一种新型保温型塑料复合连续管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，特别是涉及一种新型保温型塑料复合连续管。


背景技术：

2.复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，现有的复合管材具有保温功能，但目前的复合管材仍然存在一些问题；
3.传统塑料复合连续管采用热熔式安装，需要将接头部分削去一部分，便于装进连接器内，这样就破坏塑料复合连续管结构完整性，削弱承压作用，容易渗水，为此我们提出一种新型保温型塑料复合连续管。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型保温型塑料复合连续管，通过设计了滑块，使得塑料复合连续管主体和连接管可以紧密连接，传统塑料复合连续管采用热熔式安装，需要将接头部分削去一部分，便于装进连接器内，这样就破坏塑料复合连续管结构完整性，削弱承压作用，容易渗水，通过设计了滑块，保持塑料复合连续管的完整性，提高承压能力，安装操作简单，省时省力，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型保温型塑料复合连续管，包括塑料复合连续管主体，所述塑料复合连续管主体一侧设置有固定块，所述固定块一侧表面开设有第一限位槽，所述塑料复合连续管主体一侧设置有滑块，所述滑块一端处于第一限位槽内侧，所述滑块一端表面开设有第二限位槽，所述塑料复合连续管主体一侧贯穿第一限位槽处于第二限位槽内侧，所述塑料复合连续管主体一侧设置有连接管，所述滑块顶端设置有连杆，所述连杆与滑块连接处转动连接有第一转轴，所述连杆前表面设置有拉钩，所述拉钩与连杆连接处转动连接有第二转轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶端表面开设有第五限位槽，所述滑块顶端设置有限位块，所述限位块底端处于第五限位槽内侧，且所述限位块底端设置有弹簧，所述限位块顶端设置有按压块，所述第一限位槽内表面开设有第四限位槽，所述按压块处于第四限位槽内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉钩一端与连杆转动连接，所述拉钩另一端处于第六限位槽内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管一端设置有橡胶块，所诉橡胶块一侧表面开设有第三限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料复合连续管主体与第一限位槽固定连接，所述连接管与第二限位槽固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶端与第四限位槽固定连接，所述弹簧底端与第五限位槽内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设计了滑块，使得塑料复合连续管主体和连接管可以紧密连接，传统塑料复合连续管采用热熔式安装，需要将接头部分削去一部分，便于装进连接器内，这样就破坏塑料复合连续管结构完整性，削弱承压作用，容易渗水，通过设计了滑块，保持塑料复合连续管的完整性，提高承压能力，安装操作简单，省时省力，提高工作效率；
13.2、通过设计了限位块，可以固定塑料复合连续管主体和连接管紧密相连，避免松动导致渗水，同时可以松开连杆，减少对第一转轴与第二转轴的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.其中：1、塑料复合连续管主体；2、固定块；3、第一限位槽；4、滑块；5、第二限位槽；6、橡胶块；7、第三限位槽；8、连接管；9、拉钩；10、第一转轴；11、第二转轴；12、连杆；13、按压块；14、第四限位槽；15、弹簧；16、限位块；17、第五限位槽；18、第六限位槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2所示，一种新型保温型塑料复合连续管，包括塑料复合连续管主体1，塑料复合连续管主体1一侧设置有固定块2，固定块2一侧表面开设有第一限位槽3，塑料复合连续管主体1一侧设置有滑块4，滑块4一端处于第一限位槽3内侧，滑块4一端表面开设有第二限位槽5，塑料复合连续管主体1一侧贯穿第一限位槽3处于第二限位槽5内侧，塑料复合连续管主体1一侧设置有连接管8，滑块4顶端设置有连杆12，连杆12与滑块4连接处转动连接有第一转轴10，连杆12前表面设置有拉钩9，拉钩9与连杆12连接处转动连接有第二转轴11；
22.当需要连接塑料复合连续管主体1与连接管8时，将带有滑块4的连接管8插入第一限位槽3内侧，滑块4在第一限位槽3内侧滑行，到达指定位置时，塑料复合连续管主体1进入第二限位槽5内侧，继续向前滑行，到达指定位置时，将滑块4表面的连杆12抬起，连杆12围绕第一转轴10旋转，然后将拉钩9一端放入第六限位槽18内侧，然后按压第二转轴11，通过杠杆原理，使得拉钩9拉动固定块2，塑料复合连续管主体1继续在第二限位槽5内侧滑行，直到塑料复合连续管主体1和连接管8紧密相连，此时连杆12与滑块4平行，完成操作；通过设计了滑块4，使得塑料复合连续管主体1和连接管8可以紧密连接，传统塑料复合连续管采用
热熔式安装，需要将接头部分削去一部分，便于装进连接器内，这样就破坏塑料复合连续管结构完整性，削弱承压作用，容易渗水，通过设计了滑块4，保持塑料复合连续管的完整性，提高承压能力，安装操作简单，省时省力，提高工作效率。
23.在其他实施例中，本实施例公开了限位块16，请如图4所示，滑块4顶端表面开设有第五限位槽17，滑块4顶端设置有限位块16，限位块16底端处于第五限位槽17内侧，且限位块16底端设置有弹簧15，限位块16顶端设置有按压块13，第一限位槽3内表面开设有第四限位槽14，按压块13处于第四限位槽14内侧；
24.当需要拆卸维修时，按压按压块13，按压块13在第四限位槽14内侧滑行，同时推动限位块16，限位块16在第四限位槽14内侧滑行，此时弹簧15受力收缩，当到达指定位置时，限位块16完全脱离第四限位槽14内侧，此时可以拉动滑块4将塑料复合连续管主体1和连接管8分离，完成操作；通过设计了限位块16，可以固定塑料复合连续管主体1和连接管8紧密相连，避免松动导致渗水，同时可以松开连杆12，减少对第一转轴10与第二转轴11的磨损。
25.在其他实施例中，本实施例公开了拉钩9，请如图2、图3所示，拉钩9一端与连杆12转动连接，拉钩9另一端处于第六限位槽18内侧；
26.通过设计了拉钩9一端与连杆12转动连接，拉钩9另一端处于第六限位槽18内侧，使得连杆12可以通过省力杠杆拉动固定块2，省时省力。
27.在其他实施例中，本实施例公开了橡胶块6，请如图1所示，连接管8一端设置有橡胶块6，所诉橡胶块6一侧表面开设有第三限位槽7；
28.通过设计了连接管8一端设置有橡胶块6，所诉橡胶块6一侧表面开设有第三限位槽7，使得塑料复合连续管主体1与连接管8连接处可以紧密相连，避免接口处渗水。
29.在其他实施例中，本实施例公开了第二限位槽5，请如图1所示，塑料复合连续管主体1与第一限位槽3固定连接，连接管8与第二限位槽5固定连接；
30.通过设计了塑料复合连续管主体1与第一限位槽3固定连接，连接管8与第二限位槽5固定连接，使得塑料复合连续管主体1与连接管8在使用过程中不会脱离固定块2与滑块4。
31.在其他实施例中，本实施例公开了弹簧15，请如图4所示，弹簧15顶端与第四限位槽14固定连接，弹簧15底端与第五限位槽17内壁固定连接；
32.通过设计了弹簧15顶端与第四限位槽14固定连接，弹簧15底端与第五限位槽17内壁固定连接，有效限制限位块16活动范围。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。