高精度齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉齿轮箱及齿轮箱技术领域，特别是涉及一种高精度齿轮箱。


背景技术：

2.齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
3.齿轮箱箱体的设计应按照电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。
4.目前，公开号为cn212389732u的中国专利公开了一种齿轮箱的轴流风扇罩壳和齿轮箱，齿轮箱的轴流风扇罩壳罩设在轴流风扇上且与齿轮箱的锥模块固定连接，齿轮箱的轴流风扇罩壳包括导流罩、支撑网板和罩壳本体，导流罩从第一端到第二端的直径逐渐变大，第一端的周向方向设有多个第一网孔，第二端连接在支撑网板上，支撑网板上设有第二网孔且与罩壳本体相连，轴流风扇置于支撑网板和罩壳本体之间形成的空间内。
5.这种齿轮箱虽然为解决高速轴和轴承的散热效果较差，可靠性低等技术问题而设计，但是由于齿轮箱在安装时，其位置不容易对准，在齿轮箱安装时，需要进行二次调整，或由于设备尺寸误差，容易造成齿轮箱安装不准确，调整较为困难，一方面浪费了较多的安装时间，另一方面影响了工作效率以及安装准确性。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高精度齿轮箱。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高精度齿轮箱。
8.技术效果：能够在安装时对其自身在机体上的安装位置进行微调，减少机体尺寸误差对齿轮箱安装产生的影响，同时能够将齿轮箱更为精确的安装在机体上，达到更好的安装和使用效果，减少安装所需的时间，降低对工作效率的影响，提升其安装速率。
9.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种高精度齿轮箱，包括箱体与转动连接在箱体内的传动轴，箱体背向传动轴的一侧设有安装架，用于配合箱体并将箱体连接在机体上，安装架通过螺栓与箱体紧固，安装架与箱体之间通过紧固机构将二者相对固定，紧固机构包括若干块活动连接在安装架上的安装板，安装板与箱体之间通过螺栓固定，紧固机构还包括驱动件，用于驱动安装板活动实现箱体位置的微调。
10.进一步的，夹持杆内开设有空腔，驱动件包括用于驱动箱体纵向活动的纵向驱动件，纵向驱动件包括转动连接在安装架顶部的驱动丝杠，安装架上滑移连接有两块对称设置的滑动块，驱动丝杠穿透滑动块并与之螺纹连接。
11.前所述的高精度齿轮箱，驱动丝杠上设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两块滑动块分别位于两段螺纹段内，用于通过相反的螺纹带动滑动块沿相对或相反方向滑移，安装
架上还设有微型电机，用于带动驱动丝杠旋转。
12.前所述的高精度齿轮箱，滑动块与安装板之间设有铰接杆，铰接杆两端分别于安装板和滑动块之间转动连接。
13.前所述的高精度齿轮箱，驱动件包括用于带动箱体横向活动的横向驱动件，横向驱动件包括连接板，纵向驱动件安装在连接板底部，连接板顶部设有滑移块，滑移块滑动连接在安装架顶部。
14.前所述的高精度齿轮箱，安装架顶部转动连接有横向设置的调节螺杆，调节螺杆穿透滑移块设置并与之螺纹连接，调节螺杆一端延伸至安装架外，且固定连接有调节钮。
15.前所述的高精度齿轮箱，安装架底部以及两侧均设有辅助油缸，辅助油缸的输出轴与对应的安装板固定，用于推动安装板顶住箱体。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型中，操作人员在安装齿轮箱时，可以将整个齿轮箱安装在安装架内，通过紧固机构将二者相对固定，操作人员操作时可以启动驱动件，带动紧固机构，使其位置发生微调，从而配合齿轮箱的安装位置，避免发生安装位置不准确需要重新打孔定位的缺点，能够保证安装精准度跟安装精确性，提升齿轮箱的安装效率跟安装牢固性；
18.(2)本实用新型中，通过纵向驱动件能够带动齿轮箱进行纵向位置的滑移，电机带动驱动丝杠旋转，能够通过两段相反的螺纹段驱动两块滑动块分别朝向相对或者相反的方向滑移，拉动其顶部的铰接杆，改变铰接杆的支撑角度，从而实现对齿轮箱的安装高度；
19.(3)本实用新型中，横向驱动件能够带动齿轮箱横向滑移，通过旋转调节螺杆能够使滑移块左右滑动，从而改变齿轮箱的横向位置，而辅助油缸的作用即是从两侧和底部顶住箱体，避免其晃动；
20.(4)本实用新型中，能够在安装时对其自身在机体上的安装位置进行微调，减少机体尺寸误差对齿轮箱安装产生的影响，同时能够将齿轮箱更为精确的安装在机体上，达到更好的安装和使用效果，减少安装所需的时间，降低对工作效率的影响，提升其安装速率。
附图说明
21.图1为实施例1的结构示意图。
22.其中：1、箱体；11、传动轴；12、螺栓；2、安装架；21、安装板；3、纵向驱动件；31、驱动丝杠；32、滑动块；33、螺纹段；34、微型电机；35、铰接杆；4、横向驱动件；41、调节螺杆；42、调节钮；43、滑移块；5、辅助油缸。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种高精度齿轮箱，结构如图1所示，包括箱体1与转动连接在箱体1内的传动轴11，箱体1背向传动轴11的一侧设有安装架2，用于配合箱体1并将箱体1连接在机体上，安装架2通过螺栓12与箱体1紧固，安装架2与箱体1之间通过紧固机构将二者相对固定。
24.如图1所示，紧固机构包括若干块活动连接在安装架2上的安装板21，安装板21与箱体1之间通过螺栓12固定，紧固机构还包括驱动件，用于驱动安装板21活动实现箱体1位置的微调。驱动件包括用于驱动箱体1纵向活动的纵向驱动件3，纵向驱动件3包括转动连接
在安装架2顶部的驱动丝杠31，安装架2上滑移连接有两块对称设置的滑动块32，驱动丝杠31穿透滑动块32并与之螺纹连接。
25.如图1所示，驱动丝杠31上设有两段螺纹方向相反的螺纹段33，两块滑动块32分别位于两段螺纹段33内，用于通过相反的螺纹带动滑动块32沿相对或相反方向滑移，安装架2上还设有微型电机34，用于带动驱动丝杠31旋转。滑动块32与安装板21之间设有铰接杆35，铰接杆35两端分别于安装板21和滑动块32之间转动连接。
26.如图1所示，驱动件包括用于带动箱体1横向活动的横向驱动件4，横向驱动件4包括连接板，纵向驱动件3安装在连接板底部，连接板顶部设有滑移块43，滑移块43滑动连接在安装架2顶部。安装架2顶部转动连接有横向设置的调节螺杆41，调节螺杆41穿透滑移块43设置并与之螺纹连接，调节螺杆41一端延伸至安装架2外，且固定连接有调节钮42。
27.如图1所示，安装架2底部以及两侧均设有辅助油缸5，辅助油缸5的输出轴与对应的安装板21固定，用于推动安装板21顶住箱体1。
28.操作人员在安装齿轮箱时，可以将整个齿轮箱安装在安装架2内，通过紧固机构将二者相对固定，操作人员操作时可以启动驱动件，带动紧固机构，使其位置发生微调，从而配合齿轮箱的安装位置，避免发生安装位置不准确需要重新打孔定位的缺点，能够保证安装精准度跟安装精确性，提升齿轮箱的安装效率跟安装牢固性。
29.本实用新型能够在安装时对其自身在机体上的安装位置进行微调，减少机体尺寸误差对齿轮箱安装产生的影响，同时能够将齿轮箱更为精确的安装在机体上，达到更好的安装和使用效果，减少安装所需的时间，降低对工作效率的影响，提升其安装速率。
30.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。