一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢复合管加工技术领域，尤其涉及一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件。


背景技术：

2.为了延长复合管的使用寿命，防止不锈钢复合管碳钢层的腐蚀，一般会在碳钢层的外表面设置一层保护层，该保护层一般为喷涂的环氧树脂粉末构成的。在两两管道连接时，不管是焊接还是卡箍连接，都不可避免的会对保护层造成损伤，损伤后，还需要对该保护层进行修补，造成工作负担。
3.为了解决上述问题，传统的方式是通过在复合管的两端增设不锈钢短管，在复合管道进行焊接时，不锈钢短管的设计可以很好的避免了两根管道防腐层容易被破坏的技术问题，从而节省了焊接后需要补口的步骤，焊接效率大大提高。但是该结构的复合管在连接后，该两段不锈钢短管之间缺少保温结构，影响保温性能。一般的做法是在该段上设置发泡层或者缠绕保温带等，但是，工序都较为繁琐，不方便安装以及拆卸维修。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的具有保温功能的不锈钢复合管连接件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件，包括不锈钢连接套管，所述不锈钢连接套管的内壁设置有隔热套环，所述隔热套环的内壁设置有耐摩擦垫环，所述不锈钢连接套管的上表面向右延伸并固定连接有上侧夹紧板，所述不锈钢连接套管的下表面向右延伸并固定连接有下侧夹紧板；
6.所述上侧夹紧板与下侧夹紧板之间设置有侧方隔热承接板，所述上侧夹紧板与下侧夹紧板通过紧固螺栓和紧固螺母相互配合进行固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述隔热套环在不锈钢连接套管未夹紧状态下与不锈钢连接套管活动连接，所述隔热套环在不锈钢连接套管的夹紧状态下与不锈钢连接套管紧密接触并固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述耐摩擦垫环在不锈钢连接套管未夹紧状态下与隔热套环活动连接，所述耐摩擦垫环在不锈钢连接套管的夹紧状态下与隔热套环紧密接触并固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上侧夹紧板的上表延伸至下表面开设有一对前后对称的定位沉孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述侧方隔热承接板的上表面延伸至下表面开设有一对与定位沉孔位置对应的贯通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下侧夹紧板的下表面延伸至上表面开设有一对与贯通孔位置对应的限位沉孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述紧固螺栓的数量与限位沉孔的数量对应，且所述紧固螺栓穿过定位沉孔、贯通孔和限位沉孔与紧固螺母完成螺纹连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述紧固螺栓与定位沉孔之间设置有连接垫片。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件，通过给不锈钢连接套管的内部设置隔热套环，使得传统的不锈钢复合管连接件具备了保温功能。
23.2、与现有技术相比，该一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件，通过给不锈钢连接套管的内部设置耐磨擦垫环，使得连接件具备了较好的连接紧固性。
24.3、与现有技术相比，该一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件，通过给不锈钢连接套管设置开放端，使得连接件在使用时适配的管径范围更大。
25.4、与现有技术相比，该一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件，通过设置紧固螺栓和配套螺母，方便连接件的拆卸和安装，提高了使用便捷性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件的图2的a
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a处剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件的仰视图；
30.图5为本实用新型提出的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件的右视图。
31.图例说明：
32.1、不锈钢连接套管；2、紧固螺栓；3、定位沉孔；4、贯通孔；5、限位沉孔；6、连接垫片；7、侧方隔热承接板；8、耐摩擦垫环；9、隔热套环； 10、紧固螺母；11、上侧夹紧板；12、下侧夹紧板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种具有保温功能的不锈钢复合管连接件：包括不锈钢连接套管1，作为连接不锈钢复合管的连接件的主体部分，不锈钢连接套管1的内壁设置有隔热套环9，用于隔绝不锈钢复合管内外热量的交换，来实现保温功能，隔热套环9的内壁设置有耐摩擦垫环8，用于提高连接件与不锈钢管件的接触力，从而确保连接件的在管件上连接的稳定性，不锈钢连接套管1的上表面向右延伸并固定连接有上侧夹紧板11，上侧夹紧板11的上表延伸至下表面开设有一对前后对称的定位沉孔3，用于给紧固螺栓2提供插接定位，不锈钢连接套管1的下表面向右延伸并固定连接有下侧夹紧板12，下侧夹紧板12的下表面延伸至上表面开设有一对与贯通孔4位置对应的限位沉孔5，用于限制紧固螺母10的旋转，上侧夹紧板11与下侧夹紧板12之间设置有侧方隔热承接板7，用于防止不锈钢复合管的热量从不锈钢连接套管 1的侧面散失，侧方隔热承接板7的上表面延伸至下表面开设有一对与定位沉孔3位置对应的贯通孔4，便于紧固螺栓2穿过侧方隔热承接板7，并对侧方隔热承接板7进行限位，上侧夹紧板11与下侧夹紧板12通过紧固螺栓2和紧固螺母10相互配合进行固定连接，紧固螺栓2的数量与限位沉孔5的数量对应，且紧固螺栓2穿过定位沉孔3、贯通孔4和限位沉孔5与紧固螺母10 完成螺纹连接，实现不锈钢连接套管1在被固定管件上的夹紧，紧固螺栓2 与定位沉孔3之间设置有连接垫片6，用于分散连接端面的应力。
36.隔热套环9在不锈钢连接套管1未夹紧状态下与不锈钢连接套管1活动连接，隔热套环9在不锈钢连接套管1的夹紧状态下与不锈钢连接套管1紧密接触并固定连接，耐摩擦垫环8在不锈钢连接套管1未夹紧状态下与隔热套环9活动连接，耐摩擦垫环8在不锈钢连接套管1的夹紧状态下与隔热套环9紧密接触并固定连接，这样的设定更有利于连接件的安装和位置调整。
37.工作原理：使用时，先将最内侧的耐摩擦垫环8套在需要进行连接的不锈钢管件上，进行简单的位置调整之后在耐摩擦垫环8的外侧面套上隔热套环9，最后将最外侧的不锈钢连接套管1套在隔热套环9上，进行最后位置调整之后，将侧方隔热承接板7放置与上侧夹紧板11和下侧夹紧板12之间，单手保持套在不锈钢连接套管1的稳定，另一只手取紧固螺栓2穿过上侧夹紧板11的定位沉孔3和侧方隔热承接板7的贯通孔4最后与限位沉孔5处的紧固螺母10配合并旋紧，从而使不锈钢连接套管1对内侧的隔热套环9和耐摩擦垫环8进行夹紧，即可完成具备保温功能的不锈钢复合管连接件的安装。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。