所述阀体之间设置有密封圈，所述阀板的右侧与所述压紧环之间设置有密封圈。
13.进一步，所述自平衡密封盲板阀还包括驱动所述阀板组件前后移动的阀板驱动件，所述阀板驱动件采用油缸或电机。
14.如上所述，本实用新型的一种自平衡密封盲板阀，具有以下有益效果：
15.通过平衡调节组件与压紧环之间的球面配合，能够自动调节压紧环端面与阀板密封面的平行度，从而达到以均衡力量压紧压紧环的效果，使盲板阀在实施气体隔断过程中，实现阀板快速、安全地有效密封，隔断气体流动；进一步，连接杆与球头杆通过连接套连接，便于随时更换球头杆；阀板上设置有耐磨的滑轨，能够提高阀板使用寿命，使阀板运动更灵活，且便于更换。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种自平衡密封盲板阀的结构剖视图；
17.图2为本实用新型中动力件与齿圈的连接结构示意图；
18.图3为图1中虚线框的放大图。
19.附图标记说明
20.10
‑
阀体；11
‑
主管通孔；
21.20
‑
阀板组件；21
‑
阀板；22
‑
滑轨；23
‑
支座；24
‑
走轮；25
‑
密封圈；
22.30
‑
压紧环；
23.40
‑
压紧机构；401
‑
支撑圈；402
‑
齿圈；403
‑
齿轮；404
‑
连接杆；405
‑
定位螺母；406
‑
垫圈；
24.407
‑
锁紧螺母；408
‑
动力件；408a
‑
缸头；409
‑
推柄；410
‑
销轴；411
‑
缸座；
25.50
‑
平衡调节组件；51
‑
球铰座；52
‑
压盖；53
‑
球头杆；54
‑
连接套；
26.60
‑
波纹管。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种自平衡密封盲板阀，包括阀体10、设置于所述阀体10内的阀板组件20、用于压紧所述阀板组件20的压紧环30、用于驱动所述压紧
环30左右移动的压紧机构40以及用于平衡压紧力的平衡调节组件50，所述阀体10的前部和后部对开有主管通孔11，所述阀板组件20能够前后移动以在开阀和关阀状态间切换，所述压紧环30套设在阀体10后部，且通过波纹管60与所述阀体10连接，所述平衡调节组件50的一端与所述压紧机构40的前端可拆卸连接，另一端与所述压紧环30球面配合。
30.压紧机构40前端连接平衡调节组件50，通过平衡调节组件50与压紧环30之间的球面配合，在压紧机构40压紧压紧环30时，能够自动调节压紧环30端面与阀板21密封面的平行度，从而达到以均衡力量压紧压紧环30的效果，能够使盲板阀在实施气体隔断过程中，实现阀板21快速、安全地有效密封，隔断气体的流动。
31.其中，所述压紧机构40包括动力件408、齿圈402、传动齿轮组和连接杆组，所述阀体10上套设有支撑圈401，支撑圈401可通过焊接或螺接方式与阀体10连接，所述齿圈402套设于支撑圈401上并由动力件408驱动转动。齿圈402可由两个半圈组成，以便装配。所述传动齿轮组包括沿齿圈402周向均布并与齿圈402啮合连接的多个齿轮403，所述连接杆组包括与多个所述齿轮403对应的多个连接杆404，且各个所述连接杆404的后端与对应的齿轮403固连，以由所述齿圈402带动多个齿轮403及连接杆404旋转。本实施例中，连接杆404的后端通过键连接与齿轮403装配，以确保连接可靠。当齿圈402转动时，带动与其啮合的多个齿轮403及与齿轮403连接的连接杆404同步旋转。
32.所述压紧机构40还包括设置于所述阀体10上并沿周向均布的多个定位螺母405，所述定位螺母405与所述连接杆404一一对应，且位于所述齿轮403及压紧环30之间，各个所述定位螺母405通过垫圈406及锁紧螺母407锁紧在阀体10上，所述连接杆404穿设在所述定位螺母405中且与其螺纹连接。此种结构，便于齿圈402转动时带动连接杆404在旋转过程中沿轴向移动，从而带动所述压紧环30左右移动。当需要对阀板21锁位时，连接杆404推动平衡调节组件50以使压紧环30向靠近阀板21的方向移动，进而使压紧环30压紧阀板21；当需要解锁阀板21使其能够前后移动时，连接杆404拉动平衡调节组件50以使压紧环30向远离阀板21的方向移动，进而使压紧环30脱离阀板21。
33.为了驱动齿圈402转动，所述齿圈402上设置有推柄409，所述推柄409与动力件408的输出端铰接。所述动力件408为油缸，所述油缸的缸头408a与所述推柄409通过销轴410连接，所述油缸的缸体安装在缸座411上。通过油缸活塞杆的往复动作，带动推柄409使齿圈402顺时针或逆时针转动，从而使连接杆404沿轴向往复移动，并带动压紧环30左右移动。
34.所述平衡调节组件50包括与多个连接杆404对应的球铰座51、球头杆53及压盖52，所述球铰座51通过压盖52固定于所述压紧环30的后端，压盖52通过螺栓与压紧环30连接；且所述球头杆53的前端具有球头部，所述球头部由压盖52限定于球铰座51内并能够作球面运动，所述球头杆53的后端通过连接套54与连接杆404的前端可拆卸连接。具体的，连接套54的两端分别开设有用于连接球头杆53后端和连接杆404前端的连接孔，通过螺栓穿设连接孔能够将球头杆53与连接杆404连接，此种结构，便于根据使用情况更换球头杆53，方便维护。当压紧环30端面与阀板21密封面不平行时，在压紧环30某点接触阀板21后，即可通过球铰座51和球头杆53自动调节其与阀板21的平行度，达到均衡力量以压紧压紧环30与阀板21，进而压紧阀板21与阀体10，从而，解决了实际工作中压紧环30推进与阀板21不平行的问题。
35.所述阀板组件20包括阀板21及可拆卸连接于所述阀板21上下两端的滑轨22，所述
阀体10上通过支座23安装有多个能够旋转的走轮24，所述阀板21通过滑轨22在所述走轮24上前后移动。此种结构，通过在阀板21上设置耐磨的滑轨22，能够提高阀板21使用寿命，使阀板21运动更灵活；并且，由于滑轨22与阀板21采用螺栓连接，便于根据使用情况更换滑轨22。
36.所述阀板21呈长方形，所述阀板21上沿其长度方向设有与所述主管通孔11相适配的阀板21通孔和盲板，且所述阀板21通孔和盲板上均设置有密封圈25。当处于开阀状态时，移动阀板21使其上的阀板21通孔对准主管通孔11，以使内部介质导通；当处于关阀状态时，移动阀板21使其上的盲板对准主管通孔11，以阻断内部介质。
37.为了保证阀板21与阀体10及压紧环30之间的密封性，所述阀板21的左侧与所述阀体10之间设置有密封圈25，所述阀板21的右侧与所述压紧环30之间设置有密封圈25。
38.压紧环30与阀体10通过波纹管60连接，本实施例中，可采用焊接连接。压紧环30能够在阀体10上沿轴向左右移动，当压紧环30向左移动时(向靠近阀板21的方向移动)，通过密封圈25压紧在阀板21上，阀板21通过密封圈25压紧在阀体10的阀座上，实现管路内气体与外界隔离；压紧环30向右移动时((向远离阀板21的方向移动)，阀板21可由阀板21驱动件驱动作前后移动。所述阀板21驱动件可采用油缸或电机。
39.综上，在本实用新型实施例提供的一种自平衡密封盲板阀中，通过平衡调节组件与压紧环之间的球面配合，能够自动调节压紧环端面与阀板密封面的平行度，从而达到以均衡力量压紧压紧环的效果，使盲板阀在实施气体隔断过程中，实现阀板快速、安全地有效密封，隔断气体流动；进一步，连接杆与球头杆通过连接套连接，便于随时更换球头杆；阀板上设置有耐磨的滑轨，能够提高阀板使用寿命，使阀板运动更灵活，且便于更换。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。