一种强制托轮端面受力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体是一种强制托轮端面受力的装置。


背景技术：

2.回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于冶金、化工及水泥等行业。其中水泥回转窑主要由筒体、支承装置、轮带、传动装置及密封装置等部分组成，筒体、窑衬和物料等所有回转部分的重量均通过轮带传到支撑装置上。目前国内水泥行业普遍使用原料三挡支承窑，支承多为刚性支承，由于冷态安装和窑运转时筒体温度的不同，使得筒体挠度也不同，进而造成轮带的偏转遥支撑上的托轮与轮带为均匀线接触。但轮带偏转会使完全接触变成边缘接触，降低了轮带和托轮的使用寿命。
3.回转窑在运行中会受到诸多因素的影响，造成回转窑不稳定运行，一种典型的不稳定运行方式为，回转窑转动过程中导致的托轮不规则上下窜动，进而造成托轮轴轴发热，发生烧瓦事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种强制托轮端面受力的装置，用于解决现有技术中因回转窑不稳定造成的托轮不规则上下窜动造成的托轮轴轴面发热而影响正常生产及发生烧瓦的事故发生的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种强制托轮端面受力的装置，包括：托轮、托轮座、底座、复位器以及限位块；
7.所述托轮设置在所述托轮座的上方，所述托轮与所述托轮座转动连接；
8.所述托轮座设置在所述底座的上表面，所述托轮座与所述底座滑动连接，所述托轮座滑动方向与所述托轮的轴线平行；
9.所述复位器包括：弹性部件，所述弹性部件用于在所述托轮座与所述底座间产生弹性力，所述复位器设置在所述托轮座的第一侧面；
10.所述限位块抵接所述托轮座的第二侧面；
11.所述托轮座第一侧面以及所述托轮座第二侧面分别与所述托轮座滑动方向垂直，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置。
12.进一步地，所述复位器还包括：液压阻尼器，所述液压阻尼器包括：缸体、第一单向阀、第二单向阀以及活塞；
13.所述缸体设有活塞腔、第一回流腔、第二回流腔、第一回流孔以及第二回流孔；
14.所述第一单向阀进液口与所述活塞腔的无杆腔部连通，所述第一单向阀出液口与所述第一回流腔连通；
15.所述第二单向阀进液口与所述第二回流腔连通，所述第二单向阀出液口与所述活塞腔的无杆腔部连通；
16.所述第一回流孔一端与所述活塞腔的有杆腔部连通，所述第一回流孔另一端与所
述第一回流腔连通；
17.所述第二回流孔一端与所述活塞腔的有杆腔部连通，所述第二回流孔另一端与第二回流腔连通；
18.所述活塞与所述活塞腔滑动连接；
19.所述弹性部件一端与所述缸体抵接，所述弹性部件另一端与所述活塞的活塞杆抵接，所述液压阻尼器两端分别与所述底座以及所述托轮座铰接。
20.进一步地，所述液压阻尼器第二回流孔还设有拉伸节流阀，所述拉伸节流阀一端与所述活塞腔的有杆腔部连通，所述拉伸节流阀另一端与所述第二回流腔连通。
21.进一步地，所述液压阻尼器第一回流孔还设有压缩节流阀，所述压缩节流阀一端与所述活塞腔的有杆腔部连通，所述拉伸节流阀另一端与所述第一回流腔连通。
22.进一步地，还包括液压缸以及压力表，所述液压缸本体与所述底座固定连接，所述液压缸缸杆与所述限位块固定连接，所述压力表与所述液压缸油口连通。
23.进一步地，所述限位块表面设有防撞层，所述防撞层为弹性材料制成。
24.本实用新型的积极效果如下：
25.一种强制托轮端面受力的装置，包括：托轮、托轮座、底座、复位器以及限位块；托轮设置在可以移动的托轮座上，在回转窑不规则运动下，托轮座带动托轮沿轴线方向运动，抵消回转窑对托轮的轴向力，减少对托轮轴瓦的冲击。同时托轮在复位器的作用下，托轮端面始终处于受力的位置，复位器设有弹簧和液压阻尼器，托轮座滑动的动能被液压阻尼器消耗掉，动能逐渐变小，减少了回转窑对托轮的冲击。限位块用于限定托轮座的极限位置，在复位器的作用下，托轮座复位，当托轮座运动到限位块的位置时，托轮座停止运动。
26.液压阻尼器为设有活塞的液压缸，液压阻尼器设有活塞腔和回流腔，活塞杆受力推动液压阻尼器的流体从活塞腔流向回流腔，由于贯穿活塞腔和回流腔的孔道孔径较小，对流体造成阻碍作用，将来自活塞杆的动能消耗掉，减弱了托轮座移动的动能。
27.在液压阻尼器的回流孔设有节流阀，节流阀用于调节阻尼作用的大小，如需要较强的阻尼作用，则调小节流阀的流通通径；如需要调节较弱的阻尼作用，则调大节流阀的流通通径，设有拉伸节流阀和压缩节流阀的液压阻尼器，可以根据工况调整阻尼效果。
28.限位块设置在液压缸的缸杆端面，托轮座抵接限位块，液压缸为单油口液压缸，在液压缸的油口设有压力表，通过压力表读数结合液压缸的有效工作截面可以计算出托轮的轴向力，方便根据读数调整液压阻尼器的阻尼大小，还可以以压力表读数做参考，调整托轮倾斜角。
29.限位块表面设有防撞层，在复位器作用下，托轮座复位时，会和限位块碰撞产生冲击，限位块表面的防撞层可以减少对托轮的冲击力。
附图说明
30.图1为本实用新型实施方式一种强制托轮端面受力的装置原理图；
31.图2为本实用新型实施方式复位器原理图。
32.图中：
33.1托轮；
34.2托轮座；
35.3底座；
36.4限位块；
37.5压簧；
38.6液压阻尼器6；
39.7活塞腔；
40.8第一回流腔；
41.9第二回流腔；
42.10第一单向阀；
43.11第二单向阀；
44.12第一回流孔；
45.13第二回流孔；
46.14活塞；
47.15拉伸节流阀；
48.16压缩节流阀；
49.17液压缸；
50.18压力表；
51.19防撞层。
具体实施方式
52.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
53.如图1
‑
2所示，一种强制托轮端面受力的装置，包括：托轮1、托轮座2、底座3、复位器以及限位块4；
54.所述托轮1设置在所述托轮座2的上方，所述托轮1与所述托轮座2转动连接；
55.所述托轮座2设置在所述底座3的上表面，所述托轮座2与所述底座3滑动连接，所述托轮座2滑动方向与所述托轮1的轴线平行；
56.所述复位器包括：弹性部件，所述弹性部件用于在所述托轮座2与所述底座3间产生弹性力，所述复位器设置在所述托轮座2的第一侧面；
57.所述限位块4抵接所述托轮座2的第二侧面；
58.所述托轮座2第一侧面以及所述托轮座2第二侧面分别与所述托轮座2滑动方向垂直，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置。
59.更为具体地，托轮1与托轮座2转动连接，托轮1设置在托轮座2上表面，托轮座2作为托轮1的载体，与底座3滑动连接，托轮座2滑动的方向为与托轮1的轴线方向平行，在托轮1收到回转窑不规则运动的作用力，该作用力可以分解为与托轮1轴线平行的力以及与托轮1轴线垂直的力，与托轮1轴线垂直的力会对托轮1端面产生冲击，久之造成烧瓦事故。安装在可以移动的托轮座2上的托轮1在收到轴向力时，可以轴向滑动，减少了回转窑对托轮1的冲击力。
60.托轮座2沿托轮1轴向滑动时，动能被复位器所消耗，复位器包括弹性部件以及液
压阻尼器6，弹性部件通常采用压簧5，压簧5用于产生使托轮座2复位的弹力，托轮座2滑动的动能被液压阻尼器6消耗掉，动能逐渐变小，减少了回转窑对托轮1的冲击。
61.限位块4用于限定托轮座2的极限位置，在复位器的作用下，托轮座2复位，当托轮座2运动到限位块4的位置时，托轮座2停止运动。
62.本实用新型装置将托轮1设置在可以移动的托轮座2上，在回转窑不规则运动下，托轮座2带动托轮1沿轴线方向运动，抵消回转窑对托轮1的轴向力，减少对托轮1轴瓦的冲击。同时托轮1在复位器的作用下，托轮1端面始终处于受力的位置，复位器设有压簧5和液压阻尼器6，托轮座2滑动的动能被液压阻尼器6消耗掉，动能逐渐变小，减少了回转窑对托轮1的冲击。
63.进一步地，所述复位器还包括：液压阻尼器6，所述液压阻尼器6包括：缸体、第一单向阀10、第二单向阀11以及活塞14；
64.所述缸体设有活塞腔7、第一回流腔8、第二回流腔9、第一回流孔12以及第二回流孔13；
65.所述第一单向阀10进液口与所述活塞腔7的无杆腔部连通，所述第一单向阀10出液口与所述第一回流腔8连通；
66.所述第二单向阀11进液口与所述第二回流腔9连通，所述第二单向阀11出液口与所述活塞腔7的无杆腔部连通；
67.所述第一回流孔12一端与所述活塞腔7的有杆腔部连通，所述第一回流孔12另一端与所述第一回流腔8连通；
68.所述第二回流孔13一端与所述活塞腔7的有杆腔部连通，所述第二回流孔13另一端与所述第二回流腔9连通；
69.所述活塞14与所述活塞腔7滑动连接；
70.所述弹性部件一端与所述缸体抵接，所述弹性部件另一端与所述活塞14的活塞14杆抵接，所述液压阻尼器6两端分别与所述底座3以及所述托轮座2铰接。
71.更为具体地，液压阻尼器6为设有活塞14的液压缸，液压阻尼器6设有活塞腔7和回流腔，活塞14杆受力推动液压阻尼器6的流体从活塞腔7流向回流腔，由于贯穿活塞腔7和回流腔的孔道孔径较小，对流体造成阻碍作用，将来自活塞14杆的动能消耗掉，减弱了活塞14杆的动能。
72.进一步地，所述液压阻尼器6第二回流孔13还设有拉伸节流阀15，所述拉伸节流阀15一端与所述活塞腔7的有杆腔部连通，所述拉伸节流阀15另一端与所述第二回流腔9连通。
73.进一步地，所述液压阻尼器6第一回流孔12还设有压缩节流阀16，所述压缩节流阀16一端与所述活塞腔7的有杆腔部连通，所述拉伸节流阀15另一端与所述第一回流腔8连通。
74.更为具体地，在液压阻尼器6的回流孔设有节流阀，节流阀用于调节阻尼作用的大小，如需要较强的阻尼作用，则调小节流阀的流通通径；如需要调节较弱的阻尼作用，则调大节流阀的流通通径，设有拉伸节流阀15和压缩节流阀16的液压阻尼器6，可以根据工况调整阻尼效果。
75.进一步地，还包括液压缸17以及压力表18，所述液压缸17本体与所述底座3固定连
接，所述液压缸17缸杆与所述限位块4固定连接，所述压力表18与所述液压缸17油口连通。
76.更为具体地，限位块4设置在液压缸17的缸杆端面，托轮座2抵接限位块4，液压缸17为单油口液压缸17，在液压缸17的油口设有压力表18，通过压力表18读数结合液压缸17的有效工作截面可以计算出托轮1的轴向力，方便调整液压阻尼器6的阻尼大小，还可以以压力表18读数做参考，调整托轮1倾斜角。
77.进一步地，所述限位块4表面设有防撞层19，所述防撞层19为弹性材料制成。
78.更为具体地，限位块4表面设有防撞层19，在复位器作用下，托轮座2复位时，会和限位块4碰撞产生冲击，限位块4表面的防撞层19可以减少对托轮1的冲击力。
79.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。