一种直线电机龙门加工直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及一种直线电机龙门加工直线导轨，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，具体可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.现有的直线导轨与滑块在长时间工作时会因摩擦造成损耗或者移动精度不准，需要喷洒润滑油，但现有的喷洒流程润滑油用量大，且导轨与滑块接触处较窄，润滑难度大，停机后油污残留不利于设备保养，为此我们提出一种直线电机龙门加工直线导轨。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种直线电机龙门加工直线导轨，本实用新型润滑油用量少，润滑效率高，可以润滑导轨与滑块较窄的接触处，且方便装置的清洗与保养，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种直线电机龙门加工直线导轨，包括导轨本体与滑块本体，所述导轨本体内部设置有储油腔，且导轨本体两侧均开设有嵌入槽，所述嵌入槽一侧固定安装有若干弹簧，且弹簧另一端固定连接有压块，所述嵌入槽一侧开设有通槽，所述压块一侧固定安装有卡合块，且卡合块与通槽构成滑动连接，并且卡合块延伸至储油腔内部，所述卡合块内部开设有出油管，且卡合块底端开设有进油通道。
7.进一步而言，所述压块与嵌入槽构成滑动连接，所述储油腔内壁开设有卡合槽，且卡合槽与卡合块构成卡合连接。
8.进一步而言，所述滑块本体两侧均固定安装有接触块，且接触块与压块均呈角度相等的等腰梯形。
9.进一步而言，所述储油腔底端开设有充油口，且充油口贯通导轨本体，所述进油通道开口方向向下，所述压块表面开设有若干出油口。
10.进一步而言，所述滑块本体一侧通过螺栓固定安装有清洗板，且清洗板内部设置有清洁腔，所述清洗板一侧固定安装有软毛刷，且软毛刷与清洁腔之间固定连接有引导管。
11.进一步而言，所述导轨本体与滑块本体构成卡合连接，且嵌入槽等距分布在导轨本体两侧，所述滑块本体顶端固定安装有安装座。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过导轨本体与滑块本体构成卡合连接，压块与嵌入槽构成滑动连接，储油腔内壁开设有卡合槽，且卡合槽与卡合块构成卡合连接，可以在工作时使用的润滑
油用量少，润滑效率高，且能润滑导轨与滑块较窄的接触处；
14.2.本实用新型通过储油腔底端开设有充油口，且充油口贯通导轨本体，进油通道开口方向向下，清洗板一侧固定安装有软毛刷，且软毛刷与清洁腔之间固定连接有引导管，可以在停机保养时清理导轨本体上的油污，防止灰尘粘黏或影响设备美观性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3是本实用新型导轨本体与滑块本体接触处结构示意图；
19.图4是本实用新型滑块本体与清洗板连接结构示意图；
20.图5是本实用新型清洗板结构示意图。
21.图中标号：1、导轨本体；2、滑块本体；201、安装座；202、接触块；3、储油腔；301、卡合槽；302、充油口；4、嵌入槽；5、弹簧；6、压块；601、出油管；602、出油口；7、通槽；8、卡合块；801、进油通道；9、清洗板；901、清洁腔；902、软毛刷；903、引导管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
‑
图5所示，一种直线电机龙门加工直线导轨，包括导轨本体1与滑块本体2，导轨本体1内部设置有储油腔3，且导轨本体1两侧均开设有嵌入槽4，嵌入槽4一侧固定安装有若干弹簧5，且弹簧5另一端固定连接有压块6，嵌入槽4一侧开设有通槽7，压块6一侧固定安装有卡合块8，且卡合块8与通槽7构成滑动连接，并且卡合块8延伸至储油腔3内部，卡合块8内部开设有出油管601，且卡合块8底端开设有进油通道801。
24.如图2所示，本实施例的压块6与嵌入槽4构成滑动连接，储油腔3内壁开设有卡合槽301，且卡合槽301与卡合块8构成卡合连接，滑块本体2在导轨本体1上滑动，当接触块202接触到压块6后，压缩弹簧5，卡合块8在通槽7内部滑动，同时卡合块8脱离卡合槽301，储油腔3内部的润滑油进入进油通道801，经过出油管601从出油口602喷出，润滑滑块本体2与导轨本体1接触处。
25.如图2与图3所示，本实施例的滑块本体2两侧均固定安装有接触块202，且接触块202与压块6均呈角度相等的等腰梯形，滑块本体2在导轨本体1上移动时需要稳定性，避免抖动，等腰梯形的形状可以使滑块本体2与导轨本体1接触时更加顺滑。
26.如图1与图2所示，本实施例的储油腔3底端开设有充油口302，且充油口302贯通导轨本体1，进油通道801开口方向向下，压块6表面开设有若干出油口602，加压的润滑油从充油口302进入储油腔3，当卡合块8脱离卡合槽301时，润滑油受压进入进油通道801进行润滑流程，当机器停机或者进行清洗步骤时，降低油压，使润滑油不再喷出。
27.如图4所示，本实施例的滑块本体2一侧通过螺栓固定安装有清洗板9，且清洗板9内部设置有清洁腔901，清洗板9一侧固定安装有软毛刷902，且软毛刷902与清洁腔901之间
固定连接有引导管903，清洗导轨本体1时，将清洗板9通过螺栓固定在滑块本体2一侧，清洁腔901内部的清洁液随引导管903浸入软毛刷902，滑块本体2在导轨本体1上移动时清洁导轨本体1上的残留油污。
28.如图1所示，本实施例的导轨本体1与滑块本体2构成卡合连接，且嵌入槽4等距分布在导轨本体1两侧，滑块本体2顶端固定安装有安装座201，加工零件安装在滑块本体2顶端的安装座201上，滑块本体2在导轨本体1上滑动时间接性地喷出润滑油润滑接触处，润滑油用量少，润滑效率高，且不会漏油。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：使用时，滑块本体2在导轨本体1上滑动，当接触块202接触到压块6后，压缩弹簧5，卡合块8在通槽7内部滑动，同时卡合块8脱离卡合槽301，储油腔3内部的润滑油进入进油通道801，经过出油管601从出油口602喷出，润滑滑块本体2与导轨本体1接触处，当机器停机或者进行清洗步骤时，降低油压，使润滑油不再喷出，清洗导轨本体1时，将清洗板9通过螺栓固定在滑块本体2一侧，清洁腔901内部的清洁液随引导管903浸入软毛刷902，滑块本体2在导轨本体1上移动时清洁导轨本体1上的残留油污,本实用新型润滑油用量少，润滑效率高，可以润滑导轨与滑块较窄的接触处，且方便装置的清洗与保养。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。