一种超低温高压闸阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的领域，尤其是涉及一种超低温高压闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。
3.现在常见的一种闸阀包括阀杆座、阀座、阀杆、阀板，阀杆座设置在阀座上，阀座与阀杆座之间通过螺杆固定连接，阀杆设置在阀杆座上，阀板固定连接在阀杆的下端上。转动阀杆，阀板能够跟随阀杆进行升降，从而打开和闭合阀门。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有阀杆座和阀座之间连接处，留有缝隙，造成密封性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高密封性，本技术提供的一种超低温高压闸阀采用如下的技术方案：
6.一种超低温高压闸阀，包括阀座、阀杆座、阀杆，所述阀杆设置在阀杆座中，所述阀座上竖直开设有阀杆槽，所述阀杆穿过阀杆槽位于阀座中，所述阀座上设置有放置环，所述阀杆穿过放置环，所述放置环外侧壁上固定设置有密封圈，所述阀杆座上开设有让位槽，所述阀杆座安装在阀座上时，所述密封圈位于让位槽中，所述密封圈抵紧阀座和阀杆座。
7.通过采用上述技术方案，阀座和阀杆座安装时，先将放置环放置在阀座上，同时让密封圈放置在阀座上，在将阀杆座安装在阀座上，密封圈将阀座和阀杆座抵紧，达到提高密封性的效果。
8.优选的，所述阀杆座上开设有安装槽，所述密封圈上设置有限位条，所述抵紧条位于安装槽中。
9.通过采用上述技术方案，限位条位于安装槽中，能够减少密封圈的晃动，达到稳定密封圈安装的效果。
10.优选的，所述阀座上开设有放置槽，所述密封圈上固定设置有安装条，所述安装条放置在放置槽中。
11.通过采用上述技术方案，密封圈放置在阀座上时，让安装条放置在放置槽中，达到方便安装密封圈的效果。
12.优选的，所述密封圈上固定设置有密封条，所述阀座上开设有限位槽，所述限位条位于限位槽中，密封条在密封圈上设置有多条。
13.通过采用上述技术方案，多条密封条分别位于限位槽中，阀杆座安装在阀座是那个时，密封条抵紧限位槽，达到增加密封圈的密封性的效果。
14.优选的，所述放置环上固定设置有限位环，所述阀杆穿过限位环，所述阀座上开设有导向槽，所述限位环位于导向槽中。
15.通过采用上述技术方案，放置环放置在阀座上时，限位环放置在导向槽中，能够减少限位环和放置环的晃动，达到稳定放置环的效果。
16.优选的，所述阀杆座上固定设置有固定块，所述阀座上开设有固定槽，所述固定块位于固定槽中。
17.通过采用上述技术方案，阀杆座进行安装时，让固定块对准固定槽，再将阀杆座安装在阀座上，减少阀杆座的晃动，达到稳定阀杆座安装的效果。
18.优选的，所述密封圈上固定设置有放置条，所述阀杆座上开设有安放槽，所述放置条位于安放槽中。
19.通过采用上述技术方案，在阀杆座安装在阀座上后，放置条能够抵紧安放槽，达到增加密封圈与阀杆座之间的密封性的效果。
20.优选的，所述阀杆座上设置有封口环，所述封口环套设在阀座和阀杆座的外侧侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，阀杆座安装在阀座上后，将封口环套设在阀座和阀杆座的连接处上，能够进一步减少外界通过缝隙进入阀座中，达到提高密封性的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：阀座和阀杆座安装时，先将放置环放置在阀座上，同时让密封圈放置在阀座上，在将阀杆座安装在阀座上，密封圈将阀座和阀杆座抵紧，达到提高密封性的效果。
附图说明
23.图1是本实施例中阀门整体结构示意图。
24.图2是本实施例中放置环的安装结构示意图。
25.图3是本实施例中密封圈的结构示意图。
26.图4是本实施例中限位环的安3结构示意图。
27.图5是图4中a 的放大示意图。
28.图6是图4中b 的放大示意图。
29.附图标记说明：1、阀座；2、阀杆座；3、阀杆；4、阀板；5、第一法兰槽；6、第二法兰槽；7、法兰；8、阀杆槽；9、密封圈；10、让位槽；11、放置环；12、放置槽；13、安装条；14、安装槽；15、限位条；16、封口环；17、密封条；18、限位槽；19、放置条；20、安放槽；21、限位环；22、导向槽；23、固定块；24、固定槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种超低温高压闸阀,参照图1和图2，包括阀座1、阀杆座2、阀杆3，阀杆3设置在阀杆座2中，阀座1上竖直开设有阀杆槽，阀杆3穿过阀杆槽位于阀座1中，阀杆3的端部上固定设置有阀板4，阀板4位于阀座1中，转动阀杆3能够让让阀板4进行上下移动，从而打开和闭合阀门。阀杆座2上开设有第一法兰槽5，阀座1上开设有第二法兰槽6，第一法兰槽5中螺纹连接有法兰7，法兰7螺纹连接在第二法兰槽6上，阀杆座2和阀座1之间通过法兰7固定连接。
32.参照图3和图4，具体的，阀座1上设置有放置环11，放置环11为硬性环，阀杆座2朝向阀座1一侧开设有让位槽10，在阀杆座2固定连接在阀座1上时，放置环11放置在阀座1上，同时放置环11位于让位槽10中。阀杆3穿过放置环11，放置环11外侧壁上固定设置有密封圈
9，本实施例中的密封圈9采用软性橡胶制成，在阀座1与阀杆座2固定连接时，阀杆座2和阀座1分别夹紧密封圈9，密封圈9抵紧阀座1和阀杆座2，减少杂质从阀座1和阀杆座2之间的连接处进入阀座1中，达到提高密封性的效果。
33.参照图5和图6，具体的，密封圈9呈圆环状，阀座1上开设有放置槽12，密封圈9上固定设置有安装条13，安装条13沿密封圈9的周向设置，安装条13与密封圈9一体成型。密封圈9进行安装时，让安装条13对准放置槽12，再将放置环11放置在阀座1上，安装条13位于放置槽12中能够方便安装放置环11，减少密封圈9进行移动。阀杆座2上开设有安装槽14，安装槽14与放置槽12相互对应，密封圈9上设置有限位条15，限位条15与安装条13一体成型，在阀杆座2安装在阀座1上时，让安装槽14对准限位条15进行安装。
34.参照图5和图6，具体的，阀杆座2和阀座1之间固定连接时，限位条15位于安装槽14中，同时安装条13位于放置槽12中，能够减少密封圈9的移动，限位条15抵紧安装槽14，安装条13抵紧放置槽12，能够进一步减少介质从阀杆座2和阀座1的连接处进入阀座1中，达到提高密封性的效果。
35.参照图5和图6，具体的，密封圈9朝向阀座1一侧固定设置有密封条17，密封条17与密封圈9一体成型，密封条17沿密封圈9周向设置，阀座1上开设有限位槽18，限位条15在密封圈9上设置有多条，对应的限位槽18开设有多个。多个密封条17分别位于限位槽18中，能够抵紧阀座1，减少介质进入阀座1中。密封圈9朝向阀杆座2一侧固定设置有放置条19，放置条19与密封圈9一体成型，阀杆座2上开设有安放槽20，放置条19位于安放槽20中。
36.参照图5和图6，具体的，放置条19在密封圈9上设置有多条，对应的安放槽20在阀杆座2上设置有多个，多条放置条19分别与多个密封条17错位设置。在阀杆座2安装在阀座1上时，密封条17抵紧限位槽18，同时放置条19抵紧安放槽20，能够减少密封圈9的晃动，进一步减少介质通过阀座1与阀杆座2之间的连接处进入阀座1中，达到提高密封性的效果。
37.参照图5和图6，具体的，放置环11上固定设置有限位环21，限位环21与放置环11一体成型，阀杆3穿过限位环21，阀杆槽的槽壁上开设有导向槽22，在安装放置环11时，让限位环21位于导向槽22中，能够进一步减少放置环11的晃动，稳定放置环11放置。阀杆座2朝向阀座1一侧固定设置有固定块23，阀座1上开设有固定槽24，在阀杆座2安装时，让固定块23对应固定槽24，再让阀杆座2安装在阀座1上，达到方便安装阀杆座2的效果。
38.参照图5和图6，具体的，阀杆座2上设置有封口环25，本实施例中的封口环25为软性橡胶环，在阀杆座2安装在阀座1上后，封口环25能够套设在阀杆座2和阀座1接触处的外侧侧壁上，从而进一步减少介质通过阀杆座2和阀座1的连接处进入阀座1中，达到提高密封性的效果。
39.本技术实施例一种超低温高压闸阀的实施原理为：安装上阀杆座2前，将放置环11放置在阀座1上，让限位环21放置在导向槽22中，同时安装条13放置在放置槽12，密封条17放置在限位槽18中，让密封圈9稳定的放置在阀座1上。在将阀杆座2安装在阀座1上，让安装槽14对准限位条15，安放槽20对准放置条19，从而将密封圈9夹紧，密封圈9抵紧阀座1和阀杆座2，减少介质进入阀座1中，达到提高密封性的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。