一种管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种管道安装结构。


背景技术：

2.管道是一种远距离输送装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工程中。管道内的流体物质是通过加压来输送的，所以管道在使用过程中长期受到压力，或者腐蚀性物质的侵蚀，或者极寒天气的影响，管道容易出现损坏，管道损坏后要及时进行更换维修。
3.现有授权公告号为cn210318947u的实用新型专利公开了一种稳定性好的消防管道安装结构，包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上分别固定设置有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件上均成型有安装孔。
4.采用上述技术方案，利用螺栓穿过安装孔可将第一管道和第二管道固定连接。但是在管道需进行更换时，上述的管道安装结构难以对管道进行快速地拆装，影响更换管道的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种管道安装结构，利用顶紧环将顶紧杆顶紧，从而使第一管道主体与第二管道主体被连接件锁死，拆装便捷，有效保证管道更换的效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种管道安装结构，包括第一管道主体和第二管道主体，所述第一管道主体和第二管道主体的端部均固定设置有凸缘，所述第一管道主体与第二管道主体的连接处设置有若干几字形的连接件，所述连接件的一侧壁与第二管道主体的凸缘抵接，所述连接件的另一侧壁滑移设置有若干顶紧杆；所述连接件位于第一管道主体的一侧固定设置有螺纹件，所述螺纹件上螺纹连接有顶紧环，所述顶紧环包括若干顶紧分体，所述顶紧分体长度方向的一端成型有钩状凸条，所述顶紧分体长度方向的另一端成型有与相邻顶紧分体凸条嵌设配合的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，安装所述第一管道主体与第二管道主体时，将所述第一管道主体与第二管道主体的端部对接到一起，然后将所述连接件安装到第一管道主体与第二管道主体的连接处，然后将所述顶紧分体伞状到第一管道主体上并使相邻的顶紧分体上的凸条与凹槽相互嵌设配合，使各所述顶紧分体连接成完整的顶紧环，之后转动所述顶紧环使顶紧环旋到螺纹件上，并随着所述顶紧环的旋紧所述顶紧环将推动所述顶紧杆抵接到凸缘上并将第一管道主体与第二管道主体顶紧，以完成第一管道主体与第二管道主体的连接。需要拆卸所述第一管道主体与第二管道主体时，反向旋转所述顶紧环，之后将所述顶紧分体与连接件取下。这种方式能够在保证所述第一管道主体与第二管道主体的连接强度的同时，有效提高所述第一管道主体与第二管道主体的拆装便捷性，保证第一管道主体与第二管道主体的更换效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接件位于第一管道主体的一侧设置有滑动件，所述滑动件与同一个连接件上的顶紧杆伸出连接件的一端均固定连接，所述滑动件上嵌设有若干滚珠。
10.通过采用上述技术方案，所述滚珠能够避免顶紧环与顶紧杆之间形成干摩擦，有效降低安装人员的安装难度，并且避免所述顶紧环与顶紧杆受到损坏。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接件内设置有抵接件，所述抵接件与顶紧杆伸入连接件的一端均固定连接，所述抵接件远离顶紧杆的一侧与第一管道主体上的凸缘抵接。
12.通过采用上述技术方案，所述抵接件将多个顶紧杆连接起来，有效提高所述顶紧杆的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述顶紧分体成型有凸条的一端固定设置有限位板。
14.通过采用上述技术方案，所述限位板能够保证各顶紧分体保持稳定的相对位置，保证各所述顶紧分体上的螺纹对齐，保证所述管道安装结构的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述连接件位于第二管道主体的一侧固定设置有边条，所述边条与连接件之间固定设置有加强板。
16.通过采用上述技术方案，所述边条和加强版能够有效提高所述连接件的强度，避免所述连接件在安装过程中出现形变而造成第一管道主体与第二管道主体之间的连接不够紧密。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一管道主体靠近第二管道主体的一端成型有若干连接槽，所述第二管道主体靠近第一管道主体的一端成型有与连接槽嵌设配合的连接条。
18.通过采用上述技术方案，在所述第一管道主体与第二管道主体对接安装时，所述连接条与连接槽进行嵌设配合，增加所述第一管道主体与第二管道主体所运输的流体物质渗透的路径，有效提高所述第一管道主体与第二管道主体连接处的抗渗性能。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一管道主体与第二管道主体相互靠近的一端均成型有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，所述密封圈能够有效提高第一管道主体与第二管道主体连接处的密封性。
21.本实用新型进一步设置为：所述顶紧分体上成型有条形的锯齿纹。
22.通过采用上述技术方案，所述锯齿纹能够增强顶紧分体表面的摩擦力，便于安装人员在拆卸所述顶紧环时对顶紧环进行转动。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)转动顶紧环使顶紧环推动顶紧杆，从而使第一管道主体与第二管道主体被连接件锁死，拆装便捷，有效保证管道更换的效率；
25.(2)本实用新型通过在第一管道主体与第二管道主体上分别设置连接槽和连接条，有效提高第一管道主体与第二管道主体连接处的密封性；
26.(3)分体式的顶紧环能够方便安装人员对顶紧环进行拆装。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例的爆炸图；
29.图3是本实用新型一个实施例中顶紧杆、滑动件、抵接件的结构示意图；
30.图4是本实用新型一个实施例中连接件的结构示意图；
31.图5是本实用新型一个实施例的剖视图，主要体现第一管道主体与第二管道主体的连接关系。
32.附图标记：1、第一管道主体；2、第二管道主体；3、凸缘；4、连接槽；5、连接条；6、密封槽；7、密封圈；8、连接件；9、边条；10、加强板；11、滑移孔；12、顶紧杆；13、滑动件；14、滚珠；15、抵接件；16、螺纹件；17、倒角；18、顶紧环；181、顶紧分体；19、凸条；20、凹槽；21、限位板；22、锯齿纹。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1和附图2，一种管道安装结构，包括第一管道主体1和第二管道主体2，第一管道主体1和第二管道主体2的端部均固定设置有凸缘3，结合附图5，第一管道主体1靠近第二管道主体2的一端成型有三个环形的连接槽4，第二管道主体2靠近第一管道主体1的一端成型有三个与连接槽4嵌设配合的连接条5。第一管道主体1与第二管道主体2相互靠近的一端均成型有密封槽6，密封槽6内设置有橡胶制成的密封圈7。
35.第一管道主体1与第二管道主体2的连接处设置有三个几字形的连接件8，连接件8为弧状结构，三个连接件8相互拼接后能够形成完整包覆凸缘3的结构。结合附图4，连接件8位于第二管道主体2的一侧边缘处固定设置有边条9，边条9与连接件8之间固定设置有直角三角形的加强板10。连接件8内部的一侧壁与第二管道主体2的凸缘3抵接，连接件8内部的另一侧壁成型有多个滑移孔11，滑移孔11内滑移设置有顶紧杆12。结合附图3，连接件8外部的一侧设置有与顶紧杆12伸出连接件8一端固定连接的滑动件13，滑动件13为弧状结构，滑动件13远离连接件8的一侧表面嵌设有若干滚珠14。连接件8内设置有抵接件15，抵接件15也为弧状结构，抵接件15与顶紧杆12伸入连接件8的一端均固定连接，抵接件15远离顶紧杆12的一侧与第一管道主体1上的凸缘3抵接。连接件8位于第一管道主体1的一侧固定设置有螺纹件16，螺纹件16远离连接件8的一侧成型有倒角17。
36.参见附图2，螺纹件16上螺纹连接有顶紧环18，顶紧环18包括三个顶紧分体181，顶紧分体181长度方向的一端向靠近第一管道主体1轴线方向凹陷且成型有钩状凸条19，顶紧分体181长度方向的另一端向远离第一管道主体1轴线方向凹陷且成型有与相邻顶紧分体181凸条19嵌设配合的凹槽20。三个顶紧分体181的收尾相接后能够拼接成完整的顶紧环18。顶紧分体181成型有凸条19的一端固定设置有限位板21，限位板21能够保证所有的顶紧分体181上的螺纹相互对齐。顶紧分体181上成型有用来增强摩擦力条形的锯齿纹22。
37.本实施例的工作原理是：安装第一管道主体1与第二管道主体2时，将第一管道主体1与第二管道主体2的端部对接到一起，然后将连接件8安装到第一管道主体1与第二管道主体2的连接处，然后将顶紧分体181伞状到第一管道主体1上并使相邻的顶紧分体181上的凸条19与凹槽20相互嵌设配合，使各顶紧分体181连接成完整的顶紧环18，之后转动顶紧环
18使顶紧环18旋到螺纹件16上，并随着顶紧环18的旋紧顶紧环18将推动滑动件13，在经过顶紧杆12的传动作用后，抵接件15抵接到凸缘3上并将第一管道主体1与第二管道主体2顶紧，以完成第一管道主体1与第二管道主体2的连接。需要拆卸第一管道主体1与第二管道主体2时，反向旋转顶紧环18，之后将顶紧分体181与连接件8取下。本实施例能够在保证第一管道主体1与第二管道主体2的连接强度的同时，有效提高第一管道主体1与第二管道主体2的拆装便捷性，保证第一管道主体1与第二管道主体2的更换效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。